化工企业安全质量标准化标准及考核评级表Word下载.docx
《化工企业安全质量标准化标准及考核评级表Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业安全质量标准化标准及考核评级表Word下载.docx（173页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2）在煤的堆放场所应设置防雨雪设施。
3）储煤场地下不得敷设电缆、采暖管线、可燃气体管道或可燃液体管道。
4）储煤场的道路宽度不小于4m，堆与堆间的距离不应小于2m。
5）煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。
经常测量离煤堆底部1/3堆高度处的温度，温度达到50℃时为危险界限应加强控制，60℃时应采取措施及时处理，如发现超过65℃要立即进行冷却处理，如发现煤堆已经着火，不能直接往煤堆上浇水进行扑灭，在进行扑灭煤堆着火时，要注意防止煤堆塌陷引起人身伤害。
6）单种煤堆，应先按煤区面积铺好堆底煤，然后层层重叠横铺，取煤时，应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤，即“平铺直取”，严禁出现混堆现象。
7）各单种煤堆应设标志牌，注明煤种及状态。
8）雨季煤场要做好排水工作，防止煤流失，减少煤的风化变质。
9）用堆取料机堆取煤料时：
①不准与推土机、装载机、挖掘机直线作业。
②遇到大雨、大雾、大雪和六级以上大风时，立即停机，悬臂放在正负30°
角内或悬臂迎风方向，走行轮用夹轨钳夹紧并切断电源。
③机车行走轨道两端有极限开关，距极限开关5m，严禁开快车。
④取煤时严禁开快车，严防悬臂碰在挡煤墙上。
10）配煤槽和贮煤塔
①煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，为防止大块煤落入煤槽，煤流入口、受煤槽、翻车机下煤槽、粉碎机后各煤槽篦子符合相应规范要求。
煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤装置。
地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。
煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口。
②煤槽、煤塔要及时清扫，清扫时要履行票证制度及相关安全要求。
清扫作业，必须从上而下进行，不准由下而上挖捅；
照明灯要用12V安全灯，作业中严禁烟火。
③设专人在塔上下与煤车联系，漏煤的排眼不准清扫，清扫的排眼不准漏煤。
④下塔槽作业的人员必须穿戴好防护用具，活动的范围不能超过1.5m。
⑤因斗槽不下煤需要捅钎子或开动风振器时，附近不准有他人作业，操作工身体正面不得面对斗眼。
⑥在核子秤框架内工作时，必须关闭核子秤电源，并将放射线开关置于“关”状态。
⑦向斗槽装煤时，发现有爆炸物、铁件等杂物，停小车拣出，放在指定地点。
2.1.2.3 筒仓贮存
1）筒仓贮煤布料应均匀，防止筒仓倾向受力。
2）向筒仓供料应首先确认流程，防止煤种互混。
3）筒仓应设有温度、有毒有害气体、雷达料位计等安全监测装置，应设高压喷淋、烟气或氮气保护装置。
4）温度达到40℃时为危险界限应加强控制，50℃时应采取措施及时处理，要立即进行冷却处理，如发现煤仓已经着火，要及时开启氮气熄火装置。
2.1.3煤的输送
2.1.3.1皮带输送机输送时，检查所属部件和溜槽，检查传动部分有无障碍物卡住，防护装置是否齐全，电气设备接地是否完好，确认皮带警报器、事故拉绳完好。
2.1.3.2严禁在皮带运行时去取皮带上的杂物；
皮带运行中，严禁人体各部及工具接触皮带、托辊和其他转动部件。
2.1.3.3清扫溜槽时，面部不要正视，以防煤中杂物抛射。
2.1.3.4皮带运行中要做好巡回检查工作。
2.1.3.5在煤炭输送过程中必须使用阻燃皮带；
输送机托辊的非金属材料部件和包胶滚筒的胶料，阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。
2.1.3.6皮带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。
2.1.3.7皮带输送机应有下列装置
1）胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器。
2）机头、机尾自动清扫装置。
3）倾斜胶带的防逆转装置。
4）紧急停机装置。
5）自动调整跑偏装置。
6）启动装置应设音响信号。
2.1.3.8皮带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。
人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
2.1.3.9皮带通廊不得采用可燃材料建筑，通廊内要有充分的照明。
2.1.3.10沿皮带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。
过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
超过50米应设中间紧急停机按钮或拉线开关，“紧急停车”的拉线开关应设在主要人行道一侧。
2.1.3.11皮带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°
的，应有防滑措施；
大于12°
的，应设踏步。
2.1.3.12运输皮带宜加罩。
未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板
1）人工挑拣杂物处。
2）电磁分离器下需要人工拣出铁物处。
3）起落胶带分流器及清扫溜槽处。
4）人工采样处。
5）其他经常有人操作的地方。
2.1.3.13皮带输送机支架的高度，应使皮带最低点距地面不小于400mm。
2.1.3.14皮带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。
机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
2.1.3.15采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。
需人工清扫的溜槽，上部应设平台。
2.1.3.16皮带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。
2.1.3.17清理托辊、机头、机尾、滚筒时必须办理停电手续，必须切断电源，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌；
皮带输送机上严禁站人、乘人或者在上面休息；
严禁在皮带运行中进行检修和清扫卫生。
2.1.3.18运输皮带及有关设备旁边的行人通道应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤均应设遮栏，运行中加油位置应设在遮栏外，不准用手伸入遮栏内加油。
2.1.3.19沿皮带的各重要工作地点应设“事故停机”装置并张贴醒目标志。
2.1.3.20装载机在行驶中，铲斗距地面不要过高或过低。
2.1.3.21装载机在作业中应距建筑物1米以上，不准在有安全警示标志处作业。
查现场
查资料
一项次不符合扣4分
2.2
原
料
熔
融
及
干
燥
2.2.1熔融过程中必须经常清除锅垢。
2.2.2熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和气体、熔融液体排放装置。
2.2.3干燥过程中应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。
2.2.4电热设备应与其他设备隔离。
干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。
2.2.5利用电热烘箱烘干物料时，若蒸发出可燃气体，应由排气筒高空排放，应将电热丝完全封闭，箱上加防爆安全阀。
2.2.6连续式干燥时，干燥蒸发气体应通过排气筒高空排放或由专用设备回收，并进行无毒、无害化处理后达标排放。
并应有联系信号及各种防护装置。
2.2.7干燥设备上应安装爆破片，并定期清理设备中的积灰和结疤。
一项次不符合扣5分
2.3
粉
碎
混
合
2.3.1粉碎
2.3.1.1粉碎机必须有紧急制动装置。
严禁对运转中的破碎机检查、清理、调节和检修。
如破碎机加料口与地面一般平，或低于地面不到1m，均应设安全格栅。
2.3.1.2破碎装置：
颚式、圆锥式破碎面应装设防护板，以防固体物料飞出伤人。
破碎装置周围的过道宽度必须大于1m。
如破碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.5m～2m。
沿台周边应设高1m的安全护栏。
为防止金属物件落入破碎装置，必须装设磁性分离器。
2.3.1.3球磨装置：
必须具有一个带抽风管的严密外壳。
如研磨具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其他柔性材料，同时尚需采用青铜球。
2.3.1.4各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风。
必要时，室内可装设喷淋设备。
2.3.1.5加料斗需用耐磨材料制成，应严密。
在粉碎、研磨时料斗不得卸空。
2.3.1.6粉末输送管道应消除粉末沉积的可能。
为此，输送管道与水平夹角不得小于450。
2.3.1.7能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。
要注意设备润滑，防止摩擦发热。
对于研磨易燃、易爆物质的设备，要通入惰性气体进行保护。
2.3.1.8对于初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，以了解是否黏结、着火。
然后正式进行机械研磨。
可燃物料研磨后，应先行冷却，然后装桶，以防发热引起燃烧。
2.3.1.9当发现粉碎系统中的粉末引燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气等惰性气体。
但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，以免可燃粉尘飞扬，使事故扩大。
2.3.1.10煤炭粉碎后的粒度须符合工艺要求。
2.3.2混合
2.3.2.1混合要根据物料性质（如腐蚀性、易燃易爆性、粒度、黏度等）正确选用设备。
2.3.2.2对于利用机械搅拌进行混合的操作过程，其桨叶的强度要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。
2.3.2.3在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。
加长桨叶时，还应重新计算所需功率。
2.3.2.4搅拌器不可随意提高转速。
为防止超负荷造成事故，应安装超负荷停车装置。
对于混合操作的加料、出料，应实现机械化、自动化。
2.3.2.5当混合能产生易燃、易爆或有毒物质时，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体保护。
2.3.2.6在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置。
有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。
2.3.2.7对于可燃粉料的混合，设备应接地以消除静电，并在设备上安装爆破片。
2.3.2.8混合设备中不允许落入金属物件，以防卡住叶片，烧毁电机。
一次项不符合扣4分
2.4
蒸馏
2.4.1易燃液体的常压蒸馏采用水蒸汽或过热水蒸汽加热。
2.4.2蒸馏腐蚀性液体时，应有防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏的措施。
2.4.3真空蒸馏所用的真空泵应安装单向阀。
2.4.4真空蒸馏易燃物质的排气管应通至厂房外，管道上应安装阻火器。
2.4.5加压蒸馏设备应安装安全阀和温度、压力的调节、控制装置，严格控制蒸馏温度与压力。
2.4.6对蒸馏热源的要求：
2.4.6.1容量大的加热釜，应有预防漏料的安全措施。
2.4.6.2使用煤粉为燃料的炉子，在制粉系统上应安装爆破片。
2.4.6.3水蒸汽或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并设压力计和安全阀。
2.5
冷
却
凝
冻
2.5.1根据物料的性质选用适宜的冷却设备。
2.5.2冷凝、冷却操作时，冷凝、冷却介质不能中断，温控系统要安装自动调节装置。
2.5.3冷冻压缩机在压缩机出口方向，应于气缸与排气阀间设一个能使冷冻介质通到吸入管的安全装置，以防压力超高。
2.5.4为避免管路爆裂，冷冻压缩机在旁通管路上不装阻气设施。
2.5.5冷冻压缩机的油分离器应设于室外。
2.5.6采用低温不冻结、且不与冷冻介质发生化学反应的润滑油。
2.5.7要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护。
2.6
筛分
过滤
2.6.1筛分
2.6.1.1在筛分操作过程中，应有粉尘处理措施，最大限度的降低污染。
粉尘若具有可燃性，需防止因静电而引起粉尘燃烧、爆炸。
2.6.1.2筛分系统应有良好的接地设施，并采取密闭或通入惰性气体等保护措施。
若粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，须注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害。
2.6.1.3在不妨碍操作、检查的前提下，应将筛分设备最大限度地进行密闭。
2.6.1.4要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料。
2.6.1.5筛分设备的运转部分应加防护罩。
2.6.1.6振动筛应采用隔离等消声措施，操作人员要加强个体防护。
2.6.2过滤
2.6.2.1应根据过滤目的、滤饼与悬浮液性质和生产规模等因素选用合适的过滤设备。
2.6.2.2对于加压过滤机，当过滤中散发有害或有爆炸性气体时，采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力。
在取滤渣时，应先释放压力。
2.6.2.3离心机。
1）转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。
对于轻负荷转鼓（50kg以内），可用铜制造，并要符合质量要求。
2）处理腐蚀性物料，转鼓需有耐腐蚀衬里。
3）盖子应与离心机启动连锁。
4）离心机转鼓应有限速装置。
在有爆炸危险厂房中，其限速装置不得因摩擦、撞击而发热或产生火花。
不要选择临界速度操作。
5）离心机开关应安装在离心机近旁，并应有锁闭装置。
6）在楼上安装离心机，应用工字钢或槽钢做成金属骨架，在其上要有减振装置。
7）对离心机的内部及外部应定期进行检查。
2.6.2.4真空过滤机
1）进料时，注意调节进料阀，以保持贮槽内液面高度。
2）检查分配头密封情况，表压应保持在指标范围内。
3）调整转鼓转速，滤饼厚度不小于5mm。
4）停车前应关闭进料阀，以防料液外溢。
5）清除固定错气盘与旋转错气盘间污物时，不能拧动固定错气盘与分配头和旋转错
气盘与错气盘座之间的固定螺钉，如发现错气盘接触面划伤应及时拆卸并经研磨消除划伤后重新安装。
2.6.2.5压滤机
1）应以工作压力校验管路安装的密封性及整个液压系统的可靠性。
2）安装滤布必须平整，不可折叠，以防漏液和损坏板框。
3）板、框在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰撞。
4）经常检查各滤框进料口是否畅通。
5）检查液压缸压紧、回程压力以及进料压力是否在规定范围。
6）压紧板最大位移不能超过规定的数值。
7）相对运动各零部件，应保持良好的润滑。
2.7
结晶
2.7.1在操作时注意防止生成晶簇，防止设备壁上形成积垢。
2.7.2控制循环系统溶液流速均匀，不要出现滞留死角。
2.7.3凡有溶液流过的管道均应有保温防止局部降温的措施。
2.7.4在采用搅拌器时应选用大直径、低转速的搅拌器。
2.7.5 在晶核形成时，系统应稳定。
2.7.6在连续操作结晶过程时要防止其他杂质进入。
2.7.7在结晶过程中，加入防结块添加剂，控制适宜的粒度，防止贮存时受压，防止晶体结块。
2.8
空
气
分
离
2.8.1空分装置周围300m以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置；
禁止设置可燃物品仓库；
禁止倾倒电石渣或堆放电石。
2.8.2空分装置应建造在主导风向上风侧的厂边缘区。
2.8.3分馏塔、氧压机（液氧泵）、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。
2.8.4开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。
2.8.5 要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，分离器应定期排放油水，防止冻结，切换换热器及膨胀机时，应严格控制温度和压力，防止带液等事故的发生。
2.8.6 定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化合物、油类等含量。
如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则应立即停车处理。
2.8.7 分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；
保冷材料填装前应进行干燥处理。
2.8.8 分馏塔、氧压机（液氧泵）、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。
2.8.9 严格控制氧气在管道中的流速，工作压力≥10.0MPa时，流速不应大于6m/s；
0.1Mpa＜工作压力≤3.0MPa时，流速不应大于15m/s；
3.0MPa＜工作压力＜10.0MPa时，流速不应大于10m/s，以减少静电的产生。
2.8.10禁止向室内排放液氮、液空、液氧，应在安全地点排放或进行回收。
2.8.11高低压流程的空分装置，应有防止高压窜入低压的措施，在低压设备上应装防爆板。
2.8.12 严格控制氮气纯度。
2.8.13空分界区现场人员的衣着必须无油和油脂。
2.8.14装置界区内禁止贮放可燃性物品。
对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。
2.8.15要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风，对存在氮增浓的地方也应进行稀释处理。
2.8.16氧气阀门必须缓慢操作，避免快速操作，非调压阀不允许做调压阀用。
2.8.17开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况。
2.8.18冷凝蒸发器必须采取接地措施。
2.8.19在空分设备停车排液后开始进行全面加温时，必须注意加温气量逐渐增加，且速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。
加温气体为常温干燥空气。
2.8.20在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服并戴上手套，裤脚不要塞进鞋子内，以防液体触及皮肤。
2.8.21液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内，不得在界区或设备周围任意倾倒。
2.8.22在进入空分装置冷箱内前，必须予先对有关区段进行加温，然后才能进入。
2.8.23装填绝热材料时，必须使用特制的面罩和手套，以防止损害工作人员的呼吸器管和皮肤。
装填时，防止掉入珠光砂堆中。
不能踏在分馏塔管道及支架、阀门、容器上装珠光砂；
在冷箱上珠光砂的装入口必须设置格网等安全措施。
2.9
化
2.9.1常压固定床间歇煤气化
2.9.1.1常压固定床煤气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽（空气）防爆。
当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。
2.9.1.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须设置安全阀等安全附件。
2.9.1.3保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧含量≤0.5％。
当出现氧含量>
0.5％时，立即检查炉子状况并进行处理；
当氧含量达到１％时，必须立即停车。
2.9.1.4下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。
2.9.1.5煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片，爆破片必须装防护罩。
2.9.1.6应设有水压报警装置，并要经常检查洗涤塔水封溢流情况，以防断水造成事故。
2.9.1.7回收吹风气时，燃烧炉上段温度必须≥750℃，吹风气才能进入燃烧炉，以免发生爆炸。
2.9.1.8吹风阀要采取双阀或增装蝶阀，主要液压阀要安装阀位指示。
2.9.1.9严格控制炉内和出口蒸汽压力，禁止超压运行。
2.9.2常压固定床富氧连续煤气化
2.9.2.1严格控制炉温、炭层高度，防止结疤、结块，产生风洞，导致氧高爆炸。
当气柜氧含量超过0.5％时要连续分析，查找原因进行处理，氧含量达到0.7％立即系统停车。
2.9.2．2停车前应适当提高炉出口温度。
停车后用微调气对造气炉吹扫5－10min。
关闭入炉混合气总阀，关闭两灰斗保护气阀。
待炉底压力为负压时，方可开两灰斗圆门。
开圆门时操作人员禁止直对圆门，应侧身拉开，待有空气吸入后，方可进行工作，防止喷火、喷气伤人。
2.9.2.3各处水封及水力除灰应经常清理，保持畅通，严防堵塞带水。
2.9.2.4煤气系统防爆板完好，各处圆门、盘根保持完好，炉底应加强检查与管理，及时消除跑、冒、滴、漏。
2.9.2.5严格控制造气炉各点温度在指标范围内。
2.9.2.6严格控制CO2和O2压力及配比，严格执行CO2应急预案。
2.9.2.7接气时先接CO2入混合槽，再接O2入混合槽；
切气时先切O2，再切CO2。
并确保O2与CO2流量联锁及时投入，正常运行。
2.9.3煤气气柜安全技术规定
2.9.3.1严格监控各塔节水封液位高度及气柜前后水封液位高度，保持溢流并注意防冻。
2.9.3.2气柜上的焊缝，密封接口，螺栓等处密封良好，无泄漏，壁板无明显变形。
2.9.3.3气柜本体应升降自如，导轨导轮不得有脱轨和严重的卡轨现象。
导轮润滑良好，导轮套无脱出现象。
2.9.3.4补水，供暖蒸汽设施完好通畅。
2.9.3.5气柜应装有放空装置，并加装阻火器，应有气柜进、出口安全水封。
2.9.3.6气柜停用时，进出口水封应加强封水检查，防止跑水。
如长期停用还应在气体进出口及排水阀后加装盲板。
2.9.3.7气柜高度不得低于30％，不得超过85％，应安装气柜高低限报警装置并清晰标识。
六级以上大风，应适当降低使用高度。
2.9.3.8气柜的扶梯、平台牢固可靠，通道内不准堆放异物。
2.9.3.9避雷装置要安全可靠。
气柜接地线标志明显，电阻值不大于4Ω，并每年分两次检测。
2.9.3.10钟罩、中节的倾斜应在规定范围内，配重调整适宜。
2.9.3.11消防栓、消防泵、消防水池等消防设施始终处于备用状态。
2.9.3.12气柜检修需要动火时，严禁负压动火。
2.9.4煤的加压气化
2.9.4.1 煤浆制备
1）严格控制煤浆浓度、煤浆粘度、煤浆粒度分布等在指标范围。
2）添加剂槽、煤磨机出料槽、煤浆槽封闭好，防止异物进入卡住浆叶。
3）煤磨机运行时，不能长时间停止投煤而让煤磨机空负荷运转。
4）煤磨机正常运行过程中，应定期向煤磨机内补加钢棒（球）以维持钢棒（球）级配的稳定。
5）监控煤磨机主轴承温度、主电机轴承温度等各项指标，发现异常及时处理。
6）定期检查滚筒筛筛网是否完好，发现破损或堵塞严重时应及时停车检修。
7）磨机长时间停车时，倒出钢棒（球），并定时盘车。
2.9.4.2正常运行时，通过分析CO2、CH4含量控制好气化炉的运行。
2.9.4.3严格控制进厂煤质量，必须保证入炉煤FT温度≤1280℃。
2.9.4.4严格监控烧嘴冷却水量。
2.9.4.5严格控制煤浆粘度、浓度以及煤浆滞留时间等，严防煤浆堵塞。
2.9.4.6在气化炉运行期间，对煤浆管线冲洗水阀、导淋阀要挂禁动牌。
2.9.4.7投料时严格控制煤浆先于氧气进入气化炉。
2.9.4.8气化炉应严格按烘炉曲线进行烘炉。
2.9.4.9禁止强行将气化炉冷却降温。
2.9.4.10监控气化炉激冷水流量、激冷室液位，发现异常及时处理，气化炉炉温降至140℃，停供激冷水。
2.9.4.11监控气化炉与洗涤塔压力差，洗涤塔液位。
2.9.4.12氧气管线必须脱脂干净、无油脂、无焊渣、焊瘤，开氧气阀必须控制其速度，保证其流量在正常范围内。
两道氧气阀间必须加高压氮气气封。
2.9.4.13控制气化炉燃烧室内温度、气化炉炉壁温度。
2.9.4.14准确统计烧嘴使用时间，并记录。
2.9.4.15气化停车后，应立即组织人员对煤浆管线进行全面冲洗。
2.9.4.16气化操作必
升级会员 