空压机及螺杆鼓风机技术要求Word下载.docx
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120～25%
鼓风机进口压力（进口法兰处）
常压
鼓风机出口压力（出口法兰处）
≥40kPa
电源
380V（三相）+/-10%，50Hz+/-2%
整机运转时，在1m处（或隔音罩外）噪音（包括电动机）应低于76db（A）。
风机设计转速2900rpm。
电机采用IE3高效宽频电机。
压缩机噪音低于77分贝。
17.2.2鼓风机性能
1）螺杆风机提供完全无油的洁净空气，无油等级达到ISO8573-1（2001）Class0即零级，提供第三方机构出具的无油证书证明文件。
2）螺杆风机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种已知的工况要求。
螺杆风机应有良好的性能调节能力、合理的运行操作方式和在事故情况下的防护措施。
螺杆风机和辅助设备应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
各零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
各转运部件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
3）在额定的排气压力下，风机的流量调节范围不窄于30%-100%。
4）螺杆风机应具有紧凑的厢式结构特征，所有日常维护设置在隔音罩的正面，排气口设置在隔音罩的背面，允许多台肩并肩并排安装，以节约空间。
5）螺杆风机入口应装设高效率的空气过滤器，5微米颗粒滤除效率不小于93%，洁净状态下的阻力损失不大于15mbar。
空气滤芯整合在消音器壳体内，可以轻松地拉出进行清洁和更换。
6）长期连续运行时，螺杆风机轴承部位温度不高于110C，润滑油温度低于100C。
7）在炎热潮湿环境中，螺杆风机应有高可靠性，在200C的排气温度时仍能安全运行。
8）螺杆风机和电机由厂家成套供货，风机与电机组装总体性能应由厂家完全负责。
9）螺杆风机配套的主电动机，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，能效等级不低于IE3。
10）螺杆风机的主机与电动机采用窄V皮带传动，并带有皮带自动张紧装置。
11）螺杆风机采用风冷，无需提供任何冷却水源和水泵。
12）螺杆风机的目视油位可在隔音罩外部进行监视，无需停机检查。
13）螺杆风机作为一个设备整体，可以用叉车或液压推车进行搬运。
17.2.3鼓风机主机结构及材质
1）主机由壳体、螺杆转子、同步齿轮、完整的润滑油系统、密封组、轴承组、等部件组成。
螺杆风机外壳由气缸、两侧墙板、齿轮箱和箱盖组成，材料为EN-GJL-250，采用树脂砂铸造，时效处理。
入口采用过量吸气结构，并减少机头脉动。
螺杆风机转子为扭叶形式，材质为C45N钢锻造，顶部均有密封型线，经时效处理、精密加工和研磨以达到应有的尺寸，不需要涂层处理，不存在涂层脱落的可能。
这意味着没有间隙值的改变，机器的效率和吸入流量就不会随时间推移，涂层脱落，间隙改变而改变，制造商提供剖面实物照片证明及承诺书。
轴具有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连接运行所产生的全部荷载。
螺杆转子组装前，动平衡试验的精度应达到2.5级。
密封成组设计，油箱内持续的微负压防止了油泄漏，并使驱动轴轴封与轴不再接触,大大降低磨损。
新型的专利轴承组,寿命大大延长，可达60000多小时。
径向/轴向轴承将鼓风机转子在固定的运转位置上，并使鼓风机在运转时不产生超标震动及金属磨耗。
同步齿轮为斜齿轮，材料为16MnCr5E，经调质硬化后磨削。
齿轮与轴通过压力油膨胀后与驱动轴圆锥连接固定，位于主机温度较低的一端。
定位准确，机械噪音低，齿轮的拆卸和安装方便。
油路系统需包含油泵、油过滤器、油冷却器、油雾分离器。
换油间隔16000小时，首次使用后无需再换油。
机头内部油循环路线可加强散热。
17.2.4鼓风机附属设备结构及材质
1）过滤器：
采用滤筒式，对进入风机的空气进行过滤。
2）进气消音器：
采用阻尼式，主要消除主机进口的气流噪音，由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸音材料，具有重量轻、阻力损失小、消音效果好的特征。
排气消音器：
用于衰减传递给下游管道的噪音，同时作为主机和其他部件的承重件。
此消音器采用抗性形式，不允许填充任何吸音材料，以免堵塞下游曝气头，造成曝气系统压力上升，能耗上升完全由金属件制成具有良好的耐用性，获得ATEX和PED压力认证。
3）安全阀：
超压保护装置，有PED压力认证。
当系统异常使排气阻力高于额定值时，安全阀开启将气体排出，防止电动机过载。
安全阀位于散热端尾部，设有外接管把释放的热气直接排出罩外，不会导致隔音罩内部温度上升。
4）止回阀：
其功能是防止停机时管道内的气体倒流致使主机反转。
5）弹性接头：
采用卡箍式软连接或法兰连接，耐受温度等级不低于150C。
6）隔音罩：
优化的隔音罩设计，理想的气流布置，保证进风吸入冷空气，增大压缩效率。
采用薄钢板压制而成，隔音罩内壁采用镀锌穿孔板，内衬聚氨酯泡沫塑料作为吸音材料，所有对口结合面均有橡胶泡沫垫密封，隔音罩能拆卸方便，具有较好的隔音效果。
保证在自由音场中，距机组隔音罩外侧1米处噪音不大于76dB（A）。
7）螺杆风机的基础不需要预埋件，通过4个膨胀螺栓定位。
另外，风机对基础不产生动载荷，设计基础时仅需考虑设备本身的自重即可。
17.2.5电气与控制
1）变频螺杆式鼓风机：
鼓风机驱动电机应为变频电机。
电机的额定功率应保证在任何工况的运转条件不会造成电机的过载。
电机应根据IEC标准制造，电机的防护等级为IP55，绝缘等级F级，温升等级B级，电源为380V+/-10%，3相，50Hz+/-2%，能效IE3等级。
2）系统控制仪表
a）每台鼓风机应配有就地控制面板，就地控制面板与主设备为一体化方式。
就地控制面板应由风机制造厂原厂配套。
b）就地控制柜除具有手动单机操作功能外，并应配有向中心控制室传输风机等设备工作状态显示信号的接口，以作中控室对设备运行状况进行控制和监视。
控制器包含直观的触控屏，多语言显示，所有测量出的运行数据都可以直接通过方便友好的界面快速检索，并进行参数调节。
主要基本单元都包含以下装置：
处理器，油位控制，进气压力，排气压力，电机温度和运行速度，油温，压缩机出口温度。
额外的数字输入，中继输出，PT100及模拟量输入输出，用于变频驱动时对压力和温度的控制，还有总线接口用于主控制器或其他系统之间的通讯。
鼓风机就地控制面板可支持用户指定的总线通讯方式ModBus。
17.2.6检验
1、风机安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
2、应检查和加注润滑油或脂。
3、制造商提供工厂测试报告，包括材质，风量，功率损耗、噪声等重要指标测试。
4、提交资料
a）上述设备的性能曲线图，图中需标明设计参数点
b）上述设备的结构示意图，图中需标明详细的装配结构、技术特性、材料，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
c）基础螺栓详图和土建荷载
d）设备安装、运行、维修手册
e）电气原理图
f）设备彩页样本
g）消耗品清单
h）大修备件清单，注明建议维修周期
i）由第三方权威机构提供的曝气风机绝对无油证书
17.3安装地脚和鼓风机试验
鼓风机应安装在鼓风机制造商提供的安装地脚上，以吸收鼓风机的重量和振动，同时防止产生不适当的应力和变形。
每台鼓风机都应根据要求进行出厂试验，以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足要求。
试验的结果应出具报告，作为用户的代表或由用户指定的监测公司的代表可以现场监测该试验。
出厂试验应包括记录试验数据，确定工况点保证值。
17.4油漆及表面处理
所有表面应进行处理，涂底漆及按制造商的标准复涂两层油漆。
不涂油漆的表面应涂防腐剂加以保护。
17.5工具和备件
1、卖方应提供合同设备四年正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具，备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计入总价。
经买方同意后按照合同约定的内容供货。
2、所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。
17.6产品的交付、储存及装卸
所有设备应整体组装发运以防止运输中的损坏。
所有部件在运输和存放过程中应作良好保护，以保证无损坏直到安装结束，准备试车。
除非收到来自制造厂专家的书面允许，工厂组装的部件不允许拆散运输或安装。
暴露的机加工法兰面必须与木板或人造板盲法兰，用螺栓固定加以保护。
不油漆的机加工表面应采取适当的防锈防腐措施。
不经专家书面允许不能发运。
17.7试车和调试
应提供完整的操作维护说明书和专用安装说明书。
鼓风机制造商应派具有丰富的鼓风机和驱动设备安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和调试。
如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商将免费提供所需的额外服务。
当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每套完整单元均应在实际运行条件下进行现场验收试验。
该试验由鼓风机制造商称职的代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。
现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
a、安装和运输过程中无损坏
b、安装正确，连接正确
c、无机械缺陷
d、无异常振动和噪音
e、无过热部件、无过载部件
现场验收试验应在设备完成安装，并经一段时间运行调整后进行。
现场验收试验及试验步骤应由用户人员和厂商代表共同协商安排。
承包商应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。
具有全面操作和维修知识的制造商代表应指导用户代表及工程师如何操作和维修起动、停止鼓风机、定期润滑及故障检修。
这项工作也可在检查安装情况及现场试验时进行。
如果由于制造商的设计、制造或承包商的安装原因影响培训和设备的运行，应向用户免费提供额外的试车和培训服务。
18、空气压缩机
18.1运行条件及使用环境
工作环境及介质：
环境温度0～50℃，介质为空气。
工作方式：
鼓风机房、反冲水泵房内空压机组间歇运转。
设备均安装在室内
18.2构成型式
空滤、油滤、油气分离均与机身安装在一起，便于拆装检修。
机组整机寿命≥10万小时。
基本结构形式：
全密封双螺杆式
驱动方式：
电动机
电机功率/电压：
11kw380V
传动方式：
皮带传动
主机进气方式：
40%～100%进气量的自动调节功能
冷却方式：
风冷
润滑方式：
润滑油润滑
电机润滑:
油脂
润滑液：
≥5000小时
三滤寿命：
≥8000小时
过滤直径Φ：
＜1um
空压机关键件材料及寿命：
螺杆转子：
40CrMo钢，使用寿命≥10万小时。
轴承：
轴承钢，使用寿命≥10万小时。
螺杆空压机配隔音罩，噪声值≤79±
5dB（A）。
18.4空压机技术要求
（1）空压机
参数名称
参数值
备注
排气压力（bar）
10
空气滤清器寿命：
初用≥4000小时。
排气量（L/S）
24
电机功率（KW）
11
绝缘等级
F
防护等级
IP55
电机电源
380V/50Hz
电机效率
应满足GB18613要求
传动方式
皮带传动
冷却方式
风冷
使用环境温度（℃）
0℃～40℃
润滑方式
润滑油润滑
噪音值（Db（A））
≤79
润滑油消耗量
＜10（L/年）
空气过滤器滤芯使用寿命
≥8000小时
油汽分离器芯使用寿命
油过滤器滤芯使用寿命
供气含油量
＜2ppm
机壳材质
HT-200
电控方式
PLC
（2）过滤器
名称
性能说明
管道过滤器
设备数量：
2支
处理气量：
24L/S
工作压力：
1.0Mpa
出气含油量：
≤1ppm
出气含尘量：
≤1μm
排污方式：
自动排污+手动
滤芯：
8000小时
油雾过滤器
采用高精度滤芯，它在一般过滤器螺旋分离，预过滤二级交换的基础上，多了一个扩散过程，其过滤分离效率≥99.99%，经处理后，成品气最大含尘量小于0.01μm，成品气最大含油量小于0.01mg/m3。
≤0.01μm
≤0.01mg/m3
（3）储气罐
设备数量
2只
生产商应具有相应的生产许可证，并提供相应的证明资料。
配齐全套连接法兰、安全阀、压力表、泄水阀等。
容积
0.5/1.5m3
工作压力
10bar
材质
不锈钢
18.5配套电控箱
2台空压机配套1个电控箱（一控二、自动切换）及电控箱安装支架。
电控箱除应满足空压机自动运行及所需的压力等相关信号检测装置外，还应向配套的冷冻干燥机等附属用电设备提供电源。
电控箱的技术要求：
（1）电控箱内主要电气元件：
断路器、接触器、电机综合保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。
主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量。
柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。
（2）电控箱为不锈钢外壳，防护等级IP42，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。
（3）每台电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。
若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。
（4）电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。
（5）电控箱设手动/自动控制转换开关。
手动时在电控箱上手动操作控制，自动时根据储气罐压力参数自动控制空压机的运行。
（6）电控箱应配置PLC控制器，所配PLC应自带通讯接口，通过采用满足全厂自控系统总体要求的接口及协议同全厂自控系统进行通讯。
无源触点触点容量：
220V，5A。
（7）电控箱要求详见电气设备技术规格数据表。
18.6质量执行标准
《JB/T6430-1992一般用喷油螺杆式空气压缩机》
《DIN40080德国螺杆压缩机标准》
《ISO1217-C-1996性能验收标准（国际标准）
《AnnexC-1996性能验收标准（国际标准）》
《GB/T4980-1985容积式压缩噪声声功率级的测定——工程法》
《GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法》
《GB150——98钢制压力容器》
《GB10892-89固定的空气压缩机安全规定和操作规程》
《JB/T6431-92容积式空压机用灰铸铁伯技术条件》
《国际电工标准（IEC标准）
电机用西门子或ABB
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