工作报告之铸工焊工实习报告.docx
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工作报告之铸工焊工实习报告
铸工焊工实习报告
【篇一：
电焊实习报告】
电焊实习报告—范文网
这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的
1.了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容
1.手工电弧焊：
引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。
不要求焊接。
2.气焊、气割：
点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。
最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
三．现场操作
1手工电弧焊
1.手工电弧焊过程
观察手工电弧焊操作。
了解什么叫手工电弧焊？
要用什么设备、焊接材料？
并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.
2.手弧焊机
①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：
交流焊机和直流焊机均用j507焊打进行焊接，比较其稳弧性。
记下观察到的现象与结论。
3电焊条
①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
②观摩表演：
用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。
记下不同现象。
③观摩表演：
碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。
记下不同现象和结论。
④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。
4手弧焊工艺
①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。
参观对接、角接的焊接和多层多道焊。
②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。
③参观不同空间位置焊缝的焊接：
平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。
注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。
5手弧焊操作技术，观摩表演：
①敲击式和摩擦式两种引弧方法。
了解操作要领：
手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。
注意其操作要领。
③锯齿形运条方式。
④对接平焊。
了解其整个过程：
备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。
6了解手工电弧焊的安全技术。
7焊接缺陷与检验方法。
①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。
②观看常用的检验方法及其应用：
着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。
8焊接变形
ｂ．摩擦法
注意：
轻轻接触，迅速提起（２～４ｍｍ）。
3．运条
前进速度：
均匀、缓慢、一条直线。
送条速度：
控制电弧长度，保持在２～４ｍｍ。
4．横向摆动
a．折线式
___________________
b．月牙式
___________________
c．圆周式
___________________
5．开头
稍作休顿（1~2秒）。
6．结尾
处理弧坑（断弧、画圈）。
四、安全操作规程
1．防触电
a.焊机接地线是否良好。
b.电源线、焊钳线是否绝缘。
c.不要触碰焊机后面的电源接头（380v）。
2．防止弧光灼伤和高温工件烫伤
弧光中含有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。
a.焊过的工件不能用手直接触碰。
b.敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。
3．防护用品
面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰等。
4．保护设备安全
a.通电前，焊钳不能放在工作台上，以免短路。
b.焊接时，如果发现高温、焦臭味、冒烟应该立即停止焊接，切断电源。
c.焊接完后，关掉电源。
焊工实习心得
众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。
经过前两次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。
我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。
第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。
我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。
还学会了选择电流、引弧、运条等操作。
第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。
我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。
不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求——焊缝直、长度不超过十厘米。
在第一轮操作后，老师对我们提高了要求——焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。
我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。
就这样，我们结束了第二次焊工实习。
总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。
其优点是操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
但是，经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。
焊条电弧焊实训报告
一、实习目的
焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求
（一）实习教学的主要任务
通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
三、实习内容及操作要领
（一）气焊气割
内容：
练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。
（二）焊条电弧焊
1、平板对接焊
内容：
不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。
2、平角焊
内容：
角接接头、t字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊
内容：
平板立焊、横焊。
4、管子焊接
内容：
水平管、垂直管（单面焊双面成形）。
低碳素钢板平对接焊条电弧焊
工
件
材料
牌号
q345
电
焊
机
种类
弧焊
整流器
厚度
8～12mm
型号
zx7-315
igbt
焊
条
牌号
e5015
空载电压
65～85v
直径
3.2mm
工作电压
30～45v
焊接电流
60～120a
电流范围
【篇二：
电焊实习心得】
电焊实习心得
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。
第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。
焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺
危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领。
我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。
应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习：
一、以下是我实习记住的几点
3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；
4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；
5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；
6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；
7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；
8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；
9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~
的措施火焰加热焊前预热方法。
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取
二、实习后的心得：
1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。
5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大
学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
【篇三：
金属工艺实习报告】
精选范文:
金属工艺实习报告（共2篇）金属工艺实习报告03化工一班陈龙工号：
003实习时间：
15、16周实习内容（按时间顺序）：
钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志：
第一天实习工种：
钳工实习目的：
了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容：
加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母加工材料：
一直径为25mm的圆棒加工工具：
台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作：
1、锉削。
用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。
锯下厚度为11～12mm的圆棒。
3、锉削。
锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。
在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
5、锉削。
沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。
在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。
定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。
用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。
在所钻的孔中攻出螺纹。
实习心得：
个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。
第二天实习工种：
车工实习目的：
了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作实习内容：
加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：
15cm,9cm;10cm,7cm加工材料：
一圆柱形螺钉（直径大于9cm）加工设备：
c6132卧式车床具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。
为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。
6、车台阶。
注意掌握好台阶长度尺寸。
实习心得：
工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
第三天实习工种：
铣工实习目的：
初步掌握立式铣床的基本操作实习内容：
加工一横截面为16mm*17mm的长方条加工材料和设备：
一圆棒（直径17mm）、立式铣床具体操作：
1、工件的安装。
用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。
调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。
3、对刀。
取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。
4、铣平面。
铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。
5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。
实习心得：
开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。
第四天实习工种：
加工中心实习目的：
掌握mill9软件的基本操作实习内容：
依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式：
上机操作具体操作：
1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。
实习心得：
最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。
第五天实习工种：
数车实习目的：
了解数控车床的结构和工作过程实习内容：
熟悉数控车床的操作（只有半天时间）实习设备：
数控车床具体操作：
1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得：
基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。
第六天实习工种：
数铣实习目的：
掌握powermill软件的基本操作实习内容：
选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式：
上机操作具体操作：
1、选择加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、设置进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设置。
6、细铣具体操作设置7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得：
操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。
第七天实习工种：
电火花实习目的：
了解电火花加工工艺的基本过程实习内容：
在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料：
电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作：
1、工艺参数的确定。
2、启动总电源，起动机算计电源开关。
3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。
4、调整工作液面使其高出加工面50mm5、选择电规准。
6、加工。
通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床实习心得：
步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范
有触电的危险第八天实习工种：
化学加工实习目的：
了解化学加工一般工艺流程实习内容：
铝及其合金的阳极氧化1、工艺流程：
机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－（染色－清洗－）封孔处理－检验2、硫酸阳极氧化工艺优点:
工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高实习心得：
工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。
第九天实习工种：
电焊气焊实习目的：
了解电焊气焊工作过程实习内容：
用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片具体操作：
1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接2、焊接铁棒，先两头后中间3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作4、焊接钢片实习心得：
太危险了，以后都不玩火玩电了最后一天实习工种：
铸造实习目的：
了解砂型铸造工艺实习内容：
整模两箱造型制造模样和芯盒具体操作：
1、造下砂型。
将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通气孔。
4、开箱起模与合型。
实习心得：
不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。
总结：
十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！
！
[金属工艺实习报告（共2篇）]篇一：
金属工艺实习报告
金属工艺实习报告
一、实习目的：
了解和学习铸造、车削加工、钳工、数铣/数车/铣磨/线切割、焊接的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：
1、掌握铸造基本知识和入门操作；
2、掌握车削加工基本知识和入门操作;
3、掌握钳工基本知识和入门操作；
4、掌握数铣/数车/铣磨/线切割基本知识和入门操作;
5、掌握焊接基本知识和入门操作；
6、安全
原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
然而最欣慰的是我们完成了小锤子和起子的制作，心中无比喜悦。
4、数铣/数车/铣磨/线切割
数车和数铣就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床和铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床和铣床就会执行相应的操作。
数控车床和数控铣床的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说，可是一个大难题。
结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
最后我们耐心等待加工出了精美的工艺品。
电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅[金属工艺实习报告（共2篇）]使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
我们在老师的讲解和指导下将已经设计好的一笔画应用线切割做出了精美的图形，同时了解了线切割的应用范围以及在切割过程中的注意事项。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
我们在老师的讲解下了解了相关的铣磨知识。
5、焊接
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接方法分为三大类，即熔焊法、压力焊、钎焊。
在老师的精心讲解和示范后，我们学习了解了相关知识及操作中的各种安全问题，并各自进行了熔焊法的焊接的练习，最后成功地将老师所给的两块板焊接在了一起，这一天过得非常充实，也学会了不少焊接的基本知识。
四、实习思想小结时光飞逝，金工实习不知不觉的就结束了。
我觉得金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。
我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。
实操给我留下了许多有趣的回忆，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。
《金工实习》是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
通过实习，我有了不少的收获和感悟。
1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们
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