库存控制与管理方法PPT演示课件.ppt

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库存控制与管理方法,第一节库存及库存管理,第二节库存控制方法,第三节MRP库存控制方法,第四节JIT库存控制方法,第五节供应链管理下的库存控制,库存的含义、分类，库存的功能及库存合理化的内容；传统库存控制方法和现代库存技术（MRP技术、JIT技术）；供应链管理下的库存控制方法。

1,2,3,会运用ABC分类法对库存物品进行管理；能操作几种常见的库存控制系统。

1,2,海尔外购件库存管理作为中国最大的家电制造业集团，海尔集团近年面临国内国际同行业的激烈竞争。

对外购件，海尔集团在战略上寻求新的、更有利的经营途径。

1998年底，海尔集团以现代物流革命为突破口，为了使有限的时间、资金、人力等企业资源得到更有效的利用通过计算，在满足服务需求的条件下，库存占用资金可大幅度下降。

思考：

1.什么是ABC管理法？

2.ABC管理法的基本原理是什么？

第一节库存及库存管理,一、库存的含义,二、库存分类,三、库存的作用与弊端,四、库存管理的概念与作用,五、库存管理的功能,六、库存管理的基本目标,库存（Inventory）指处于储存状态的物品或商品。

一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存水一样。

另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。

一、库存的含义,从经营过程的角度可将库存分为以下7种类型（见图7-1）。

二、库存分类,图7-1库存分类,1.库存的作用（见图7-2）。

三、库存的作用与弊端,图7-2库存的作用,库存在整个供应链中，在“供应商采购”、“采购生产”、“生产营销”、“分销零售”、“零售消费者”等不同的界面之间起缓冲的作用（见图7-3）。

图7-3供应链中的库存,三、库存的作用与弊端,2.库存的弊端,库存也会给企业带来不利影响，这些影响主要表现在以下三方面（见图7-4）。

图7-4库存的弊端,四、库存管理的概念与作用,库存管理也称为库存控制，是指对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行库存的一种行为，并对这种行为进行控制。

1.库存管理在企业经营中的作用；2.库存管理在物流管理中的作用。

五、库存管理的功能,库存管理的主要功能就是在供应和需求之间进行时间调整（见图7-5）。

图7-5库存管理的功能,六、库存管理的基本目标,库存管理涉及库存各个方面的管理，库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。

第二节库存控制方法,一、库存成本的构成,二、库存的分类管理ABC分类管理法,三、定量订货法,四、定期订货法,五、两种订货法的比较,库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。

库存系统的成本主要有：

1.购入成本；2.订购成本（或称订货费用）；3.储存（保管）成本；4.缺货成本。

一、库存成本的构成,二、库存的分类管理ABC分类管理法,ABC管理法的基本原理：

对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价格高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序。

其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理。

1.ABC分类的标准,ABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额。

该品种的年消耗量乘上它的单价，即为每年消耗的金额。

2.ABC分类库存管理方法,1）A类库存物资（见图7-6）。

图7-6A类库存物资,2）C类库存物资可按其库存总金额控制库存水平。

对于C类物料一般采用比较粗放的控制策略，在必要时才进行检查和订货。

3）B类库存物资B类库存物资介于A类和C类物料之间，可采用一般的控制策略，根据需要进行检查和订货。

2.ABC分类库存管理方法,1.定量订货法的原理定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准），进行订货补充的一种库存管理方式。

其特点（见图7-7）。

三、定量订货法,图7-7定量订货法的库存变化示意图,2.定量订货管理法参数的确定,1）订货点的确定影响订货点的因素有3个：

订货提前期L、平均需求量D和安全库存Qs。

根据这3个因素就可以确定订货点。

（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。

订货点=订货提前期（L）全年需求量（D）365（7-1）,2.定量订货管理法参数的确定,

（2）在需求和订货提前期时间有变化的情况下，需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安全库存。

可采用式（7-2）确定。

订货点=（平均需求量最大订货提前期时间）+安全库存量（7-2）安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式见式（7-3）。

安全库存量=安全系数需求变动值（7-3）,2.定量订货管理法参数的确定,需求变动值按式（7-4）确定。

式中：

yi各期需求量实际值；y各期需求量实际值的平均值。

需求变动值=（7-）,2）订货批量的确定在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订货批量。

2.定量订货管理法参数的确定,设计划期为年，年需求量为D，每次订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，年存储费率为H。

此时，年订货次数等于D/Q，平均库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表述如下：

年订货成本=CD/Q（7-5）年存储成本=PHQ/2（7-6）若不允许缺货，则年总库存成本可分析如下：

年总成本年购入成本年订货成本年存储成本即：

TCPD+CD/Q+PHQ/2（7-7）,2.定量订货管理法参数的确定,利用微分法进行求解，对决策变量Q求一阶导数，并令其为零，如下：

则经济订货批量计算如下式（7-8）：

2.定量订货管理法参数的确定,=,d（TC）,dQ,=,DC,Q2,+,PH,2,=,0,（7-8）,3.定量订货法的优缺点,1）优点

（1）手续简单，管理方便（见图7-8）。

图7-8双箱（堆）法示意图,单箱标记法是在一个储存箱内作出物理标记，当库存水平降至该物理标记时就发出订货指令，从而对库存进行周期性补充（见图7-9）。

3.定量订货法的优缺点,图7-9单箱法示意图,三箱法是把存货分为正在使用的存货、订货点库存和安全库存，分别放入3个储存标记箱，库存管理人员就可以根据情况判定该订货了，该到货了（见图7-10）。

3.定量订货法的优缺点,图7-10三箱法示意图,

（2）当订货量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方式，有效地节约搬运、包装等方面的作业量。

（3）充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。

3.定量订货法的优缺点,2）缺点

（1）物资储备量控制不够严格，订货模式灵活性小；

（2）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力；（3）订货时间难以预先确定，对于人员、奖金、工作业务的计划安排不利；（4）受单一订货的限制，不适应实行多品种联合订货的方式。

3.定量订货法的优缺点,4.定量订货法的应用范围,

（1）所储物资（存货）具备进行连续检查的条件；

（2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资；（3）市场上易于采购的物资。

1.定期订货法的原理定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

其库存的变化（见图7-11）。

四、定期订货法,图7-11定期订货法的库存变化示意图,2.定期订货法的实施,1）订货周期的确定一般情况下，可以用经济订货周期公式计算，即：

式中：

T*经济订货周期；S单次订货成本；单位商品单位时间储存成本；单位时间内的销售（需求）量。

=,（7-9）,2.定期订货法的实施,2）最高库存量Qmax的确定公式为：

（7-10）式中：

期间的库存需求量平均值；T订货周期；平均订货提前期；Qs安全库存量。

3）订货量的确定每次订货的订货量的计算公式为：

Qi=Qmax（QkiQmi+Qni）（7-11）式中：

Qi第i次的订货量；Qmax最高库存量；Qni第i次订货点的在途到货量；Qki第i次订货点的检查时的库存量；Qmi第i次订货点的待出库货量。

2.定期订货法的实施,1）优点

（1）可以降低订货成本，许多物品都可以在一次订货中办理；

（2）周期盘点准确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量；（3）库存管理计划性强，有利于工作计划的准确实施；（4）一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣，订货量大还可使运输工具得到有效、经济的运用，运输成本低。

3.定期订货法的优缺点,2）缺点

（1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存量设置得较大；

（2）每次订货的批量不固定，无法制定经济订货批量，因而营运成本比较高，经济性差。

3.定期订货法的优缺点,4.定期订货法的应用范围,定期订货法的应用范围（见图7-12）。

图7-12定期订货法的应用范围,五、两种订货法的比较,

（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发生缺货，定量订货法没有盘点期；

（2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方法适合用于贵重物资库存控制；（3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应；（4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的时间更长。

第三节MRP库存控制方法,一、MRP概述,二、MRP的输入,三、MRP的输出,四、MRP参数的确定,五、MRP计算示例,六、MRP的优点与局限性,七、MRP的发展MRPII,1.MRP的理论基础相关需求理论对企业而言，它们的产品需求是具有相关性的。

所谓相关性是指对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。

在库存理论中，多周转期需求可分为两类：

独立需求和相关需求。

一、MRP概述,2.物料需求计划（MRP）的原理及目标,1）MRP的工作原理

（1）根据主生产进度计划、主产品结构文件和产品库存文件计算出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。

（2）根据零部件需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件的生产订货时间。

2）MRP的目标

（1）采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平；

（2）保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零部件和产品；（3）计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑；（4）规划制造活动、交货日期和采购活动。

2.物料需求计划（MRP）的原理及目标,1.主生产进度计划（MPS）它是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统的主要依据。

它确定了最终产品的出产时间和出产数量。

产品的需求量可以通过用户订单、预测需求得到。

主生产进度计划的制定需要多种输入，如财务计划、消费需求、设备能力、劳动生产率、库存动态、供应商状态以及其他条件。

二、MRP的输入,产品结构记录也称为物料清单（BillOfMaterials，BOM），它包含生产最终物品所需的每种物品和装配件的资料。

因此，每件产成品都有自己的物料清单。

2.产品结构记录（BOM）,主要参数包括如下：

（1）总需求量；

（2）计划到货量；（3）库存量；（4）净需求量；（5）计划订货到达量；（6）计划发出订货量。

3.库存文件,MRP系统能够向管理者提供相当多的输出信息。

它们通常分为主报告和二级报告。

（1）主报告。

包括生产、存货的计划与控制等。

（2）二级报告。

包括业绩控制、计划工作与例外报告等。

三、MRP的输出,1.时间参数1）计划展望期MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划物料中最长累计提前期。

2）时间段（周期）计划展望期被分为时间段的小时间区间，把各项目的需要量、预计到货、可利用库存量、生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织生产作业。

四、MRP参数的确定,2.提前期,生产提前期的构成如下（见图7-13）。

图7-13生产提前期的构成,3.批量,分静态与动态两种（见图7-14）。

图7-14批量,例7-3某生产木制百叶窗的厂商收到两份百叶窗订单：

第周要百叶窗100个，第周要百叶窗150个。

每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。

木制板条部分工厂自制，耗时1周。

框架需要订购，需要提前2周。

组装百叶窗需要1周。

厂商目前库存木制板条部分70个。

求以净需求量为订货批量时的计划发出订货的订货规模和订货时间。

五、MRP计算示例,解：

（1）制作主生产进度计划，如表7-1所示。

五、MRP计算示例,表7-1百叶窗进度安排,

（2）制作产品结构树（见图7-15）。

五、MRP计算示例,图7-15百叶窗产品结构树,（3）求解百叶窗总需求量，然后计算净需求量（见图7-16）。

五、MRP计算示例,图7-16按净需求量订货下的MRP时间进度安排,六、MRP的优点与局限性,1.MRP系统的优点（见图7-17）。

图7-17MRP系统的优点,2.MRP的局限性,在MRP系统中，还要求各加工环节按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者提前完工。

这样，就不能发挥操作者的积极性去缩短前置时间，这是MRP一个主要缺点，也是它受到批评最多的一个方面。

七、MRP的发展MRPII,1.MRPII的简介MRPII是制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）的缩写，是一种在MRP基础上发展起来的新的生产管理方式。

起源于20世纪80年代，它融生产、销售、财务、工程技术、采购、库存控制于一体，几乎涵盖了整个企业生产经营活动。

1）MRPII结构（见图7-18）。

图7-18MRPII结构,2.MRPII的结构及功能,2）MRPII系统的功能（见图7-19）。

2.MRPII的结构及功能,图7-19MRPII系统的功能,MRPII的特点（见图7-20）。

3.MRPII的特点,图7-20MRPII的特点,第四节JIT库存控制方法,一、JIT的提出,二、JIT的理念,三、JIT的目标,四、JIT的基本构成要素,五、JIT库存控制实施方法看板管理,六、JIT的特点,一、JIT的提出,JIT（JustInTime）准时生产方式，最初是由日本丰田汽车制造公司提出，在20世纪70年代初期开始实施的库存控制管理方法，旨在满足顾客对产品种类、颜色和型号的不同需求，并力图达到及时供货的要求。

20世纪70年代后期，JIT在日本企业中得到迅速推广，并自20世纪80年代初以来，作为一种引人注目的先进生产运作管理方式在西方许多国家和一些亚洲国家中越来越广泛地得到重视和应用。

二、JIT的理念,JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。

它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了前面的原材料的转化的所有阶段。

三、JIT的目标,对于整个系统而言，JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体包括（见图7-21）。

图7-21JIT的目标,四、JIT的基本构成要素,1）基本构成要素之一消除浪费；2）基本构成要素之二全面质量；3）基本构成要素之三人员素质准备。

五、JIT库存控制实施方法看板管理,1.看板管理的基本原理和作用1）看板管理的基本原理看板方式把传统的由前工序向后工序送货的制度改为后工序向前工序取货的制度，并通过看板将前后工序连在一起。

从最后一道工序开始，步步向前追溯，直到原材料准备部门，控制着整个生产过程的在制品流转。

2）看板管理的作用（见图7-22）。

五、JIT库存控制实施方法看板管理,图7-22看板管理的作用,2.看板管理运行规则,看板管理运行规则（见图7-23）。

图7-23看板管理运行规则,3.看板管理的实施条件,

（1）生产过程必须是流水作业，而不适用于单工序生产；

（2）生产必须秩序稳定，有均衡生产基础和工艺规程，工艺流程执行良好，工序质量能够得到控制和保证；（3）设备工装精度良好，保证加工质量稳定；（4）原材料、配件供应数量、质量有保证；（5）实施标准化作业，企业内生产布局和生产现场布置合理。

六、JIT的特点,1.JIT的优点

（1）减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间；

（2）减少了生产加工时间；（3）提高了产品质量，减少了废品与返工；（4）提高了劳动生产率及设备利用率；（5）增强了作业人员的集体感；（6）有利于生产运作管理功能的整体优化；（7）生产具有弹性；（8）减少了间接劳动。

2.JIT的不足,尽管JIT优点很多，但它并不适用于全部公司，并且存在一些问题。

这些问题可以分为3类（见图7-24）。

图7-24JIT的不足,第五节供应链管理下的库存控制,一、供应链中的库存概述,二、供应商管理库存,三、联合管理库存,四、多级库存优化与控制,一、供应链中的库存概述,供应链（SupplyChain，简称SC）网络结构模式（见图7-25）。

图7-25供应链结构示意图,二、供应商管理库存,1.VMI管理系统的原则（见图7-26）。

图7-26VMI管理系统的原则,2.供货商管理库存的形式,

（1）供货商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平；

（2）用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便作出补充决策；（3）供货商把他的一个职员派到用户处实际管理库存。

供应商管理库存的策略可以分如下四个步骤实施（见图7-27）。

3.VMI的实施,图7-27VMI的实施,VMI实施应注意的四个问题（见图7-28）。

4.VMI实施应注意的几个问题,图7-28VMI实施应注意的问题,5.VMI的支持技术,VMI的支持技术包括：

EDIInternet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。

三、联合管理库存,1.联合库存管理的思想（见图7-29）。

图7-29联合库存管理的基本表现形式,2.联合库存管理的实施,实施联合库存管理要做好以下三方面的工作（见图7-30）。

图7-30联合库存管理的实施,四、多级库存优化与控制,在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产分销模式，也就供应链的下游部分。

这里进一步推广到整个供应链的一般情形（见图7-31）。

图7-31多级供应链库存模型,供应链的库存成本结构（见图7-32）。

1.供应链的库存成本结构,图7-32供应链的库存成本结构,1）中心化库存控制策略（见图7-33）。

2.库存控制策略,图7-33中心化库存控制模型,2）非中心化库存控制策略（见图7-34）。

2.库存控制策略,图7-34非中心化库存控制模型,美的零库存运动：

VMI双向挤压供应链成本阴晴无定的四月，历来是空调市场战云密布的季节。

在广东地区，美的近期正在悄悄地为终端经销商安装金算盘财务进销存软件。

这是美的日益浮出水面的“业务链条前移”策略：

实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤目前美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等电脑厂商，也低于年周转率大于10次的韩国厂商，因此美的高层对挖掘周转率潜力寄予厚望。

讨论：

1.解释何为VMI（供应商管理库存）库存管理模式？

VMI库存管理模式对企业有何益处？

2.美的如若进一步提高库存周转率，可在哪些方面着力以提升企业竞争力？

库存的含义和分类是什么？

库存成本由哪些项目构成？

ABC分类管理方法基本原理是什么？

什么是MRP？

MRP的工作原理是什么？

什么是VMI？

VMI管理系统的原则是什么？

VMI实施时有何要求？

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