招投标组织设计doc.docx
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招投标组织设计doc
1工程概况
1．1工程情况
工程名称：
龙跃华都商住楼工程，建设单位：
柳州市融安县百川房地产开发有限公司。
设计单位：
柳州市建筑设计科学研究院，建设地点：
本工程位于柳州市融安县大桥东路
1．2建筑概况
建筑层数：
地下一层，地上1#楼为28层，3#楼为3层。
地下室层高为4.2m；一至三层层高为4.2米，局部5.5m；四层及以上住宅部分层高均为3.0m。
1．3本工程建筑分类为一类，耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度设防。
车库防火分类为Ⅲ类，耐火等级为一级，防水等级二级。
结构形式为剪力墙，建筑结构设计耐久年限为50年。
1．4砌体墙材为普通混凝土小型空心砌块。
住宅户内、机房、检修间为水泥砂浆楼面。
屋面为绝热挤塑聚苯乙烯板，2厚水泥基防水涂料。
建筑内墙面为混合砂浆，建筑外墙面为涂料外墙面。
门窗采用塑钢窗，窗框留纱窗位。
1．5结构设计概况
结构设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；抗震设防类别为丙类，抗震设防基本烈度六度
采用人工挖孔灌注桩。
钢筋采用I级、II级、III级钢筋。
砼强度等级主要为：
C15、C25、C30、C35、C40。
2施工部署
本工程计划施工工期为720天。
根据实际情况，采取组织足够人力物力加班加点进行施工。
各工序之间紧密衔接，避免不必要的劳动力窝工现象。
施工期间做好人力、资源等的合理调配。
2．1组织机构和人员配备
工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及公司各项规章制度，保质保量按时完成施工承包合同任务。
项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、成本员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。
由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目经理部按期、保质、安全地完成本工程。
2．2施工顺序
为确保工期采取局部平行和流水相结合的原则进行。
各工序之间紧密衔接，避免不必要的劳动力窝工现象。
施工顺序按以下进行：
孔桩工程→地下室工程→主体工程→装修工程（屋面工程）→室外工程→收尾工程→竣工验收。
2．3施工准备
布置水电管网，接通水源、电源。
建立测量网点，作好定位放样准备。
修建临时工棚，设置保安消防设施。
对融安县的气象、工程所在地的交通、住宅及建材市场供应状况等进行调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织方案，细化模板、脚手架等分部分项工程的施工方案。
施工前组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。
进行逐级技术交底的准备，做好有关资料的准备工作及原材料的检验和各种配合比试验，根据施工进度提前向公司中心实验室申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。
做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。
按照工程实际需要配备相应的管理人员，建立健全组织机构。
根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵守合理分工与密切协作的原则，科学调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍。
根据施工组织设计的不同施工阶段提前组织劳动力进场，通过考核择优确定劳动人员。
做好工人入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好工人生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育。
同时对特殊工种进行上岗培训，培训不合格的不得上岗。
2．3劳动力安排计划
见附后的附表。
3施工进度计划及保障措施
3．1施工进度计划
我公司对本工程的计划施工工期为720日历天。
具体施工进度计划详见附后的施工总进度计划横道图。
3．2施工工期保障措施
3．2．1组织措施
成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。
3．2．2管理措施
劳动力落实：
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，在专业工种和劳动力需要等方面，全公司范围内统一调配，满足现场施工需要。
物资落实：
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专业负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
机械设备落实：
现场工程材料和半成品的垂直运输，以1台QT-80A型塔吊为主，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度，详见本工程机械设备需用量计划表。
4工程投入的主要施工机械设备
工程投入的主要施工机械设备见附后的表格。
5主要分项项工程施工方案
5．1测量工程
项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合检查无误后，方可使用。
施工测量平面控制图的测设：
根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制图。
定位放线施测完成后要经自检，互检合格后，方可申请主管部门验线。
提高测量精度，误差控制在规范允许范围内，为工程施工提供可靠依据。
遵循先总体后局部，先总体后经部的原则，布置施工测量控制图。
控制桩选在安全、易保存的位置，相邻之间的通视良好。
建筑物定位和基础工程测量放线：
建筑物定位放线测量前，应熟悉总平面图，首层建筑平面图，地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩，测量中必须严格保证精度，满足测量规范要求。
主体结构施工测量放线：
当工程施工到±0.000m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐步向上投测，用以作为各层施工依据。
控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
施工高程测量：
高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基本测设。
高程控制点布置数量不少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
施工中的楼层标高控制：
场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水淮点使用的准确性。
施工中的楼层标高控制方法：
在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。
结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层找平的依据。
5．2模板工程
5．2．1基础模板
基础梁采用高强竹胶合板模板，Ф48管架及方木支撑，支模前模板按设计图纸要求预拼成标准模块，进行编号刷脱模剂，分类堆放；基础垫层施工完毕并浇水养护24h后，开始弹出基础轴线，模板边线，模板安装先沿长边对称面同时拼装，就位后用铅丝绑扎在顶部Ф48管架上临时固定，安另一面模板前先专用角模。
5．2．2柱、梁、板支模
框架柱支模：
框架柱采用高强竹胶合板模板，Ф48管架及100×100木方支撑。
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。
柱模安装时，通排柱先装两端柱，用经纬仪校正，垂直度并固定，然后拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，转角处带角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模连接卡紧，安装完两面再定另外两面，柱箍采用Ф48钢管制成。
柱安装到设计高度后，每边设2根斜撑，固定在事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制模板垂度，斜撑与地面夹角宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
梁模板采用高强竹胶合板，其支模安装工艺流程：
在柱子上弹出轴线及水平线→支立柱→调整标高→铺底板→绑梁钢筋→安装侧模。
梁下支柱用Ф48钢管架搭设，采用双排，纵距800㎜，支柱上面垫100×100㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。
按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，梁跨≥4m时，梁底板按设计要求起拱。
起拱高度为全跨长的3/1000，当梁高大500m时，采用Ф14对拉螺栓固定，垂直间距@500㎜，水平间距@1000，梁柱交接处设专用角模。
3）楼板模板采用高强竹胶合板支模，其施工艺工流程：
搭设支架→安装横纵木楞→横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺模板块→检查模板上皮标高、平整度。
支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆，支柱间距1000㎜，木楞间距600㎜，竹胶模板块铺设前先用调节支模翼托高度，将木楞找平，找平，然后先用阴角与墙模或梁模连接，向垮中铺设平模，相邻两块模板用U型卡满安连拉，模板间缝隙用8㎝宽的PVC胶带纸粘贴，平模铺完毕后用靠尺、塞尺及水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
构造柱支模
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑。
砖混结构的构造柱模板，可采用高强竹胶合板支模。
用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
留洞位置要求距地面30㎝开始，每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
外板内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合钢模，支撑方法可采用斜撑。
5．3钢筋工程
现场钢筋棚集中加工，充分利用钢筋切断机，弯曲成型机，对焊机等机械设备的作用，提高工作效率。
各种规格、各种级别的进场钢筋，必须有出厂合格证，并经物理性能检定。
钢筋翻样人员要熟识图纸，按图纸要求的钢筋规格，形状，尺寸，数量合理的填写钢筋配料表，计算出钢筋的用量，并经相关部门审核审批。
钢筋的表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋的切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，加工根据弯曲调整值调整，一般情况下为45°为0.5d，90°为2d，135°为2.5d。
钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑，钢筋焊接按设计及规范要求进行。
5．3．1基础钢筋绑扎
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
承台钢筋为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
基础配有双层钢筋网时，应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证下下层钢筋间距的位置的正确。
5．3．2框架柱子钢筋绑扎
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。
柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
在立好的柱主筋钢筋上用粉笔出箍筋间距，然后套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。
如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
框架梁、牛脚及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
如设计要求箍筋在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。
5．3．3梁钢筋绑扎
当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑加立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
梁的受位钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。
小于25㎜时。
搭接长度的未端与钢筋弯曲处距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，爱压区不得超过50%。
纵向受力钢筋为双排或三排时，两提钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：
将主梁需穿梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
5．3．4板钢筋绑扎
绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，则须设钢筋专用支架，以保证上层钢筋的位置正确。
对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L-板的中一中跨度）。
5．4砼工程
5．4．1砼工程基本要求
砼按要求测定砼的坍落度，坍落度的数值在规定范围内。
施工中要控制自由倾落度，不能超过4m,否则应使有串筒或溜槽。
原材料必须经检验并符合规范要求。
5．4．2泵送砼应用砼输送泵浇筑工艺
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:
1～1:
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。
泵车开始压送混凝土时速度宜慢，等混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常整度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30㎝，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应筑部位的移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。
当混凝土坍落度大于15㎝时，振捣一遍即可；当坍落度小于15㎝时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
泵车铺管当用水平管浇筑时，若倾斜度为40～70，应在下斜管的下端设置相当于5H（H-落差）长度的水平配管，若斜管无法按上述要求长度设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
沿楼面铺管，每节两端应垫50×100㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。
管道清理可采用空气压缩机推动清洗。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
5．4．3砼浇灌方法
原则上，梁、板一起浇筑，边泵送边摊铺，泵送砼时注意移动泵管，砼不宜堆积，人工配合均匀摊铺。
振捣：
根据砼泵送时自然形式坡度的实际情况，每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，特振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
柱子砼单独浇筑，先浇完柱子后再支梁、板模板，然后浇梁板。
表面处理：
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使期表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。
养护：
砼浇筑初凝后及时在砼表面覆盖2层草袋湿水养护，养护期不能少于14d。
5．5砌体工程
砌块的品种、强度、砂、水泥等原材料必须符合设计及施工规范的要求。
严格按要求配合比计量，砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量应符合要求。
石灰膏熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉，熟化时间不得小于1d。
采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。
砂浆的抽样应符合以下规定
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台班搅拌应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。
砂浆强度应以标准养护。
外墙均采用外砌，采用双排钢管脚手架，内墙砌筑采用单排钢管脚手架施工。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
在砌墙的转角处及交接处立起皮数杆，间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。
水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%，竖缝宜采用剂浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度应小于槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并架设拉结钢筋，数量为每半砖厚墙放置1根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，钢筋未端应有900弯钩。
砖墙中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。
洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
砌体内应尽量不设脚手架眼，若非设置不可时，应采用C15砼填塞密实。
5．6装饰工程
5．6．1基层抹灰
抹灰前先将门窗框四周堵缝，清理墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等，用水浇墙、将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润；如有凸出的砖块、砼块等，应修凿平整，如有缝隙或管洞应用1:
2水泥砂浆补平。
而后分别在门窗上角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼、冲筋，在墙面上弹出。
抹灰层控制线，再分层进行抹灰，每层厚度控制在5-8mm厚。
抹底层砂浆时，对天棚及砼表面应先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道后，再跟着抹砂浆。
在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有则应剔凿返修后再抹面层灰，并清除干净底层砂浆上的尘土、污垢等，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
室内墙面的阳角和门窗的阳角应按设计及施工规范要求做护角。
抹灰前一天把冲好筋的墙面进行淋水湿润，抹灰时如遇到砼表面的空洞要用素水泥浆先刷一道，方可抹灰。
抹灰分两次成活，第一次抹15mm厚1:
2的水泥砂浆：
将灰浆自下往上上墙后用2.0m刮尺刮平，再用木批抹压密实。
如有凹凸不平之处，再用钢批挑浆补抹，反复修补，直至将墙面抹平压实为止。
第一道灰抹完，经一昼夜养护，再抹第二道面灰，面层上浆刮平同上，刮平压实后最后一道工序为用钢批来回抹压密实。
5．6．2刮腻子
待抹灰层干燥后，进行内墙及顶棚饰面装饰工作。
先清理干净基层，内墙及顶棚刮白色腻子，应分两次成活，其工序基层清理→阳角找方→墙面抄筋→混合砂浆角底找平→面刮腻子，抛光。
施工质量要求：
所有阳角按设计及施工规范要求用1:
2水泥砂浆做扩角。
腻子表面光亮，平整度在2mm内，且不得有疙瘩，刮痕。
5．6．3外墙涂料
根据设计要求外墙面采用涂料饰面，其施工工艺：
基层处理→分分格缝→喷涂封底涂料→喷主涂层→喷面层涂料→涂料修整。
基层处理：
将抹灰层面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将缺转角处，用1:
3水泥砂浆修补好。
分分格缝：
根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
喷涂料：
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力等。
一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则的平行移动。
复层涂料，这是由底层涂料、主
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