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成都市龙泉西河110KV变电站施工方案
1编制说明
1、1编制依据及参考资料
（1）本工程就是根据《成都市龙泉西河110KV变电站线路路径规划作图2008、8、13（7151）》、《十陵与平片区控制性祥细规划局部调整（第0、1版）2009、9、9（7151）》
（2）经成都市规划管理局批准得本工程电力隧道红线位置及规模
（20110214D00157）2011、3、23
（3）《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
（4）《混凝土外加剂应用技术规范》GB501192003
（5）《地下工程防水技术规范》GB50105—2001
（6）《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
（7）《给水排水工程顶管技术规范》CECS246:
2008
（8）《电力工程电缆设计规范》GB5021794
（9）《建筑物防雷设计规范》GB5005794
（10）《室外排水设计规范》GB1500142006
（11）《城市工程管线综合规划规范》GB5028998
（12）《泵站设计规范》GB/T5026597
（13）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB500692002
（14）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB501412008
（15）《室外给水设计规范》GB500132006
（16）《地下工程防水技术规范》GB5010820011、2编制原则
本着安全、优质、高效、经济、合理得原则,以施工设计图纸作为依据,严格按照有关施工规范,结合现场实际情况编制切实可行得施工方案。
1、3编制范围
西河110KV变电站结构施工方法、施工工艺与技术措施。
2西河110KV变电站工程概况
2、1工程简介
西河110KV变电站成青T接绕城路以内电力隧道起点接规划
110KV电力架空,终点T接现状110KV成青线。
线路主线长2615、556m拟建电力隧道规模为2、5m*3、1m（宽*高:
净空）。
根据规划要求,电力隧道规划中线为:
距离规划成南高速南侧线线35米,电力隧道放置在成南高速南侧绿化带内。
2、2地质简况
场地地貎属成都平原岷江水系一级阶地,地势较平,一般自然坡
度约为0、3%左右,最大自然坡度约为2、0%。
工程区域地貎单一,地形平坦,地层稳定,但有10多个池塘影响
工程地质条件。
成都市抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0、10g与0、15g,设计特征周期0、35秒,建筑场地类别为Ⅱ类,该场地为建筑
抗震可利用地段。
覆土条件:
本图中得隧道覆土要求详见具体设计,应根据不同覆
土选用不同得电力隧道结构型式。
2、3排水方沟及附属设计结构情况
2、3、1设计结构形式
电力隧道有一种形式,就是B×H=2500×3100型式,对应里程为
2+310～2+615、550,长度305、550m;电力隧道为C30钢筋混凝土结
构,钢筋保护层厚度为:
侧墙内壁筋30mm,侧墙外壁筋40mm。
变形缝得最大间距为20m,施工时按照20m每道设置,具体根据现场情况进行调整。
电力隧道结构尺寸如图所示:
350
3100
350
3502500350
电力隧道结构图
2、3、2电力隧道开挖深度
电力隧道平均开挖深度为7m,覆土厚度为4～6m,地面下2米有地
下水。
2、3、3电力隧道顶板
隧道顶板每隔60米设置两个承重地锚,在人孔处两边侧墙上、支隧道路与排管口对面侧墙上须设置一个地锚,人孔与支隧道地锚距隧
道底板30cm高,排管口地锚高度与排管中心一致。
2、3、5电力隧道主要工程数量
电力隧道主要工程数量见表22所示
电力隧道每米主要工程数量表
表22
序
项目
单位
数量
备注
1
C15砼垫层
m3
0、37
商砼
2
C30隧道砼
m3
4、49
商砼P8
3
钢筋
T
672、97
2、4电力隧道平面地理位置
电力隧道平面位置坐标为成都独立坐标系,电力隧道平面地理位
置与线路中线得位置关系见施工图。
3劳动力配置、机具设备、材料需求计划
3、1劳动力配置
电力隧道所处位置就是一汽大众三期,为尽快完成电力隧道得施
工,保证电力隧道正常施工,人员配置见表23所示:
电力隧道施工人员及班组配置情况
表23
序号
名称
工种/职务
数量（人）
备注
项目经理
1
1
项目部门
技术主管
1
技术员
3
测量员
3
项目部统一安排
2
支护班组
班组长
1
1个施工班组
工人
20
10人一班
班组长
1
3
结构一工班
钢筋工
16
8人一班
模板工
26
13人一班
班组长
1
4
结构二工班
钢筋工
16
8人一班
模板工
26
13人一班
3、2施工机械设备配置
根据施工需要,合理配置施工机械设备,满足施工需要,主要机械
设备见表24所示:
施工机械配置数量表
表24
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50C
台
2
2
挖掘机
小松400
台
1
3
挖掘机
PC120
台
2
4
自卸汽车（密闭式）
XC320A/6×6
台
14
5
蛙式打夯机
HW280
台
2
6
钢筋切割机
CQ40
台
4
7
交流电焊机
BX300
台
6
8
钢筋弯曲机
GW40
台
6
9
钢筋调直机
JM1
台
4
10
发电机
TZH2120
台
2
11
发电机
TZH2150
台
2
12
砼输送泵
HBT60、7、75ZA
台
1
混凝土浇筑
13
插入式振动器
B75
个
10
混凝土捣固
4施工进度与施工工期安排
为保证电力隧道按期完成,电力隧道计划工期90天。
电力隧道施
工网络横道图见附表1。
5电力隧道施工方案
一汽大众三期电力隧道施工方案包括隧道开挖支护、主体结构得
施工、钢筋制安、混凝土得浇筑养护及回填施工。
5、1施工前准备
5、1、1技术准备
1、认真审核施工图纸及设计说明,并做好图纸会审记录。
2、认真编制施工组织设计（方案）,并经上级审核批准后,向有关
人员进行交底,办理签字手续。
3、施工前应按照图纸标明得现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探,并办理变更洽商签认手续。
4、电力隧道施工前,必须由产权单位、设计院、市政质检站、业主及监理单位共同监督下进行验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。
5、根据设计图纸进行施工测量,定出排水方沟中线、高程与宽度,
确定电力隧道变形缝得位置,并对控制桩进行加密与保护。
6、对原材料与半成品进行检验、试验。
5、1、2材料准备
5、1、2、1材料要求
1、水泥:
水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时,应掺用适宜品种得外加剂;水泥应具有出厂合格证与检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准得规定与设计要求。
2、钢筋
（1）钢筋出厂时应有产品合格证与检验报告单,钢筋得品种、级别、规格,应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,
其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB
1499）等得规定。
（2）钢筋不得有严重得锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。
（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其她专项检验。
3、砂:
宜选用质地坚硬、级配良好得中粗砂,其含泥量不应大于
3%。
砂得品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量
标准及检验方法》
（JGJ52）
得要求,
进场后应取样复试合格。
4、石子:
石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸得
1/4,
不得
大于钢筋最小净距得
3/4,
且不得大于
40mm。
其含泥量不得大于
1％,
吸水率不应大于1、5%。
石子得品种、规格、质量应符合国家现行标
准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）得要求,
进场应取样复试合格。
5、混凝土拌合用水:
宜采用饮用水。
当采用其她水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）得规定。
6、混凝土外加剂:
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格
证与性能检测报告,进场后应取样复试,其质量与应用技术应符合国
家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）与《混凝土外加剂应用技术
规范》（GB50119）得规定。
有害物含量检测报告应由有相应资质等级
得检测部门出具,并应检验外加剂与水泥得适应性。
7、电力隧道结构混凝土采用自拌混凝土,由工区拌与站集中拌
与。
拌与站配备大型拌与机两台,配套设施齐全,罐车5辆保证混凝土
运输。
8、爬梯:
爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种,按照设计要求,
电力隧道爬梯采用钢筋混凝土踏步。
5、1、3机具设备
1、机械:
混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋
切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2、机具:
插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、
木抹子、铁抹子等。
5、1、4现场管线踏勘
新建电力隧道地下管道不明确。
（1）责任分工
①征迁部负责安排管线调查任务,并负责联系相关产权单位及设
计联系,根据现场管线调查情况形成市政管线调查记录备案表。
②现场调查主要由分区负责,调查以设计提供得管线平面布置图
为基础,对应现场位置进行确认,查明管线得里程、埋深、与隧道得位
置关系、构造型式、材质等,并把调查结构上报征迁部。
（2）管线调查得方式
①对于管线位置明确,并有检查井、盖得管线,采用人工进入检查
井核对管线情况,征迁部走访产权单位确认得方式。
②对于地表查勘困难、埋置较浅得管线,采用专用管线探测仪探
测,并人工纵向、横向挖探沟查明管线情况。
③为防止施工过程中对地下不明管线造成破坏,在施工区段内,
每20米横向挖探沟,探沟上口宽1m,下口宽0、5m,深度2m。
通过横向探沟找到管线后,顺着管线方向将横向探沟加密,找到管线纵向得终点或转弯点。
管线查明后将数据上报征迁部备案。
5、1、5作业条件
1、现场“三通一平”满足施工需要。
2、基坑地下水已经降至基底以下0、5m。
降水井利用隧道主体降水井降水,20m/口,在隧道范围内布置28口降水井。
5、2施工工艺流程及施工方法
5、2、1施工工艺流程
沟槽开挖→验槽→混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装
→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧
墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
5、2、2施工方法
5、2、2、1沟槽开挖
1、按照设计要求,沟槽开挖采用大放坡得方式,坡度1:
1、15
2、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合得方式进行。
3、按设计图纸要求与测量定位得中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒
好灰线。
4、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括
挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物、管线情况及施工技术、安全
要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关
安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程与宽度及放坡,
防止超挖及放陡坡。
5、开挖过程中,开挖分层开挖,每层厚度不超过2m,基坑开挖遵循
“分段分层、由上而下、先支护后开挖”得原则。
电力隧道平均开挖
深度6、89m,分两层开挖。
每层土开挖长度控制在2030m,同一层土先
挖中间,后挖两侧。
边坡防护采用大放坡得方式,坡度1:
1
6、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动与破坏,开挖时应在
设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖,用人工清底（机挖人清）。
7、人工清挖槽时,应认真控制高程与宽度,并保护槽底土壤结构
不受破坏。
8、沟槽开挖必须符合以下规定:
①沟槽得开挖断面应符合设计及方案得要求。
桩顶原状地基土不得扰动,机械开挖时,槽底预留200至300mm土层由人工开挖至设计高
程,整平。
②槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采
用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应
按设计要求进行地基处理;
③槽底土层为杂填土/腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进
行地基处理;
④槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案得规定;
⑤在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽得安全梯。
9、沟槽开挖得质量要求应符合下表得要求
沟槽开挖得允许偏差
序
允许偏差（mm）
检查数量
检查项目
检查方法
号
范围
点数
1
土方
±20
3
槽底高程
+20、200
两井之间
用水准仪测量
石方
2
槽底中线每
不小于设计规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测
每
侧宽度
侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测,每侧计
3点
5、2、2、2验槽
验槽采用轻型圆锥动力触探设备检测,验槽过程由产权单位、设
计院、市政质检站、业主及监理单位共同监督进行。
（1）首先沟槽开挖到基底设计标高以上20～30cm时停止使用机械开挖,改为人工开挖。
人工开挖至基底标高后通知相关单位进行验槽。
（2）触探设备就位,将探头与探杆安装好,保持探杆垂直,然后连续向下贯击,穿心锤落距为50、0±2、0cm,使其自由下落。
在基底轻型触探试验表内记录打入土层中30cm所需锤击数,在地层较硬、锤击数较多时,采用分段记录,以每贯入10cm记录一次相应得锤击数,整理资料时按30cm所需得击数作为指标计算。
（3）遇密实坚硬土层,当贯入30cm所需锤击数超过50击时或贯入
10cm所需锤击数超过30击时,即停止测试。
（4）检测数据由中心试验室进行整理,并出具试验报告。
试验合格后方可进行下道工序施工。
5、2、2、3混凝土垫层
1、模板:
垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板,
模板背后用钢钎或方木固定。
2、垫层混凝土:
采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1、2MPa后方可进行下道工序施工。
5、2、2、4底板钢筋绑扎
1、钢筋得接头型式与位置:
钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm得钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设
计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋得接头位置应相互错开;
其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在
底板端部1/3部位。
2、底板钢筋绑扎:
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得
跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底
板厚度不同而确定,一般为600mm～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫
块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。
3、钢筋接头要求
（1）钢筋绑扎接头得位置,其搭接长度得末端至钢筋弯曲处得距离,不得小于钢筋直径得10倍,且不宜在最大弯矩处。
（2）钢筋得连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内得接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径）,但不得小
于500mm。
5、2、2、5底板模板安装
1、模板选择:
基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场
拼装。
对于周转次数多或有特殊要求得部位（变形缝、后浇带等）,也
可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。
2、底板吊模安装:
墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不
少于200mm～300mm得墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用
同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
3、变形缝橡胶止水带加固:
当结构底板变形缝部位设计有橡胶止
水带时,应特别注意橡胶止水带得加固与就位正确,在结构内得部分
通过加设钢筋支架夹紧,结构外得部分可采用方木排架固定。
5、2、2、6底板混凝土浇筑
1、一般要求:
底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬
赶浆得方法浇筑。
2、结构变形缝部位得浇筑:
当设有结构变形缝时,应以变形缝为
界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部得混凝土振实后再
浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表
面开始泛浮浆与不冒气泡为标准。
3、吊模部位得浇筑:
吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且
初步沉实后方可进行,振捣后得混凝土初凝前应给予二次振捣,以提
高混凝土密实度。
4、压光收面:
混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器与刮杠将混凝
土表面刮平,排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹
子收光,初凝后立即覆盖养生。
5、混凝土试块得留置
（1）抗压强度标准养护试块:
每工作班不应少于1组,每组3块;
3
每浇筑100m或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。
（2）与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
（3）抗渗试块:
每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。
（4）抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇500m3或不足
500m3混凝土留置1组;当配合比与施工条件发生变化时,应增加留置
组数。
6、混凝土养护:
混凝土得养护应避免混凝土早期脱水与养护过程中缺水。
常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,
其她有抗渗要求得混凝土不得少于14d。
5、2、2、7底板施工缝处理
1、抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝.其位置不应留在
剪力与弯距最大处,下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上250mm得部位,墙体有孔洞时,施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2、墙体施工缝采用止水钢板止水得方式,止水钢板在底板倒角
以上250mm处设置,水平位置在侧墙中间。
3、在施工缝上继续浇筑混凝土前,已浇筑混凝土得强度不得小于2、5N/m2;先将混凝土表面凿毛,清除浮浆与杂物,用水冲洗干净,并保持湿润,再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料与灰砂比相同得水泥砂浆后设专人细致振实,确保新、旧混凝土紧密结合。
4、变形缝部位混凝土施工:
变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固;变形缝两侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑;在一侧混凝土浇筑完毕,止水带经检查无损伤与位移现象后方可进行另一侧混凝土浇
筑;混凝土浇筑时,应仔细振捣,使混凝土紧密包裹止水带,并避免止水带周边骨料集中。
5、2、2、8侧墙、顶板内模安装
1、模板支架安装:
模板采用定型钢模板,支架采用钢管扣件搭设,
间距90cm×90cm×120cm（横×纵×竖）。
2、内模安装
（l）内模安装时水平与垂直支撑采用可调支撑,控制侧墙、顶板标
高。
（2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板。
（3）模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆。
（4）矩形管沟得直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管得定型穿墙螺栓固定,安装螺栓得数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平,或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内得螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
（5）矩形管沟得直墙侧模不采用螺栓固定时,其两侧模板间应加设临时支撑杆,浇筑应随混凝土面接近撑杆时,将撑杆拆除。
（6）模板表面应涂刷脱模剂。
（7）模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝,如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
（8）固定模板得支撑不得与脚手架发生联系
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