高层剪力墙模板专项施工方案.docx
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高层剪力墙模板专项施工方案
高层剪力墙模板专项施工方案
篇一：
剪力墙模板施工方案
剪力墙模板工程施工方案
院系：
专业：
班级：
姓名：
学号：
提交作业时间：
年月日
目录
1、工程概况.....................................................3
2、模板设计依据.................................................3
3、选用的材料及质量要求.........................................3
4.模板及支架设计的验算.........................................3
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
....................3
主体结构剪力墙模板设计....................................3
地下室剪力墙模板计算......................................5
5．内外剪力墙支模方法...........................................7
6．保证支模质量的技术措施.......................................8
7．模板施工的安全技术..........................................10
模板施工前的安全技术准备工作.............................10
模板施工的安全要求.......................................10
模板施工安全的基本要求...............................10
模板安装的安全技术要求...............................11
8．拆模的安全要求..............................................11
9．砼成品保护.................................................11
10．模板保护...................................................12
11.注意事项....................................................12
12.文明施工及环境保护措施......................................12
1、工程概况
本工程为高层公寓1～3楼工程，建筑面积约61000㎡。
由3个单元组成，基本平面尺寸为150×。
该公寓楼竖向设计为地下2层，地上35层。
建筑结构采用现浇剪力墙结构，地下室层高，砼墙厚300mm，地上标准层砼墙厚240mm，层高为。
地下室底板板厚，其余楼层板厚以100、140、160mm为主。
本工程主梁240?
400、240?
900、240?
1250不等。
#
2、模板设计依据
（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20XX。
（2）建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。
3、选用的材料及质量要求：
（1）剪力墙面板采用18mm厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
方木：
采用80×60mm。
穿墙螺杆：
采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16
（2）模板骨架、支撑架、操作平
（3）水性脱模剂。
4.模板及支架设计的验算
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
①模板及其支架自重；
②新浇砼自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤振捣砼时产生的荷载；
⑥新现浇砼对模板产生的荷载；
⑦倾倒砼时产生的荷载。
主体结构剪力墙模板设计：
荷载计算：
F1＝γct0β1β2v1／2
F2＝γcH
按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2其中的较小值：
其中：
混凝土重力密度γc＝26kN／m
2
外加剂影响系数β1＝
混凝土坍落度影响系数β2＝
混凝土浇筑速度v＝5m/h
混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间
t0＝200／（T+15）＝h
侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝m
则F1＝×26××51／2××＝KN／m台采用ф48×钢管。
F2＝26×＝KN／m＜F1
取混凝土侧压力F＝kN／M2
木模荷载取折减系数。
设计值F=××＝KN／m
倾倒混凝土产生的荷载取2KN／m
设计值×2×＝KN／m
荷载组合ΣF＝+＝KN／m）
验算：
1.强度计算
其中──面板的强度计算值；=M/W篇二：
剪力墙模板施工方案
目录
一、编制依据...............................................................................................................................1二、工程概况...............................................................................................................................1三、模板支设方案..................................................................................................................2四、模板计算...........................................................................................................................7五、砼整体结构的拆模原则.............................................................................................11六、质量标准.........................................................................................................................11七、安全技术要求................................................................................................................11
模板施工方案
一、编制依据
滨河新天地16#楼施工图纸；
JGJ62-20XX《建筑施工模板安全技术规范》；
国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；天元建设集团有限公司的有关质量文件：
《质量手册》SDTYI－00—001（4）；《程序文件》SDTYII－001（4）；
建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。
二、工程概况
本工程为临沂市滨河新天地居住小区16#住宅楼，位于临沂市南坊新区，由临沂市长河国际置业有限公司开发建设，青岛腾远设计事务所有限公司设计，临沂冠宇岩土工程有限公司勘察，济南中建设计院有限公司监理分公司监理，天元建设集团第七建筑工程公司施工。
16#住宅楼总筑面积为㎡，楼体为剪力墙结构，南北长,东西长,层数：
地上十七层、地下二层，层高：
地下室层高,一层至十八层层高为，建筑高度为49.600m。
本工程建筑结构抗震等级为二级。
室内外高差为。
三、模板支设方案
（一）基础、地下室模板工程
垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制16mm厚大模板施工。
（1）垫层模板采用木胶模组合拼装，外侧用钢架杆或方木调直固定。
做法如下图：
（2
a、底板基础模板：
筏板外侧砌筑240厚永久性防水保护墙作为筏板侧模，砌筑高度为1150，在侧面加设斜顶柱。
b、沿外墙位置在筏板向上300㎜高度支设模板，采用胶合板模板配置，Φ14止水钢筋放在筏板上，间距1000㎜放置一根，以支撑胶合板模板。
为防止鼓模，在墙体模板中
部设一道止水螺栓拉接两侧模，间距为500㎜，采用80350方木进行加固，立杆为双立杆，采用蝴蝶卡对拉螺栓固定，间距同对拉螺栓间距。
（3）地下室墙体模板工程
a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。
b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为，模板及支撑如图所示:
为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30330长条形垫块，间距600，梅花形布置。
支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
长条形大理石垫块形状如下图所示：
c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距250mm，横楞采用2根
υ钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为12钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm。
往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度。
e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。
（4）地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程
Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。
Ⅱ、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于，梁底设横向小平杆，间距。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆第一步间距ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。
绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm。
用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
Ⅳ、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
Ⅱ、板模支设：
板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆，保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200mm，上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1‰-3‰，板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物，不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上
（5）楼梯：
采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，
然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
次龙骨
厚覆面胶合板503100方木
Φ48钢管
木垫板
900900900900
楼梯模板示意图
（二）、主体结构模板工程
主体结构均采用16mm厚胶合板模板。
（1）剪力墙模板
剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高，厚300mm，内立档用Φ钢管，间距200mm，横档选用双排Φ钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm，模板缝钉50380mm木楞。
a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度＝墙厚－2mm。
横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
篇三：
某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工方案
模板施工方案
1．工程概况
2．编制依据施工图纸
主要规范
施工组织设计
3．模板选型
本工程模板采用15mm厚木胶合板，木方采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用?
48×扣件式钢管脚手架。
4．施工工艺模板方案选择剪力墙模板
墙模板采用15厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木方，外侧采用钢管及υ12的对拉螺栓加固。
顶梁、板模板
梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰-3‰。
然后进行平面位置校正及固定。
梁侧模每边采用50×100mm木方加固，顶部用木方斜撑加固。
板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
楼梯模板
非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。
门窗洞口模板
为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。
角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。
门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。
模板制作准备工作
①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。
②各种材料按计划进场，并验收合格。
③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。
④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。
模板质量检查标准
2）模板加工中必须注意的部位
为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条:
模板之间的边搭缝。
门窗洞口模板与模板之间的接触面。
梁模板与柱墙模板之间的搭接面。
梁侧模与梁底模之间的接缝。
顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。
模板安装支设剪力墙模板支设
（1）准备工作
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙
轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。
电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接
触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。
模板安装控制线。
钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板护
栏板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理。
清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好
砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面
不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。
对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带，并校正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成"烂根"现象。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
支模阶段
弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。
在墙的外侧用1:
3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。
绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋。
做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。
校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内，每层模
板立面垂直偏差控制在3mm范围内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。
模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞。
穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致，不得有
松有紧。
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