高速公路质量目标细化分解方案Word格式.docx

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四、本合同段总体质量目标

1、分项工程全部合格，且质量评分值不低于85，主体分项工程质量评分值不低于90。

涉及结构安全和使用功能的重要实测项目合格率不低于95%，且任意检测值不超过规定极值。

2、分部工程、单位工程全部合格，质量评分值不低于85。

3、合同段按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，质量评分值不。

85低于

五、路基工程分项工程质量控制目标

（一）路基土石方分项工程质量控制目标

1、土方路基

质量评分值不小于90

（1）基本要求

①在路基用地和取土坑范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理冲沟，并按设计和规范要求对基底进行压实，压实度不小于90%。

②路基填料符合规范和设计的规定，保证其CBR、液塑限等指标满足要求。

③填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。

④施工临时排水与设计排水系统相结合，避免冲刷边坡，保证路基附近不积水。

⑤在设定取土区内合理取土，不滥开滥挖。

完工后将按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。

（1）实测项目

①压实度、弯沉合格率不小于95%。

其中，压实度单个测定值不小于极值。

②纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%。

（2）外观鉴定

①路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，目标减分值为0

②路基边坡坡面平顺、稳定、不亏坡，曲线圆滑。

目标减分值不大于

③取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。

目标扣分值为0

、石方路基2．

质量评分值不低于90

①石方路堑开挖确保边坡安全、稳定。

②修筑填石路堤时，进行地表清理，逐层水平填筑，摆放平稳，砌码边部。

填筑层厚度及石块尺寸符合设计和施工规范要求。

填石空隙用石喳、石屑嵌压稳定。

③采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20T以上压路机振压两边无明显标高差。

④保证路基表面整修平整。

（2）实测项目

⑤压实合格率100%

⑥纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%

（3）外观鉴定

⑦边坡无松石，目标扣分值不大于2

⑧路基边线直顺，曲线圆滑，目标扣分值为0

3、软地基处治

①换填地基、强夯或冲击碾压地基填筑压实度达土方路基标准

②砂垫层：

砂的质量和规格符合设计要求和规范规定；

适当撒水，分层压实。

灰土桩：

原材料符合设计要求；

根据成桩试验确定技术参数进行施工，③．

确保达到设计要求。

（2）实测项目

①砂垫层各实测项目（厚度、宽度、反滤层设置、压实度）合格率不低于90%

②灰土桩各实测项目（桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩灰剂量、强度）合格率不低于90%

③湿陷性黄土路基经冲击碾压、强夯处理后各实测项目合格率同“路基填土”实测项目。

④外观鉴定

砂垫层存在坑洼不平减分值不大于3。

4、土工格栅处置层

质量评分值不低于90

①土工格栅质量符合设计要求，无老化，无外观破损，无污染。

②土工格栅紧贴下承层，严格按设计要求铺设，固定。

③土工格栅的塔接长度符合要求。

④下承层平整度、拱度合格率不低于90%。

⑤塔接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度合格率95%

保证土工格栅不重叠，不邹折，固定处无松动现象。

目标扣分值不大。

2于

（二）、排水分项工程质量控制目标

1、土沟

质量评分值不低于85

（1）基本要求

①土沟边坡平整、坚实、稳定。

②沟底平顺整齐，无松散土和其他杂物，排水畅通。

①沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%。

②边坡坡度、边坡直顺度合格率不低于85%。

（3）沟底无明显凹凸不平或阻水现象，扣分目标值为0

2、砌排水沟、急流槽

质量评分目标值不低于90

①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。

②基础缩缝与墙身缩缝对齐。

③砌体抹面平整、压光、直顺、无裂缝、空鼓现象。

①砂浆强度：

同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；

任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的80%。

本实测项目的合格率100%

②沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%

线偏位、墙面直顺度、铺砌厚度、基础垫层宽、厚的合格率不低于轴③．

85%

（3）外观鉴定

①砌体内侧及沟底平顺。

减分目标值为0

②沟底无杂物。

3、盲沟

①盲沟的设置及材料的质量和规格符合设计和施工规范要求。

反滤层用筛选过的中砂、粗砂分层填筑。

②排水层用碎石填筑。

③

（2）实测项目90%

沟底高程、断面尺寸合格率不小于3）外观鉴定（2反滤层层次分明，目标扣分值为不大于④2进、出水口排水通畅。

目标扣分值为不大于⑤

、挡土墙、防护分项工程质量控制目标（三）1、砌体挡土墙90

质量评分标准不低于基本要求1（）

砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合设计及规范要求，并严格按①

规定的配合比施工。

石料质量符合规范和设计要求②．

③地基承载力满足设计要求。

④砌筑时分层错缝，浆砌坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞

⑤沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量达设计要求。

①砂浆强度、断面尺寸合格率100%。

其中砂浆任一组试件的平均强度不低于设计强度等级的80%。

②平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、底面高程、表面平整度合格率不低于90%

③砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，目标减分值为不大于2。

④泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

⑤沉降缝整齐垂直，上下贯通。

目标扣分值小于2

2、锥、护坡

目标评分值不低于85

①原材料（石料、水泥、砂、水）质量合格，并严格按规定配合比施工。

②基础埋置深度、地基承载力符合设计要求。

③砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

④填土密实度达到设计要求，对坡面刷坡整平后再进行铺砌。

100%

砂浆强度、厚度合格率①．

②顶面高程、表面平整度、坡度、底面高程合格率不小于85%

①表面平整，无垂直通缝，扣分目标值不大于3

②勾缝平顺，无脱落现象，扣分目标值不大于3

（四）、涵洞分项工程质量控制目标

1、涵洞总体

质量目标评分值不低于90

①涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

②各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、渗漏现象。

③涵洞内不存有建筑垃圾、杂物等。

轴线偏位、流水面高程、涵底铺砌厚度、长度、孔径、净高各实测指标全部合格，即实测项目得分值不低于100

①洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

减分目标值不大于2

②帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。

③涵洞处路面平顺，无跳车现象。

④外露混凝土表面平整，颜色一致。

、涵台2．

目标评分值不低于90

①所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格保证符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

②有必要时采取有效措施保证地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。

③精心施工，保证混凝土不出现露筋和空洞现象。

④砌块错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

⑤实测项目

混凝土或砂浆强度、涵台断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率100%。

①涵台线条直顺，表面平整。

②蜂窝、麻面面积不超过该面面积的%。

减分目标值不大于3。

③砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

3、涵管

涵管计划外购，选择质量合格产品。

4、管座及涵管安装

质量目标评分值不低于90

④基承载力满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实

①缝填料嵌填密实，接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象.

②证每节管坡度均不出现反坡.

③座沉降缝与涵管接头平齐，不错位

管座或垫层混凝土强度,管座或垫层宽度、厚度，相邻管节底面错台等实测项目全部合格，即合格率为100%。

（3）鉴定

管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。

减分值不超过3

5、盖板制作

①混凝土所用原材料及拌和料的质量和规格符合有关技术规范要求，并严格按规定的配合比施工。

②板体不出现露筋和空洞现象。

混凝土强度、高度、宽度、长度合格率100%

①砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边，掉角。

减分目标不大于2

②蜂窝，麻面面积不超过该面面积的%。

减分目标值不大于3

③混凝土表面出现非受力裂缝的减分目标值为不大于3

6、盖板安装

分95质量评分目标值不低于

（1）基础要求

①盖板就位后,板与支承面密合无间

②板与板之间接缝填充材料的规格和强度达到设计要求,并且与沉降缝吻合.

支承面中心偏位、相邻板最大高差合格率100%

板的填缝平整密实。

减分目标值为2分。

7、拱桥浇（砌）筑

质量评分目标值不低于90分

质量目标同涵台

混凝土或砂浆强度、拱圈厚度、内弧线偏离设计弧线三项实测指标合格率为100%。

①线形圆顺表面平整，减分目标值不大于3

②混凝土蜂窝、麻面积不超过该面面积的%。

③砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落。

减分目标值不大于2。

8、一字墙和八字墙

质量目标评分值不低于95分

）基本要求1（．

①砌块、砂、水的质量和规格合格，混凝土或砂浆按规定的配合比施工。

②保证地基承载力及基础埋置深度达设计要求。

③砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，确保无空洞。

④抹面压光、无空鼓现象。

①混凝土或砂浆强度、断面尺寸合格率为100%。

②平面位置、顶面高程、底面高程、竖直度或坡度合格率不小于95%。

①墙体直顺、表面平稳。

目标扣分值不大于2。

②砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

③混凝土墙蜂窝、麻面面积减分目标值不大于3。

（五）、路基分项工程质量目标评分值汇总如下：

单位工分部工分项工目标评分

不低90路土方路主要工程土石方工石方路不低90

90软土地不低不的权值不低90

85不低排水工90不低浆砌排水

的权值85不低

不低90

体总洞涵涵洞工程90

不低于

＊不低于90涵台不低于90

管涵＊不低于安管装90管座及涵＊不低于盖板制作90

＊不低于95盖板安装90

不低于拱涵浇（砌）＊筑95墙不低于一字墙和八字85锥、护坡不低于防护工程＊90砌体挡土墙不低于六桥梁分项工程质量控制目标

、桥梁总体

（一）分。

90目标评分值不低于1（）基本要求格①按照设计图纸，施工技术规范和有关技术操作规程要求进行施工。

桥下净空不小于设计要求。

②2）测项目实（桥面中线偏位、桥宽、桥长，引道中心线与桥梁中心线的衔接、桥头高程。

衔接各实测指标合格率100%）3（外观鉴定桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。

减分①

。

2目标值不大于

②栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅无折变现象。

（二）钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量控制目标

1、钢筋加工及安装

质量控制目标评分值不低于90分

①钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。

②受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。

③钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数。

④保证受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤。

①钢筋安装实测项目

受力钢筋间距、保护层厚度合格率较为100%。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置合格率不低于90%。

②钢筋网实测项目

网的长、宽，网眼尺寸，对角线差合格率不低于90%。

③钻孔灌注桩钢筋安装实测项目纵向钢筋间距，纵向钢筋保护层厚度合格率为100%。

箍筋、螺旋筋间距，桩顶钢筋网片位置，桩尖纵向钢筋位置合格率不低于90%。

外观鉴定）3（．

①采取措施，保证钢筋表面无铁锈及焊渣。

②多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

2、预应力筋的加工制作和张拉

质量目标控制评定分值不低于90

①保证预应力筋的各项技术性能符合国家现行标准和设计要求。

②钢绞线直顺，无有缠绞，扭麻花现象，表面无损伤。

③同一截面预应力筋接头面积不超过总面积的25%。

接头质量合格。

④预应力筋张拉或放张时，保证混凝土强度和龄期符合设计要求，并严格按设计张拉程序进行操作。

⑤千斤顶、油表、钢尺等器具经检验校正。

⑥锚具、夹具和连接器符合设计要求。

⑦严格按设计要求浇筑封锚混凝土。

（2）钢绞线先张法实测项目

墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率，同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数。

实测指标合格率100%。

保持预应力筋表面清洁，不出现明显的绣迹。

减分值不超过3。

（三）、基础

1、扩大基础

分85质量控制目标评分值不低于

①所用原材料合格，施工配合比准确。

②精心施工，确保不出现露筋和空洞现象。

③地基和承载力满足设计要求，必要时采取处理措施。

④基坑开挖严格控制挖深，决不超挖回填虚土。

①混凝土强度，基础底面高程重点控制，其合格率100%

②轴线偏位、平面尺寸，合格率不低于90%

③基础顶面高程合格率不低于80%

混凝土表面平整，无明显施工接缝。

2、钻孔灌注桩

①桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。

②成孔后一定清孔，测量孔径、孔深、和沉淀层厚度，确认满足设计和施工技术规范后，再灌注水下混凝土。

③采取预防措施，确保水下混凝土连续灌注，严防出现夹层和断桩。

④嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。

⑤凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。

测项目实）2（．

①混凝土强度合格率100%

②桩位合格率不低于90%

③孔深、孔径、沉淀厚度合格率不低于95%

④钻孔倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于85%

①桩的质量缺陷。

减分值不大于3分

②桩顶面平整度，桩柱连接平顺度减分值不大于1。

3、挖孔桩

质量目标评分值不低于90分。

①挖孔达到设计深度后，及时进行孔底处理，保证做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

②桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。

③嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。

④凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。

①混凝土强度合格率100%。

②桩位合格率不低于90%。

③孔深孔径合格率不低于95%。

④孔的倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于90%。

观鉴定外）3（．

①桩质量缺陷减分目标值不大于3。

②桩顶面平整及桩柱连接处平顺情况减分值不大于2。

（四）墩、台身和盖梁质量控制目标

1、混凝土墩、台身

质量目标评分值不低于85分

①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。

②不出现空洞和露筋现象。

①混凝土强度和轴线偏位合格率100%。

②断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率不低于90%。

③节段间错台、大面积平整度、预埋件位置合格率不低于85%

①混凝土表面平整，施工逢平顺，棱角线平直，外露部分色泽一致。

减分值不大于2。

②蜂窝、麻石面积不超过该面积的%，目标减分值不大于3。

③混凝土表面出现非受力裂缝减分值不大于2。

④施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理减分值为0。

2、墩、台帽或盖梁

目标评分值为不低于85

基本要求⑴．

⑵实测项目

①混凝土强度、轴线偏位、顶面高程合格率100%。

②断面尺寸、支座垫石预留位置合格率不低于90%。

⑶外观鉴定

①保证混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。

②墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，减分值不大于2。

③墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减分值不大于2。

台背填土3、95分质量评分值不低于本要求1）基（用透水性材料或灰土垫层，并保证填料不含有机物、草皮、树根等杂选①

物及生活垃圾。

，每层表面98%15㎝，压实度不低于②分层填筑压实，压实厚度不大于平整，路拱合适。

75%以上时，再进行填土。

③台身强度达到设计强度的拱桥台背填土在承受拱圈水平推力以前完成。

④

按设计要求，确保台背填土的长度。

⑤

实测项目）（2

100%，合格率98%压实度大于或等于①．

②其他实测项目按路基要求进行评定，合格率不低于95%

①填土表面平整，边线直顺。

减分目标值为0。

②边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，目标减分值不大于2。

（五）预制和安装梁（板）

目标评分值不低于90

①所用的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料）的质量和规范保证符合施工技术规范和设计要求，并严格按规定的配合比施工。

②采取充分，有力的技术措施，保证梁（板）不出现漏筋和空洞现象。

③空心板采用胶囊施工时，采取有效措施防止胶囊上浮。

④梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不低于设计要求的吊装强度；

并保证梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。

⑤梁（板）安装前，保证墩台、盖梁、垫石稳固。

⑥梁（板）就位后，梁两端支左对位，梁（板）底与支座底与垫石顶密贴，否则重新安装。

⑦两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度保证符合设计要求。

①梁（板）预制实测项目

混凝土强度合格率100%；

高度、断面尺寸合格率不低于95%；

梁（板）长。

90%度、宽度平整度横系梁及预埋件位置合格率不低于

②梁（板）安装实测项目

支承中心偏位、倾斜度、梁（板）顶面纵向高程、相邻梁（板）顶面高差合格率不低于95%。

①混凝土表面平整、颜色一致，无明显施工接缝，减分目标值为0分。

②混凝土表面出现蜂窝、麻面先现象减分值不大于1；

③混凝土表面出现非受力裂缝现象扣分值不大于2；

④封锚混凝土密实、平整情况减分值不大于2。

⑤保证梁板的填缝平整密实。

减分值为0。

⑥梁体内无建筑垃圾、杂物、临时预埋件，减分值为0。

（六）就地浇筑拱圈

目标评分值不低于90分

①混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

②支架式拱架严格按施工技术规范的要求制作，保证牢固、稳定。

③严格按照设计规定