食堂及设备房给排水施工方案已报.docx
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食堂及设备房给排水施工方案已报
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食堂及设备房给排水施工方案（已报）
中国石化海南炼油化工有限公司
公寓二期食堂、设备房及室外配套工程
给排水专业
施工技术方案
编制：
审定：
批准：
福建七建集团有限公司
海南炼化员工公寓二期项目分部
2015年4月22日
1、工程概述
1.1工程名称:
海南炼化员工公寓二期食堂、设备房及室外配套工程
1.2建设单位:
中国石化海南炼油化工有限公司
1.3监理单位:
北京华夏石化工程监理有限公司
1.4设计单位:
海南南方建筑设计有限公司
1.5施工单位:
福建七建集团有限公司
1.6工程地点：
洋浦经济开发区洋浦大厦旁海南炼化员工生活区内
1.7工程规模:
食堂建筑面积7500.00❍2,设备用房建筑面积560.00❍2
2、项目简介
2.1本工程所在地区市政供水不稳定，故在本建筑屋面设置50立方生活水箱，由市政水和设备房供水加压设备双向供水。
供水方式：
市政给水管网和设备房加压设备至屋顶水箱，在由屋面生活增压泵加压至用水点。
低区生活供水管室内采用PP-R给水管及管件热熔接。
室外埋地给水管高区采用P☜给水管☎公称压力1.4MP♋✆，低区采用P☜给水管☎公称压力0.8MP♋✆，热熔连接。
2.2食堂污、废水采用分流制，一楼单独排出。
室内污废水管设专用通气管的排水系统。
污水用管道收集后经化粪池处置，厨房废水经隔油池处理，最终与废水一并排入城市下水道。
屋面雨水采用有组织排水系统雨水经收集后排至散水沟，再由天面地漏排至主立管引致室外废水井。
屋面女儿墙设溢流口，雨水斗均采用侧壁式地漏。
雨污废水管采用P✞C-✞建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件，承插接口粘接。
2.3设备房生活给水管：
泵房内的给水管均采用不锈钢管材及管件焊接，泵房外水管采用P☜给水管（1.60MP♋），热熔连接。
雨水管采用P✞C-✞建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件，承插接口粘接。
设备房低区生活变频泵（一用一备），高区生活变频泵（三用一备）。
低区变频泵分别供食堂和3✁、4✁公寓楼1至8层用水点，高区生活变频泵供3✁、4✁公寓楼9至16层及4✁公寓楼屋面消防水箱用水点。
3、编制依据
3.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》☝B50242-2002
3.2《无规共聚聚丙烯☎PPR✆给水安装》02SS405-2
3.3《建筑排水塑料管道安装》10S406
3.4《卫生设备安装》见图集09S304
3.5《流体输送用不锈钢焊接钢管》☝B/❆12771-2008
3.6《输送流体用无缝钢管》☝B/❆8163-2008
3.7《石油化工钢制对焊管件》S☟3408-2012
3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》☝B50300-2013
3.9《施工现场临时用电安全技术规范》☺☝☺46-2005
3.10《建筑机械使用安全技术规程》☺☝☺33-2012
4、主要施工程序
5、主要施工方法及措施
5.1施工准备工作
5.1.1技术准备
熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；对施工原始资料的调查分析；明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。
5.1.2材料要求
5.1.2.1室内给水管道必须采用与PPR管材相适应的管件，给水管及管件应符合设计要求，管材和管件内、外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
✞P✞C排水管、镀锌钢管和不锈钢管及管件须符合国家相关材质标准，外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。
5.1.2.2本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并报监理工程师核查确认。
5.1.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收,包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
5.1.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.1.2.5阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
5.1.3主要机具
序号
机具名称
规格型号
数量
1
热熔连接工具
D☜20～D☜32
2套
2
电焊机
B✠型
2套
3
台钻
☪4120
1台
4
电锤
☪1C-☺D-16
4台
5
砂轮机
☺☺K-1❆、☺☺K-5❆
6台
6
活动扳手
☹=100～300㎜
5套
7
套丝板
D☠15～D☠100
2套
8
手锤
1.0、1.5k♑
10个
9
大锤
5～8k♑
3个
10
手锯
S☝10-80
10个
11
各种综合工具
15套
12
管道试压泵
2台
13
台虎钳
☹=100～150㎜
2台
14
管钳
☹=150～600㎜
6个
15
小车
2个
5.1.4主要量具：
水准仪、激光标线仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
5.1.5作业条件
5.1.5.1施工图纸经过批准并已进行图纸会审。
5.1.5.2技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
5.1.5.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
5.1.5.4配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
5.1.5.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
5.1.5.6管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
5.1.5.6暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
5.1.5.8明装拖、吊干管必须在安装层的结构顶板完成进行。
将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5.1.6施工组织及人员准备
5.1.6.1根据实际情况，以避免窝工为原则，采取灵活多变、依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。
5.1.6.2安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。
5.1.6.3分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。
系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
5.1.6.4劳动力配置由专业工长或技术人员，根据分项工程工期和现场实际条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装。
本项目工程如材料能正常采购到位，与其它专业能协调正常，预计工期120天完成。
5.1.6.5根据施工进度计划、安装工程量,来确定本工程计划投入的劳动力（见下表）。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
管工
8
2
焊工
2
3
中工
4
4
普工
8
5
辅助工
2
5.2施工测量及定位
根据施工图纸，由专业测量人员计算控制点坐标和放线坐标，并经专业技术人员复核确认，根据业主提供的厂区控制网点和厂区内施工控制测量网点进行定位测量放线，经自检合格无误后，报监理和业主复测确认，合格后开始安装所需要施工的范围。
5.3配合土建预留孔洞
5.3.1污水、废水、雨水管穿楼板应设预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实。
5.3.2管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应配合土建预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、顶板、水池壁、屋顶时，应预埋大二档钢性防水套管。
地下室坡道的所有管道应穿梁敷设，预埋套管，所有预埋的碳钢钢性套管需要进行防腐。
5.3.3套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20❍❍（厨房、卫生间50❍❍）
5.3.4根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
5.3.5防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
5.3.6套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。
过楼板的套管应在适当部位焊好支架，防止脱落。
待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。
楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵,预埋上下层套管时，中心线需垂直。
套管安装图例
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿地下室外墙、顶板、水池壁、屋顶
刚性防水套管（铸铁管）
刚性防水套管（钢管）
1-铸铁管
2-翼环
3-钢套管
4-柔性防水树脂
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-柔性防水树脂
穿建筑内隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿楼板套管
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂）
6-油麻
5.4管道支架预制和安装
5.4.1支架制作∶参照标准图集02SS405及03S402并结合建筑给排水验收规范☝B50242-2002。
5.4.2根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，定位后用台钻打眼，支架制作完后，焊接部位涂刷防锈漆后在刷银粉漆一遍。
5.4.3排、雨水塑料管道支、吊架间距应符合☝B50242-2002表5.2.9的规定。
表5.2.9给排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
❍）
管径（❍❍）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
检验方法：
尺量检查
5.4.4给排水及雨水施工图纸和标准图集03S402参考，主管道用镀锌等边角钢∠50✉50✉5制作固定型吊式防晃支架及单立管固定支架。
5.4.5给排水及雨水图纸和设计提供的标准图集03S402参考，用普通钢板150✉150✉8❍❍来制作支架与混凝土连接的固定件。
5.4.6∙给水主立管支架根据下列图制作安装材。
（具体做法见图1）
图1
5.4.7∙排水及雨水P✞C材质立管根据标准图集10S406-61页，用成品塑料滑动支架固定，材料预算根据图号☎09700WS-DW02-0004✆中标注的管道标高尺寸计算支架数量。
5.4.8卫生间排水在吊顶内暗敷固定，是根据图集02SS405-2-19页或10S406-61页，用成品塑料滑动吊杆支架固定。
5.4.9所有支架和管卡的间距要一致，稳固、不能有松动现象。
5.5给排水主管及支管安装
5.5.1排水、雨水主管道安装
5.5.1.1明装管道成排安装时，直线部分---应平直。
曲线部分---应与直线部分保持等距，弯管部分的曲率半径应一致。
5.5.1.2室内水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
5.5.1.3通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.5.1.4管口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30♦至1❍♓⏹即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。
5.5.1.5在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应按照下列规定施工：
1✆在立管上应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1❍，允许偏差±20❍❍；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2✆在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200❍❍；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400❍❍。
3）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
5.5.1.6排水塑料管必须按设计要求的位置装设伸缩节，直线长度超过4❍的排水塑料管道没有设伸缩节的都会出现变形、裂漏等现象，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4❍。
5.5.1.7高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求每层设置阻火圈，防止发生火灾时塑料板使火灾蔓延到其他层。
5.5.1.8排水通气管不得与风道或烟道连接，应符合下列规定：
1）通气管应高出屋面300❍❍，但必须大于最大积水厚度。
2）在通气管出口4❍以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600❍❍，或引向无门、窗一侧。
3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2❍，并应根据防雷要求设置防雷装置。
5.5.1.9生活给水管道不得与污水、废水管道直接连接，给水管道与排污管道不小于100❍❍间距。
5.5.1.10与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
5.5.1.11按照国家标准建筑给排水验收规范☝B50242-2002表5.2.3、5.2.16的坡度值及室内排水和雨水管道安装的允许偏差。
表5.2.3生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（❍❍）
标准坡度（⑨）
最小坡度（⑨）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查
表5.2.16室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（❍❍）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
+15
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1❍
≯1
全长（25❍以上）
≯25
钢管
每
管径小于或等于100❍❍
1
管径大于100❍❍
1.5
全长（以上）
管径小于或等于100❍❍
≯25
管径大于100❍❍
≯308
塑料管
每1❍
1.5
全长（25❍以上）
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
每1❍
3
全长（25❍以上）
≯75
立管垂直度
铸铁管
每1❍
3
吊线和尺量检查
全长（25❍以上）
≯15
钢管
每1❍
3
全长（25❍以上）
≯10
塑料管
每1❍
3
全长（25❍以上）
≯15
5.5.2排水支管
5.5.2.1支管施工前核对好图纸，支管位置、标高、间距、管径。
5.5.2.2首先剔除预留孔洞的套管，按图纸复查预留孔洞尺寸是否准确。
如有现场预留孔洞与图纸有偏差，及时与现场监理及工程师沟通，做好处理方法记录。
5.5.2.3在施工区域清理场地，按需要搭建操作平台，清除立管预留口处粘接部位的污物及水分。
5.5.2.4按照规范要求排水管支、吊架安装间距为0.7❍❍～1.1❍❍，支管支架采用P✞C滑动吊架或金属材质的滑动吊架。
5.5.2.5根据管段长度调整好坡度，合适后固定在吊架上，封闭各预留管口和堵洞。
5.5.2.6卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确和牢固，与管道的接触应平整。
5.5.3室内给水主支管安装
5.5.3.1室内给水管采用PPR管材连接，分明装和暗装两种。
5.5.3.2暗装在墙内的PPR给水管，墙面部位划线定位，用切割机在墙面切除划线部位，再采取人工凿槽方式开槽，并且在给水管安装完成试压后用水泥砂浆将管槽补平至墙面。
5.5.3.3给水管道穿越楼板时应增加钢性防水套管，套管预留洞应大安装管体两挡。
5.5.3.4除PPR给水管在墙体内暗装和管井立管的管线不做保温，屋面给水管线须做保温，保温厚度不小于30❍❍，保温材质为阻燃橡塑保温材料。
5.5.3.5同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。
5.5.3.6带金属嵌件的聚丙烯管件与PPR管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
5.5.3.7每层卫生间PPR给水管与洁具连接的预留口，安装完成后应检查尺寸准确无误。
5.5.3.8热熔连接按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛刺，管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油，用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下列要求。
公称外径∙∙∙热熔深度∙∙∙∙加热时间∙∙∙加工时间∙∙∙冷却时间
（㎜）∙∙∙∙（㎜）∙∙∙∙S∙∙∙∙∙∙S∙∙∙∙∙∙S
20∙∙∙∙∙14∙∙∙∙∙∙5∙∙∙∙∙∙4∙∙∙∙∙∙3
25∙∙∙∙∙16∙∙∙∙∙7∙∙∙∙∙∙4∙∙∙∙∙3
32∙∙∙∙∙∙20∙∙∙∙∙∙8∙∙∙∙∙∙∙4∙∙∙∙∙∙∙4
40∙∙∙∙∙∙21∙∙∙∙∙∙8∙∙∙∙∙∙6∙∙∙∙∙∙4
50∙∙∙∙22.5∙∙∙18∙∙∙∙∙∙6∙∙∙∙∙∙∙5
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5.5.3.9设备房给水管材质为S304不锈钢管材，采用砂轮切割机切割时，必须带好防护眼镜及手套，必须是专用的砂轮片，不得用来切割其它材质的管子。
5.5.3.10一般给水管用不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊，焊接前的打坡口要求∶公称直径D☠＜50❍❍者，可用手工挫加工；公称直径D☠≥50❍❍者，应采用坡口机或角磨机坡口。
5.5.3.11将坡口上的毛刺等用挫刀、砂纸清除掉，须在施焊前两小时内完成。
5.5.3.12焊缝应平整，不能有气孔，凸凹不平，虚焊，漏焊。
5.5.3.13钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。
表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10❍❍以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和
游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
宽度
咬边
深度
小于0.5❍❍
直尺检查
长度
连续长度
25❍❍
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
5.6埋地给水、排水、雨水管
5.6.1开挖前要和其它专业☎电、水、信息、室外管网路政工程✆核对图纸，综合图纸会审，再确定管道路线，以防管路交错重叠。
5.6.2根据施工图纸，由专业测量人员放线，并经专业技术人员复核确认，经自检合格无误后，报监理和业主确认，合格后开始土石方的开挖工作。
5.6.3人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，严格控制开挖标高，保证排水管的放坡系数为7⑨
5.6.4开挖好的管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
5.6.5管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填土层，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
5.6.6埋地管道土开挖至设计图纸标高，将管道敷设位置的碎石清理干净。
因现场开挖的土方为三类土方，不适合作为P✞C和PPR管道回填土方，根据规范要求管底部采用150❍❍砂子，管顶部采用200❍❍回填，作为保护管道。
5.6.7针对沟基下为岩石、无法清除的块石或沟底为砾石层时，为了保护管壁在安装过程中及以后的沉降过程中不受损坏，因采取相应的措施。
5.6.8要求管沟的沟底应是土层或是夯实的回填土，目的是为了管道铺设后，沟底不塌陷，要求沟底不得有尖硬的物体、块石，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。
5.6.9如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石时，沟底应下挖100❞200❍❍，填铺细砂或粒径不大于5❍❍的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
表5.3.3地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径（❍❍）
最小坡度（⑨）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200400
4
5.7给水试压及雨排污水管通球闭水试验
5.7.1给水冷水管道及消防水试验压力，为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6M☐♋，管道水压试验符合下列规定：
试验压力下，10❍♓⏹内压力降不大于0.05MP♋，为合格。
5.7.2给水管采用分段试验方式，每段试压完成请监理及相关责任人验收，并且做好隐蔽工程记录。
5.7.3热溶连接管道，水压试验应在连接完成24小时后进行。
5.7.4试压前应将各预留口封堵，检查预留口封堵无遗漏后，缓缓向试验管道冲水，同时排出管道内的气体，待系统冲满水后，进行水密性试压。
5.7.5用电动试压泵或手压试压泵加压，压力升至试压压力后，现场每个部位挨个检查，漏水部位做好标记，待整体检查完成后，检修所有漏水部位完成后，在二次加压，在次检查，无漏水后请监理及相关人员验收，并做好验收记录。
5.7.6室内排雨水管采用灌水方式试验，高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。
5.7.7雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
灌水试验持续1♒，不渗不漏。
5.8给排水系统及消防管网冲洗
5.8.1给水管道在试压合格并经监理验收后，管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌
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