物流中心与仓储实训指导书.docx

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物流中心与仓储实训指导书

实训四 存储运作环境和一般流程

【实训目标】：

1．了解物流中心功能

2．了解库存与自动化仓储

【实训内容与形式】：

实训内容：

物流中心的布局和内容

实训地点：

物流综合实验室

实训要求：

熟悉物流中心功能，包括加工、转运、集货、理货、分货储运等功能区，理解物流信息系统在中心管理作业中的地位作用

实训组织：

20人一组，按功能布局、系统演示、设备器件介绍、流程观摩分组讨论等四部份内容轮训，交叉讨论

实训时间：

每组30分钟完成

思考：

  如何从物流中心理解现代物流的社会化，系统化、信息化自动化柔性化与标准化

实验报告：

提纲

1.仓储场所到物流中心的过渡

2.物流中心的布局和内容包括：

理货区 拣货区 存货区、加工区、配货区、出货区办公区，信息中心等

3.作业流程：

入库理货货物编码、信息输入、系统准入、堆垛机控制

4.物流中心功能描述，包括加工、转运、集货、理货、分货储运等功能区，

5.理解物流信息系统在中心管理作业中的作用介绍

6.设备器件介绍：

机械设施设备、光电控制器件、作业控制调整计算机信息系统、电气设备、等等

7.各类功能软件：

主要包括系统用户管理、订货管理、采购管理、数据库维护、产品类别设置、入库管理、客户管理、库存信息查询管理等模块。

附：

物流中心-仓储管理业务流程

如图所示（供参考）

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模块五 配送流主要业务流程和服务内容

【实训目标】：

1通过实训了解熟悉企业配送活动主要内容和流程

2通过对流程了解进一步体验和理解企业物流管理的综合性系统性

【实训内容】：

图1配送具体运作基本程序

1.订单处理

2.备货

3.储存（略）

4.拣货

5.配货

6.送货

7.退货管理

注：

本实训重点环节是2、4、5、6、项

【实训方式】：

罗杰斯物流系统软件结合实际商业场景和数据模拟操作

【实训步骤】：

一、订单处理

（一）接受订货

（二）订单确认

（三）设置订单号码

（四）建立客户档案

（五）存货查询及依订单分配存货

（六）计算拣取的标准时间

（七）依订单排定出货时程及拣货顺序

（八）分配后存货不足的处理

（九）订单资料处理输出

二、备货

1.商品送达

2.卸货

3.收货

4.商品的编号标示

5.货物分类

6.核对有关单据和信息

7.货品验收

8.处理进货信息

三、储存（略）

四、拣货（重点

在接收到的所有订单中，每张客户的订单都至少包含一项以上的商品，配送中心要将这些不同种类数量的商品由配送中心中取出并集中在一起。

拣货作业的基本步骤如图4所示。

（一）形成拣货资料

拣货作业开始前，首先要处理拣货指示信息。

虽然有时拣货作业可以根据顾客的订单或公司的交货单直接进行拣货，但这些原始拣货资料在拣货过程申容易受到污染，从而造成拣货错误率上升。

所以随着配送中心信息化水平的提高，目前大多数配送中心的拣货作业都是根据订单处理系统输出的拣货单进行拣货。

（二）选取拣货方法

在选取拣货方法时，需要从多方面对其进行明确。

例如，在确定每次分拣的订单数量时，可以对订单进行单一分拣，也可以进行批量分拣；在人员分配上，可以采用一人分拣法，也可以采用数人分拣或分区分拣;在货物分拣单位确定上，可以按要求进行以托盘、整箱或单品为单位的分拣;在人货互动方面，可以采取人员固定、货物移动的分拣方法，也可以采用货物固定、人员行走的分拣方法等。

（三）选择拣货路径

不同层次的单品（小件商品、箱装商品、托盘装商品）要采用不同的拣货路径，通常有两种类型的路径可供选择：

1.无顺序的拣货路径。

拣货人员自行抉定在配送中心内各通道拣货顺序的方式。

由于拣货员完成一批订单可能要在同一条路径上行走两次，增加行走里程和手的拣货动作使拣货员产生疲劳，拣货员要花大量时间来寻找商品所在的位置。

因此，这种拣货路径效率较低。

2.顺序的拣货路径。

按产品所在货位号的大小从储存区城的入口到出口顺序来确定拣货路径，是一种最为常用的拣货路径。

按这种拣货路径，拣货人员首先拣取储存区域内某一通道上所需要的产品，拣货人员从通道的一端向另一端行进时，下一个要拣出的产品的货位离上一个最近，这样走完全程就一次性地把所有商品拣出。

这种拣货路径拣货的缩短了拣货员的拣货时间和拣货里程，减少疲劳和拣货误差，提高拣货效率。

（四）搬运与行走

1.人至物的方式

拣货人员利用步行或拣货车辆至货品储存区拣取商品。

2.物至人的方式

货物由传送带移动至拣货者处，拣货者处于静态状态将货品按订单集中。

（五）拣取

拣取包括吸取及确认动作两部分，吸取是抓取物品的动作;确认动作的目的是确定吸取的物品、数量是否与指示拣货的资讯相同，它可能由拣取人员直接比对，亦可能透过电脑进行比对。

五、配货

配货作业是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。

（一）分货

分货就是把拣货完毕的商品按用户或配送路线进行分类的工作。

分类方式一般有以下几种：

1.人工分货

人工分货是指所有分货作业过程全部由人工根据订单或其他传递过来的信息进行，而不借助任何电脑或自动化的辅助设备。

2.自动分拣机分货

自动分拣机分货是指利用电脑和自动分辨系统完成分货工作。

利用自动分拣机分货的主要过程如下：

将有关货物及分类信息通过自动分拣机的信息输入装置，输入自动控制系统；

当货物通过移载装置移至输送机上时，由输送系统运送至分类系统；

（二）分货检查

根据用户信息和车次对拣送物品进行商品号码和数量的核实，以及对产品状态、品质的检查。

分类后需要进行配货检查，以保证发运前的货物品种、数量、质量无误。

配货检查常用的方法有：

1.商品条形码检查法

导入条形码，条形码是随货物移动的，检查时用条形码扫描器阅读条形码内容，计算机再自动把扫描信息与发货单对比，从而检查商品数量和号码是否有误。

2.声音输入检查法

作业员发声读出商品名称、代码和数量后，计算机接受声音并自动判识，转换成资料信息与发货单进行对比，从而判断是否有误。

3.重量计算检查法

把货单上的货品重量自相加起来，再与货品的总重量相对比，以此来检查发货是否正确。

（三）包装、打捆

配货作业的最后一环，便是要对配送货物进行重新包装、打捆。

包装人员将多个零散包装物品放入大小合适的箱子中，实现整箱集中装卸、成组化搬运；然后在外包装上书写产品名称、原料成分、重量、生产日期、生产厂家、产品条形代码、储运说明等。

六、送货

（一）车辆调度

（二）车辆配装

根据不同配送要求，在选择合适的车辆的基础上对车辆进行配装以达到提高利用率。

1.对特性差异大的货物进行分类，并分别确定不同的运送方式和运输工具。

特别要注意散发臭味的货物不能与具有吸臭性的食品混装，散发粉尘的货物不能与清洁货物混装，渗水货物不能与易受潮货物一同存放，另外为了减少或避免差错，也应尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载。

2.初步确定哪些货物可配于同一辆车，哪些货物不能配于同一辆车，以做好车辆的初步配装工作。

因此，配送部门既要按订单要求在配送计划中明确运送顺序，又要安排理货人员将各种所需的不能混装的商品进行分类，同时还应按定单标明到达地点、用户名称、运送时间、商品明细等，最后按流向、流量、距离将各类商品进行车辆配载。

3.在具体装车时，装车顺序或运送批次先后按用户的要求时间先后进行，但对同一车辆共送的货物装车则要将货物依“后送先装”的顺序。

但有时在考虑有效利用车辆的空间的同时，可能还要根据货物的性质（怕震、怕压、怕撞、怕湿）、形状、体积及重量等，做出弹性调整，如轻货应放在重货上面，包装强度差的应放在包装强度好的上面，易滚动的卷状、桶状货物要垂直摆放等等。

另外，应按照货物的性质、形状、重量体积等来具体决定货物的装卸方法。

（三）运送

（四）送达服务与交割

（五）费用结算

七、退货管理（略）

【实训时间】：

第8周后4-6学时

【实训地点】：

实训楼物流综合实验