三分大钢模板清水砼施工工芝及细部做法总结.docx
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三分大钢模板清水砼施工工芝及细部做法总结
大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结
单位：
三分公司
编制人：
白永亮李丽红
日期:
2009年11月10日
大钢模板清水砼施工工艺及细部做法总结
2006年施工的山东鲁能柏石峪高层住宅楼，层数分别为12层、18层、24层、29层，剪力墙结构，建筑面积87000m2。
剪力墙全部使用大钢模施工，取得施工进度快，墙体砼结构成型平整规矩的良好效果。
现将大钢模施工的有关事项总结如下：
1、适用范围
宜适用于多、高层建筑的剪力墙和框剪结构部分的模板施工。
2、工艺原理
大钢模施工是采用钢制工具式大型模板，配以相应的起重吊装机械，通过合理的计划和施工组织，以流水作业的方式在施工现场浇筑钢砼墙体。
2.1大模板构造
大钢模板面系统由面板、横肋，竖肋以及竖向龙骨所组成，支持系统由三角架和地脚螺栓组成，操作系统由操作平台、防护栏杆铁爬梯组成，模板连接件有穿墙螺栓、塑料套管、上口卡子等。
2.2大模板分类：
主要有内墙模、外墙模、阴角模、阳角模；内墙模高度应同结构墙高，外墙模则需比结构墙高出20-30cm，以便于整体上下搭好。
阳角模用螺栓与外模连接，阴角模用螺栓与内模连接。
所有模板在安装前先进行统一编号排序，同时需绘制大模安装方位图，下发到施工操作者手中。
3、工艺流程
3.1施工工艺
大模板清理编号→抄平放线→钢筋绑扎→钢门窗口模板安装→内墙模安装内模加固→外墙模安装外模加固→砼浇筑→拆模大模清理→砼养护→刷脱模剂→整齐存放→对拉螺栓孔封堵→进入下步循环
3.2操作要点
3.2.1大模板清理、编号：
先对大模板进行清理、整理，按照模板设计方案进行统一编号，认真检查核对其规格，尺寸、面板平整度及其相应配件等是否符合要求。
3.2.2抄平放线
抄平测量放线作为先行工序贯穿于施工各个环节，它是保证结构外形尺寸和达到清水砼质量的前提，在实际施工中，除按常规要求外，还应在每道墙外弹出模板就位，检查控制线，以便过程控制。
3.2.3钢筋绑扎
钢筋绑扎要按构造要求顺序进行，粗直钢筋如柱筋应采用机械连接和焊接。
剪力墙钢筋绑扎时，为确保其不位移，并确保墙体厚度，控制好保护层厚度，同时辅助大模板定位，采用在水平和竖直方向放置‘梯字形’定位钢筋梯，定位梯一般距间宜为1m-1.5m，制作时用模具，尺寸准确。
3.2.4钢门窗洞口模板安装
在钢筋绑扎完后，首先应对钢门窗洞口模板进行安装，为保证门窗洞口方正，解决洞口棱角处漏桨等质量，模板采用可调式钢模板门窗洞口周边需粘贴双面胶，在钢门窗模板就位前应提前复核洞口位置、尺寸及地面标高是否正确，安装完成后需进行对门窗洞垂直度的检查。
门窗模板就位校正后，用现场钢筋余料在两侧面和顶面进行焊接固定，已避免门窗模板在砼浇注时移位。
3.2.5内外墙模板安装
内模设计高度H1=标准层高度一板厚+10mm，墙的水平施工缝留置位置隐蔽在板底向上10mm处，使施工缝不外露，楼板砼浇筑后，整体观感效果好。
外模设计高度H2=层高+50mm（搭板尺寸），为布置墙体内外大模板对拉螺栓，墙体内外模板支模时，下口就位标高一致，内外模板上口高差为一个板厚+40mm，方可保证外墙大模板具有较好的通用性。
墙模支设按照先支内模后支外模，支外模时，多余人进行内模加固完毕后，最后外模加固及整体复核校正。
3.2.6砼浇筑
（1）砼浇筑前，应提前完成予埋件，管线预留预埋工作；施工缝的隐蔽工程验收工作。
砼浇筑时先在根部浇筑30-50mm厚与砼同配比后水泥砂浆，随铺砂浆随浇砼，砂浆投放点与砼浇筑点宜控制在3m左右。
（2）砼振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度，要大于浇筑层厚度，插入下层砼中50-100mm。
振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以砼表面下再下沉，无气泡出为止，一般为20-30s，避免过程发生离析。
（3）浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振捣棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口（大于1200mm）及洞口下部模板应开洞，并补充砼及振捣，以确保砼密实，减少气泡。
3.2.7模板拆除
（1）模板拆除要平格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水砼成品和对拉螺栓孔眼的保护。
（2）拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门洞口棱角被破坏或出现裂缝，同时应保护好钢模板。
（3）拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。
（4）板模时间控制，一般夏季温度较高时，在砼浇注完成后3-5小时后即可拆模，逢冬季气温较低时，宜在砼浇筑完成后6-8小时后方可拆除松动，拆模之前应认真检查核对砼是否已凝固，方可进行。
（5）模板拆除后，应立即清埋，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂剧脱模剂，整齐吊至存放处备用。
3.2.8砼养护
（1）清水砼墙，柱拆模后立即养护，墙、柱养护宜采用涂刷养护液或采用定制的塑料薄膜套包裹，外挂草帘，不得用草帘直接覆盖，避免污染墙面；板、梁养护宜采用洒水养护，气候较干燥时，各部位砼在覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持温润；砼养护时间不少于7天。
（2）采用养护剂时宜用水乳型养护剂，避免砼表面变黄。
3.2.9对拉螺栓孔封堵
（1）对拉螺栓孔眼的修复。
堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的对拉螺栓孔眼修得复。
首先清眼孔表面浮洒及松动混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂的稀释（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10~30mm）用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。
（2）对拉螺栓孔的封堵。
首先清进螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后喷水养护7d。
对直通对拉螺栓采取的堵孔方法，如下图：
3.3缺陷修复
（1）气泡修复
对于不严重影响清水混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。
修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
（2）墙根、阳角漏浆部位修复。
首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。
待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
（3）明缝处胀模、错台修复。
先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。
明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（50%）调同配比砂浆，将原有的明缝条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护。
混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无明显的修复痕迹；距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷。
全钢大模板外墙图全钢大模板内墙图
全钢大模板设计图
4、质量要求
本工程执行的国家及部门的标准有:
《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01-89-2004）
《建筑工程大模板技术规范》（JGJ74-2003）
《砼工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砼结构工程施工工艺标准》（ZJQ-00SG-002-2003）
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ-00SG-001-2003）
5、效益分析
以山东鲁能柏石峪一幢24层的高层住宅楼为例分析：
该工程实际工期约为150天，墙体面积（与砼接触面积）标准层约为2000㎡（满足周转使用），该楼墙体面积总共合计约为42000㎡。
（1）采用竹胶模板费用为：
模板材料费：
竹胶模板按一次3层配置，要达到清水砼要求，则周转使用次数约为8次，故共需配置9层才能到顶。
竹胶模板价格为45元/㎡，①则购买竹胶板共需投入：
9层×2000㎡×45元/㎡=810000元
②投入方木费用为：
（周转使用损耗率按10%，回库率按45%计算）
3层×0.025×2000㎡×1900元/m3×（1-45%）×（1+10%）=172425元
③投入三钢租赁费用为:
3层×3.85㎏/m×3×2000㎡=69300㎏
69.3t×150天×5元/t﹒天=51975元
④投入对拉螺杆费用为:
（周转使用，损耗率为20%）
3层×1.2×2000㎡×3.5元/根×9根/㎡=226800元
人工费：
①支拆竹胶模板人工费：
25.82工日/100㎡×42000㎡=10844.4工日
按40元/工日计算，10844.4×40=433776元
②增加清水砼墙表面竹胶模板接缝打磨和栓孔封堵处理：
人工费：
4工日/100㎡×42000㎡×40元/工=67200元
材料及机械费：
20元/100㎡×42000㎡=8400元
整体费用合计：
1770576元，其中材料费合计为：
1269600元；人工费合计为：
500976元。
（2）采用大钢模费用为：
大模板材料费（租赁费）：
250元/天·100㎡×150天×2000㎡=750000元
人工费：
①支拆大钢模板人工费：
6.82工/100㎡×42000㎡=2864.4工日
按40元/工计算，2864.4×40=114576元
②增加清水砼墙表面大模板接缝打磨和栓孔封堵处理：
人工费：
2工日/100㎡×42000㎡×40元/工=33600元
材料及机械费：
15元/100㎡×42000㎡=6300元
整体费用合计：
904476元，其中材料费合计为：
756300元；人工费合计为：
148176元。
通过以上对比，两者差异如下：
采用大钢模整体费用可节约866100元，其中材料费（含部分机械费）节约513300元；人工费节约352800元。
按单位平方分析如下：
整体工料机节约约为：
20.62元/㎡，其中：
人工费节约约为：
8.4元/㎡
材料费及部分机械费节约：
12.22元/㎡。
综上所述，大钢模施工可组织有节奏的均衡流水施工，施工操作系统化、规范化，较为方便，减少大量模板管理工作；从根本上改变了砼的外观质量，达到墙面表面光滑、接缝平整、墙面垂直平整、阴阳角方正顺直、门窗洞口整齐的效果；施工进度快，装修湿作业少，墙面比较光滑，可直接批腻子，省去抹灰工序，节省了抹灰用料，减少了大量施工垃圾，有利于保护环境；施工作业人员大大减少，节省了大量周转工具和周转材料，成本降低效果明显；具有良好的经济效益，为工程创优奠定良好的社会效益。
需要改进和注意的几点：
⑴大模板堆放场地要平整，堆放时面对面整齐放置，以防止刮大风时会发生像“推牌九”式的倾倒，从而造成损失或安全事故。
⑵在砼浇筑过程中要对墙体两侧有较好的防洒漏、防溅设施，及时清理回收漏洒在大模板外侧的砼，以减少砼的过程浪费。
⑶大模板在吊装过程中，危险性较大，须选用经验丰富的塔吊司机和信号工指挥人员，要选择施工过大模板的、较为熟练的施工队伍，进行吊装应尽可能使用熟练、年轻灵活的工人，同时要做好操作人员和操作部位的安全防护工作，将安全隐患消除在萌芽状态之中。
⑷大模板在每次拆除后要及时进行清理，并配专人及时进行检查，发现有变形、配件松动等现象时，应及时进行维修保养，不可掉以轻心，以免给最终的整理、退租造成损失。
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