外墙保温吊篮安装方案.docx

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外墙保温吊篮安装方案

一、编制依据………………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………………1

三、吊篮选用………………………………………………………………1

四、吊篮的基本构成及最大组成长度……………………………………2

五、吊篮的布置……………………………………………………………2

六、吊篮安装………………………………………………………………2

七、吊篮使用的载荷要求…………………………………………………4

八、吊篮使用操作要求……………………………………………………5

九、电动吊篮的拆卸………………………………………………………6

十、电动吊篮常见设备故障分析及处理…………………………………6

十一、应急预案……………………………………………………………7

十二、计算书………………………………………………………………8

十三、附图…………………………………………………………………11

电动吊篮施工方案

一、编制依据

1、GB3811-83中华人民共和国《高处作业吊篮标准》

2、GB6067-85中华人民共和国《起重机安全规程》

3、JG/T5032-93《高处作业吊蓝》

4、JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》

5、JG5034-93中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》

6、JG5033-93中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》

7、GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》

8、JG/T5025-1992《高处作业吊蓝性能试验方法》

9、GB19155-2003中华人民共和国《高处作业吊篮》

二、工程概况

本工程位于，由新承建，项目名称为新疆自治区经信委（纺织行办）职工集资楼1#楼工程，为框架-剪力墙结构，建筑设防烈度8度，屋面防水等级2级。

共1幢，地上层地下层，施工面积约平方米，女儿墙高度约米，总高度约米。

地下室为停车库。

三、吊篮选用

为确保工程进度、安全和施工质量，特采用电动吊篮进行外墙面的装饰作业，根据楼顶四周及外墙作业面的实际情况，经过实地考察和测量，工地现场的场地能够满足吊篮的安装要求。

施工用电动吊篮的数量、型号规格等技术参数和要求如下：

1、数量：

8台；

2、型号规格：

ZLP630型；提升速度5～８米，载荷≤500～630Kg。

3、篮体长度：

4米、6米满足作业面需要的篮体；

4、钢丝绳：

φ8.3MM，最小破断拉力：

53KN。

5、吊篮悬挂机构应置于楼顶（附图一），所有吊篮的前支架应视具体情况进行安装，应特别注意前吊杆伸出量应在安全范围内（应≤1800MM）。

四、吊篮的基本构成及最大组成长度

1基本构成：

1.1工作平台（俗称篮体）

基本单元长度为：

1.5米、2米、2.5米；

1.2悬挂机构

由两组钢制结构件（吊杆）组配而成；

1.3钢丝绳

由2根工作钢丝绳和2根安全钢丝绳组成；

1.4配重

每组悬挂吊杆放置配重数量应≥450Kg（18块/25Kg/块）；

1.5其他配置：

1台电控箱，2台提升机，2把安全锁，2个限位开关。

2最大组成长度

工作平台允许组成的最大长度为6米，最多允许拼接基本单元数为3节。

五、吊篮的布置

依据楼体外表面的形状、造型和长度，在楼顶沿楼体外表面根据作业面的宽度依次垂直悬挂和布置，必须要符合作业面的要求。

六、吊篮安装

1、吊篮悬挂系统的安装

（1）悬挂机构的安装

将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

（2）调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

（3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

（4）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

2、组装悬吊平台。

选择平整的地坪安装面

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直

安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧

装成后均匀紧固全部螺栓。

根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

3、安全锁及提升机安装就位

吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，

安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

4、设置独立救生绳

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

5、电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。

6、安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

七、吊篮使用的载荷要求

吊篮使用时的载荷应均布，并与吊篮的安装高度、前吊杆（前粱）的伸出长度以及前后支架间距有着密切的关系，具体可参考下表：

配重

（Kg）

安装高度

（米）

前粱伸出长度

（米）

前后支架间距

（米）

允许载荷

（Kg）

900

≤100

1.5

4.5

630

八、吊篮使用操作要求

1、操作人员必须由经技术培训合格的人员操作使用和维护保养。

操作人员应年满18岁并具初中以上文化程度，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

2、操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并做好其他必需的劳动防护工作。

3、使用中严格遵守执行安全操作规程，严禁违章作业。

4、吊篮严禁超载运行，且载荷应在平台内均匀放置。

5、吊篮不得作为垂直运输工具使用。

6、在正常使用过程中，应将平台两端调平运行。

7、操作人员应密切注视吊篮运行情况，及时发现事故隐患并通知出租方专业人员进行处理，严禁擅自处理。

8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风等环境中使用。

9、工作平台拼接长度不得超过产品规定长度，双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行操作。

10、不允许从一悬吊平台进入另一悬吊平台。

11、吊篮下方地面应作好隔离措施并设有明显的警告标志。

12、工作平台栏杆周围严禁用布或其它不透风材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。

13、露天存放应作好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。

14、严禁用绳索和铁丝等物捆扎安全锁摆臂。

15、严禁夜间使用电动吊篮。

16、承租方吊篮操作人员及专职安全管理员，应对吊篮设备的完好作好日常检查，防止工地现场管理疏漏造成设备缺损，尤其是配重数量发生丢失、缺损，杜绝重大事故隐患。

17、其他有关施工安全技术、现场安全操作措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，以及本规程未尽事项应严格按照国家、地方颁布的法律、法规和标准执行。

18、具体的安全操作规程详见出租方与承租方签署的技术交底卡。

九、电动吊篮的拆卸

吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

十、电动吊篮常见设备故障分析及处理

故障

原因

排除方法

吊篮不能停止

电机电磁制动失灵

调整磨擦盘与衔铁间隙

电机转，吊篮不动；

提升机噪声大

钢丝绳和绳轮间打滑或传动

部分有问题

检查整个提升机，更换损坏零件

离心限速器处发汤

离心块与外壳有磨擦

调整限速块的弹簧

安全锁打滑

绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹

有问题

消除油脂或调换绳夹

两个提升机不能同时升降

万能转换开关失灵

更换转换开关

电机只响不转

缺相

电机内部断相

查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用万用表查是否断相

电机不能自锁（电机断电后自动下滑——溜车）

电机磨擦片磨损；磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏

调整磨擦片间隙

用细砂红打去脏物换弹簧

限位开关不起作用

电源反接

限位开关坏

开关与限位板接触不好

交换相序

换限位开关

调整限位开磁臂

十一、应急预案

为确保设备在出现异常（断绳、滑绳、卡绳等）情况下的有效处置，特制订本预案。

1、设备使用人员在设备使用过程当中一旦发现设备出现异常，应立即停止使用吊篮，并在第一时间通知租赁公司及租赁公司现场技术人员。

2、当设备出现危险情况时或设备险情已经发生，现场相关人员应策划并组织吊篮操作人员安全撤离,同时,等待技术人员进行处置。

3、本公司现场技术人员或本公司在接到遇险通知后，应立即赶赴遇险地点，仔细观察现场遇险设备的状况，同时，针对具体情况迅速作出具体判断并策划具体施救方案。

4、本公司在具体施救方案制定完成并论证可行后，应立即会同使用方相关人员进行实施。

并在使用方配合下安全有效地排除险情。

5、当险情排除后，本公司应会同使用方现场负责人员对事故原因进行分析、查，同时，对设备进行检修并迅速恢复。

6、为便于事故原因的分析和事后事故的处理，在现场排险过程中，当事双方应力求保全现场证据，以便于事故责任的确定。

7、若现场情况复杂，排险工作本公司不能有效展开或实施，应立即组织外部援助进行排险。

若出现人身安全事故，应在第一时间将受伤员工送往就近医院进行医治，以确保操作人员得到有效救治。

十二、计算书

计算条件（本案以ZLP63-II型为例）：

1、6米钢制平台，自重360Kg。

2、吊杆重量：

200Kg/只。

3、配重：

450Kg/杆。

4、额定载荷：

630Kg。

5、钢丝绳φ8.3mm，破断拉力6400Kg/根。

6、提升机自重：

50Kg/只。

7、安全锁及电气箱共计重：

40Kg。

附注：

ZLP63-I型计算条件除上述1、2、3、5、7与ZLP63-II型相同外，其他条件作如下变更：

其中4、额定载荷：

400Kg。

6、提升机自重：

40Kg/只。

计算方法见下同。

一、防倾计算：

计算简图

1、G前=G平台自重+G钢丝绳+G载荷+G电气及其它+G提升机+G前吊杆分配重量

G平台自重=360Kg

G钢丝绳=4根×150米×0.3Kg/米=180Kg

G载荷=630Kg

G电气及其它=40Kg

G提升机=2×50Kg=100Kg

G前吊杆分配重量=（1500M/6000M）×200Kg=50Kg

G前=G平台自重+G钢丝绳+G载荷+G电气及其它+G提升机+G前吊杆分配重量

=360Kg+180Kg+630Kg+40Kg+100Kg+50Kg

=1360Kg

2、倾翻力矩：

M倾=G前×1.5M

=1360Kg×1.5M

=2040Kg.M

3、反倾翻力矩：

M反倾=（G配+G后吊杆分配重量）4.5M

=【900Kg+（4500M/6000M）×200Kg】×4.5M

=4725Kg.M

4、反倾翻安全系数：

n倾=M反倾/M倾=4725Kg.M/2040=2.32

5、结论：

2.32＞2

安全。

二、钢丝绳安全系数计算：

n倾=（2根×6400Kg/根）/（G前-G绳/2）

=12800/（1360-180/2）

=10.08

结论：

10.08＞9

安全。

三、两提升机提升力力学计算：

1、总提升力

F提升=2×630Kg/台=1260Kg

2、所需提升总载荷

F载荷=G前-[G绳+G提升机]

=1360Kg-（180Kg+100Kg）

=1080Kg

3、结论:

F提升=1260Kg＞F载荷=1080Kg

结论：

LTP63II型提升力足够。

四、平台、吊杆强度计算

——见ZLP63III型文件

五、总结论

通过对：

防倾、钢丝绳、提升力、吊杆、平台受力等的计算，ZLP63Ⅱ型吊篮可承载630Kg安全。

十三、附图

吊篮系统图

吊篮机构安装图

吊篮平台安装图