污水处理厂设备操作规程.docx

污水处理厂设备操作规程.docx

《污水处理厂设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂设备操作规程.docx（74页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

污水处理厂设备操作规程

设备操作规程

AUMA电动阀简介

我厂速闭机及电动闸门由德国AUMA电动执行器控制，AUMA是被全世界业内公认的电动执行器的主要制造商。

在设计，开发和制造工程中积累的30多年的经验已成为AUMA能提供性能可靠的产品的重要保障。

AUMA电动执行器广泛用于操作球阀，蝶阀，闸阀等工业阀门控制。

根据我厂AUMA电动执行器规格，初步设计配置方案，分为二种，多回转电动执行器，电机一体化控制器，可以根据实际情况进行中控与当地（现场）控制操作，手动（当地）操作时只有电动停止时才能使用手动，关闭控制箱空开电源，抬起手轮中间的切换手柄到85度，慢慢摇动手轮直到手动操作（会感觉到手摇动力量微变重），关闭时放下切换手柄到原始位置，如果没有回到原位，用手放回（通电时自动恢复电动）。

（红色手柄，电机一体化控制器，如本厂2个进水阀）

（蓝色手柄，多回转电动执行器，是按下手柄）

AUMA常用指示灯含义及现常基本操作说明

开到位（绿色）

故障（红色）

关到位（黄色）

选择转换开关

0:

手动操作

I:

现场操作

II:

远控操作

其中故障指示的含义是：

1.扭矩开关中途跳闸

2.电机过热保护开关跳闸

3.电源相位接错

进水泵房设备的操作

（一）速闭闸启闭机及电动闸门运行操作

阀门是在封闭的管道之间安装的，用以控制介质的流量或者完全截断介质的流动。

从介质的种类分，污水处理厂使用的阀门有污水阀门、污泥阀门、清水阀门、加药阀门、低压气体阀门、高压气体阀门、油阀门、可燃气体阀门等。

从功能分，有截止阀、流量控制阀、止回阀、安全阀等等。

从结构分，有蝶阀、旋塞阀、闸阀、角阀、球阀等。

阀门最基本的参数有公称通径或流通直径（即阀门规格的大小）和公称压力（即工作压力的范围）和适用介质。

公称通径代号DN，单位mm。

公称压力代号PN，单位Mpa。

在污水处理行业，有通径小于10mm的液压阀和加药阀，也有通径大于2m的管道污水阀。

一般来讲，污水阀门、空气阀门的工作压力都小于0.1MPa，沼气阀门的小于1MPa，而液压阀门的工作压力有时可达20MPa。

1.速闭闸是污水处理厂为了避免可能出现的灾害情况，设置在进水泵站前的重要设备。

当供电系统全部不能供电或其他情况，污水厂不能对污水进行正常处理时，速闭闸能够在要求时间内快速关闭，保护格栅及水泵等设备。

2.在一般情况下（非紧急情况），对速闭闸不要采用速闭操作，应采用电动或者手动方式操作，速闭操作的使用频率每月尽量不要超过三次；

3.如果速闭闸的操作频率较低，要周期性地（一月一次）进行测试，以确保快速关闭系统正常，为紧急操作做好准备，这样也能有效防止外部物质堆积；

4.使用手动的启闭机和闸门时，要用力均匀，慢开慢闭,不要在起升和关闭时用力过猛，以防损伤定位装置；

5.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15㎏，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再摇动电动手轮。

6.长期闭合与常开的污水阀门，如我厂剩余污泥泵控制阀门（黑色管路），有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。

如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。

同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。

7.因1#、2#、3#进水闸门泥砂沉积比较严重，在操作时尽量采用现场手动摇轮方式，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆电动，应在排除故障后再转动；

（二）闸门与阀门的保养与维修

1.闸门与阀门的滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮杆为主，启闭机及闸门应定期进行保养：

启闭机轴承、丝杆、连接的法兰螺栓，导轨槽，这些部位应每三个月加注一次润滑油，检查密封面是若有效，及时更换不好的密封面，经常对闸门每年需在表面进行除锈，喷防锈漆一次。

以保证转动灵活和防止生锈。

有些闸或阀的螺杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净涂以新的润脂。

有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

3.电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。

其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定扭矩范围之内。

有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。

4.应将闸和阀的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。

正确的指示的利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。

二、回转式格栅清污机操作

回转式格栅机清污机为本厂粗格栅系统，ZHG-900型，格栅宽度900mm，回转式格栅清污机主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等装置组成

工作原理

工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物落入后续设备中

（一）启动前的准备

检查机械、电气设备是否扭曲变形，电源指示灯亮起正常，开动前应确保驱动提升链条和清污耙板无障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，确定其可以正常运转。

●运行操作

●设备空转运行正常后,才能加载运行。

●运行过程中须检查设备负载情况，及有无长纤维缠绕齿耙和刮污板停机予以清理

●传动机构运转顺畅，无异常噪音，若运转不畅，应立即检查，排除故障

●检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差大于30cm时，（或按液位差计运行）

●定时清除栅渣，及时倾倒到指定点

●定期检查渠道的沉砂情况

●定期对设备进行加油保养。

维护保养

在保养设备之前应与操作人员协调好，并将现场的急停按钮按下后，保证设备不能自动启动后方可进行,做好必要的安全防护

1．该机在现场配合有操作箱,控制操作箱内的绿、红按钮,可实现机器的动转与停止,也可通过PLC进行远程控制。

2．齿耙安全停车位置在机架两侧所划安全线（红色标记）之间

3．在运转过程中,如有木块等硬物插入栅条中,应及时清理,以免影响机器的正常运转

4．在工作中发现电机转动而耙齿链不转,则说明设备过载导致安全销切断,须及时清理垃圾,更换安全销,故障排除

5．主动链条应定期用稀油润滑,保持链条的润滑度

6．在减速机内加注机械油,并定期更换。

（详见说明书）

7．滚动轴承用黄油润滑,并定期用黄油枪在油嘴注入

ZBJ型皮带输送机

一、适用范围

ZBJ型皮带输送机主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞的固体垃圾及污泥脱水机产出的污机输送，以便于下一步垃圾污水的集中处理

二、结构

皮带输送机主要由驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带张紧装置、清扫器、护板、机架等部件组成

、操作、维护保养注意事项

⏹定时检查电动滚筒或减速机及轴承，定期加注润滑油脂（推荐半年加注一次）。

⏹定期检查皮带的运转情况，保持皮带适当的松劲程度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，则按照活动式皮带输送机的调节方法调节，直至正常工作。

⏹输送带、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带的老化。

⏹皮带输送机长期不运转，则皮带上不能留有垃圾。

⏹皮带输送机在停转一段时期后再次开机，则需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。

⏹禁止超负荷运转，防止滚筒过载和输送带打滑。

⏹在运转过程中，禁止人体任何部分伸入输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。

⏹定期检查胶带的受损情况，若有撕裂口，则必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。

⏹由前道设备联动，并延时3分钟停止（有联动条件的）；无联动条件的，设时间间隔控制。

3、螺旋离心泵（海斯特提升泵）操作

（一）运行操作

1.检查泵上的可见零件和设施是否没有损坏并且处于良好状态。

确认电控设备处于正常供电状态，按启动按钮直接启动水泵，运行结束时按停止按钮直接停运水泵

2.定期更换备用泵；

3.检查泵的电流、电压是否正常稳定；

4.检查泵的振动是否过大；

5.通过听诊器听泵运转中的声音是否均匀

6.在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查

保养与维护

1.对泵做任何检查、保养和维修之前，必须断开总电源开关

2.定期检查检修提泵链条和电缆必须可靠地固定在固定钩上。

如果松动，极可能被吸入泵的进口，造成严重破坏

3.每年对泵体进行一次提升全面的检查，每三年应送至生产原厂做一次大修，大修应由海斯特指定的修理中心或经海斯特公司培训的维修人员完成。

4.在开机和关机水位之间，泵坑应有足够的容量，不得使泵在一小时内起停十次以上，起动频率过高，会损害电机及其控制设备，为保证泵的自吸，最低的开机水位至少应和叶轮尖端齐平。

（或按液位计运行）

5.应定期检查电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，同时检查电接地是否可靠。

6.每一年检查一次油室内电机冷却油，同时补充或者更换轴承润滑油脂。

保证电泵在运行过程中有良好的润滑，如油中有水，应更换密封铜垫圈，拧紧螺塞，（润滑油应按照海斯特说明书上所注型号更换）。

电机冷却油壳牌PellaA或S5585，Gulf矿物密封油896或其它类似性能的油，低粘度对电机冷却是非常重要的。

海斯特轴承采用脂润滑方式，重新润滑是在大修时拆开电机后，手工将润滑脂填入轴承腔，建议使用的润滑脂Kluber润滑用品的STABURAGSNBU8EP。

该润滑脂是一种复合钡基润滑脂。

在正常工作条件下电泵工作一年之后，应大修一次，更换已磨损的易损件及检查紧固件的状态。

7.拆修电泵应由机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。

一、ZG-I型转鼓式格栅机

ZG-I型转鼓式格栅为本厂细格栅系统，栅条间隙5mm转速7.1r/min,电机功率1.1KW。

（一）工作原理简述

ZG-I型转鼓式格栅，是预处理一体化装置，该设备与水平面成35°角安装在水渠中，减速机设置在螺旋输送管上方。

污水从转鼓过滤网开放端进入，形成折流出水，相等栅隙的漂浮物留在滤网的内表面，水则通过滤网侧面的栅缝中流出，污物则被分离出来，鼓的上方有尼龙刷和高压冲水喷嘴，栅渣靠重力及尼龙刷冲水清除并进入格栅内配置的螺旋压榨输送机内，栅渣通过螺旋输送运转挤干，脱水，并运至上端排料斗排出。

转鼓式格栅为一体化截污、捞污、输送、压榨，设备安装节约了占地面积，减少了垃圾的后续处理，维护量小，旋转点上无需加油。

●运行操作

●设备空转运行正常后,才能加载运行

●各控制电源指示灯亮起正常，红绿按钮键操作无卡死现象，

●并检查高压冲水水量、冲水压力必须达到0.5Mpa，发现喷水水嘴堵塞应及时停机疏通水嘴确保正常喷水，电磁阀是否正常关闭冲水

●检查转鼓式格栅是按顺时针方向运转，运转后正常，无异常噪声

●在运行中如发现有纤维丝挂在栅网上，应视堵塞情况及时停机人工清理，以防栅网堵塞造成水位差大，而造成栅网损坏

●在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查

维护保养

●经常检查设备，减速机的腐蚀、磨损情况，及时检修更换。

减速机每天工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次，水下轴承为合金尼龙材料，无需加润滑油

●定期经常喷水水嘴，确保正常喷水

●在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查

2、ZXS旋流设沉砂池

设备结构

ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。

工作原理

钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动，因此池中的污水形成涡螺流态，由于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度，污水中的砂粒将受到冲刷并保持最佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒上的有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。

同时叶轮旋转速度的可调，减少了沉砂池因进水量变化而导致流态的变化，因而保证了沉砂池效果的稳定，也保证了有机物质的分离与去除。

这是砂粒的沉降

在提砂的方式上可分为气提。

我厂为气提式，需要风机或空气压缩机，气提的原理是把空气注入污水中，使局部的水与空气混合，减小水气混合物的比重，从而达到提升的目的。

提升后的砂水混合物进入砂粒聚集器，使污水中的有机物进一步得到分离，减少砂粒异味的产生。

同时也使砂水中砂的含量提高，减少砂水分离器的负载。

如果没有砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂与水的分离

旋流除砂器的运行根据配套控制箱设定的工作程序动作。

设备的运行分冲砂周期、排砂周期，各部分的的动作程序如下：

●冲砂周期

●开启搅拌叶轮系统，检查搅拌浆叶旋转是否稳定及检查池内是否有较大

异物，搅拌浆叶的旋转速度是否有晃动及不合理的噪音，如有，则需要停机检查；

●开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机的压力表工作是否正常，其指示的气体压力是否在合理范围，如超出其合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲砂电磁阀打开进行冲砂20－30秒，而后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，一般为5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。

过十分钟，关闭砂水分离器。

此为一排砂周期。

如果砂多，排砂比较频繁，则可以让砂水分离器连续运行。

●运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；

●关闭冲砂管路电磁阀；

（二）排砂周期

1开启搅拌叶轮系统

2.开启排砂管路电磁阀；

3.开启罗茨鼓风机；

4.开启砂水分离器

5运行到设定时间后，停罗茨鼓风机；

6关闭排砂管路电磁阀。

（三）维护与保养

1.定期检查电磁设备的灵敏性；

2定期更换和加注齿轮箱内润滑油。

（润滑油牌号为20~40#机械油）

3设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，特别是开启比较频繁的电磁阀，要注意日常的维护保养工作，如有损坏，要立即进行更换

4每半年更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示线处

5经常检查观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障

（四）一般性故障及排除方法

故障

原因

排除方法

管道不出水

1.气压不足

2.管道堵塞

3.泥砂堆积

4.砂泵堵塞

5砂泵电机烧坏

1.提高气压

2.清通管道

3.清理泥砂

4.清理砂泵

5.更换电机

出水不出砂

沉砂板结

加强反冲力度

三、离心鼓风机

（一）启动前的准备工作

机组启动前应仔细进行下列项目检查：

1.检查电源接线及电动机、风机的转向是否相符；

2.查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固；

3.检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西；

4.盘动转子，风机内部应无刮磨现象；

5.检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求；

6.检查风机的进出口管线上的阀门是否灵活好用，压力表是否正常；

7.检查空气过滤器的滤封表面是否规整、无破口、堵塞，滤封安装是否规范，运行自如。

（二）运行操作

在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动。

1.接通电源，启动风机，观察风机是否正常运转；

2.观察压力表的读数是否满足要求，密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

3.正常情况：

按停止按钮停机。

（三）运行中的注意事项

1.检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；

2.检查机组运行的响声和振动情况，如发现有不正常的振动和响声应立即停车检查并排除；

3.检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常；

4.检查轴承温升不得大于65°C，电机温升不得大于70°C，如温度过高应停车检查；

4.检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位，在停止加油时，油位面位于油标中心；

5.最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。

ZSF型砂水分离器

点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h.

一．适用范围：

ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。

ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成

二．工作原理：

砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道

●启动前的准备

1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。

2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当；

3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。

4.打开管路中砂水分离器入水阀；

5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转时向上提升即可

（二）运行中的检查

⏹检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；

⏹注入污水，检查是否有异常噪音及振动；

⏹正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

⏹检查排砂性，是否因水量过大而溢流。

（三）停车

1.正常停车：

先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器；

2.紧急停车：

设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。

（四）保养与维护

1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；

2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理

3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。

（目视检查）如需更换衬垫须由专业人员指导。

ZHS型桥式吸砂机

1、适用范围：

桥式吸砂机主要应用于污水厂的平流式曝气沉砂池中，用于去除沉砂池底部的沉砂，同时可对液面浮渣进行撇除。

2、结构：

桥式吸砂机主要由工作桥、驱动及行走装置、撇渣装置、潜水吸砂泵、吸砂管件、电气控制系统等部件组成。

3、工作原理：

桥式吸砂机在池面上来回运动，机上的吸砂泵（潜污泵）将池底的砂水混合物吸出，通过输送管道，将砂水混合物注入砂水分离器进行分离，同时机上（按设计要求）设有撇渣板将水面上的浮渣刮入池末端的渣槽中排出。

运行操作

1.设备在需要去除沉砂池底部的沉砂时开启

2.吸砂机吊装在路轨上，并推行运行必须检查灵活不卡阻

维护与保养

⏹检查减速机润滑油，新机运行一个月应放尽油，清洗减速箱，再加润滑油。

减速机传动链条应经常加油润滑。

⏹定期（三个月）检查走轮滚动轴承润滑油，并加满或用油枪注满。

⏹检查吸砂泵出砂量，并适当调整吸砂量。

⏹桥式吸砂机每间隔4小时运行一个周期

生物除臭系统

概要

1、宜昌点军污水处理厂计划对该厂采用采用加盖臭气收集，集中处理方式，本厂除臭采用填料式.除臭总风量合计为10000m3/hr（167m3/min）

2、除臭系统的构成

除臭系统由处理构筑物臭气风管收集系统、除臭风机（EF）、生物除臭塔（BDT）、喷淋散水供给

3、生物除臭系统

本装置为内部充填以炭质生物载体为材料的“生物媒”的充填塔式生物除臭装置。

臭气从装置底部向上流通气，在充填层附着在炭质生物载体上的微生物的作用下被分解处理。

散水从装置上部间歇式地向炭质生物载体表面喷淋，对微生物进行必要的水分补给和冲洗分解生成物。

散水方式为一过式。

概

①臭气入口②臭气出口③生物媒④散水喷嘴⑤上部检查

口⑥下部检查口

生物除臭塔

生物除臭塔主要由补强钢结构、塔体、填料承托台、格栅、塔内散水管及散水喷嘴等构成。

补强钢结构由方钢及角钢焊接而成，并且所有钢结构表面及材料接缝处均做FRP防腐被覆处理。

塔体材料为FRP玻璃钢制，板厚>6mm，且保证塔体足够的强度和刚度。

其他塔内件均由FRP/PE/PVC/PPS等耐酸防腐材料构成。

除臭原理

臭气成分首先溶解于水，随即直接被微生物吸附、吸收，进行氧化分解，氧化分解之能量被利用于微生物的增殖。

反应机理如下图

除臭装置的电气控制系统

（1）运行模式

除臭系统的运转方式为自动连续24hr运行，各除臭系统内各主要设备（除臭风机、散水泵、电动阀）均可以实现自动/手动两种方式操控，在自动控制状态下，除臭系统可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运转.

（2）控制模式

除臭系统的控制由现场电气控制盘实现。

自控由盘内自备PLC完成，可实现除臭风机、散水泵及散水电磁阀的手动/自动运行（运转/停止）及故障信号报警。

现场电气控制盘与处理厂监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对各除臭系统进行远程监控。

控制级别按由高至低的顺序依次为：

现场电气控制盘、监控中心。

散水电动阀、散水泵与除臭风机可实行单独或联动运转

（1）生物除臭装置的给水、散水

①给水，在电气控制盘将散水电动阀从“手动”设为→“开”，直到排水从排水管流出。

②给水后，根据散水泵出口压力表及泵的性能曲线估算出散水流量，用流量调节阀将散水量调整为如下流量。

调整后把散水电动阀设为“关”。

（2）设定散水电动阀的开闭间隔时间

生物除臭装置的散水根据PLC程序和散水电动阀的联动间隔进行。

开闭间隔时间设定为如下数值。

散水间隔时间每1小时（暂时）

散水时间2.0分钟（暂时）

除臭设备维护

由于除臭装置采用FRP耐腐蚀材料，生物媒采用专用无机材

料，材料消耗很少，维护简单，方便。

设备维护中定期检查的项

目如下：

●定期检查压差，包括填料压差；

●定期检查更换防虫网；

●定期更换在线检测仪表传感器（在线硫化氢氢仪表电极寿命为6个月）；

●定期检查喷淋系统运行情况。

定期检查电动蝶阀执行器工作情况（一般电动执行器的使用寿命为启闭10000次）

（3）除臭风机

风机一般用于排风，引风，废气处理，粉尘处理等配套系统

除臭设备风机保养与维护

⏹启动前先把风机出入风口的风门关上,以防止杂物吸入风机内部,防止马达启动电流超载,导致马达烧坏，对应风机风管风阀须打开。

⏹风机运转前需要检查轴承润滑油。

如使用润滑油脂（耐高温黄油、红色、绿色为宜），注油孔或注油杯要先予以清洁。

油脂内不可含有杂物，如有杂物渗入，则会产生杂音、震动并使轴承钢珠磨损。

如使用液体机油，则注油量必须低于指示线所示位置，一般风机轴承采用润滑油多为SAE15W-40W，粘度不超过R-32，油量保持油面镜的一半，不可超过。

⏹严禁使用一般齿轮油，高温风机则应采用特殊耐热润滑油

除臭设备风机皮带保养与维护

风机叶轮转动时，皮带与皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。

在距离主轴约1公分处，以手指轻按皮带，若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧适当。

皮带若过紧，则使轴成发热，主轴也有弯曲变形的可能。

反之，若过于松弛，则会引起滑动，使风