一种塑壳安装组件及配电箱柜.docx

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一种塑壳安装组件及配电箱柜

（54）实用新型名称

一种塑壳安装组件及配电箱柜

（57）摘要

CN208257121U

本实用新型提供了一种塑壳安装组件及配电箱柜，属于电气设备领域。

一种塑壳安装组件，包括开关安装盒、塑壳开关以及母线组件，开关安装盒包括盒框体和防护挡体，盒框体和防护挡体围合形成容置腔；防护挡体开设有操作开关孔，容置腔包括连通的开关容置腔和进线容置腔，开关容置腔、进线容置腔与防护挡体并排设置；塑壳开关安装于开关容置腔，且塑壳开关的操控手柄可伸出操作开关孔；母线组件安装固定于进线容置腔，母线组件与塑壳开关电连接。

防护挡体采用容置腔设计可容置塑壳开关，而且防护挡体开设有操作安装孔，塑壳开关的操控手柄可伸出操作开关孔，防护挡体只需对开关容置腔内的塑壳开关做触电防护处理即可，极大的减少了安装空间。

权利要求书1/1页

1.一种塑壳安装组件，其特征在于，包括:

开关安装盒，所述开关安装盒包括盒框体和防护挡体，所述盒框体和所述防护挡体围合形成容置腔；所述防护挡体开设有操作开关孔，所述容置腔包括连通的开关容置腔和进线容置腔，所述开关容置腔、所述进线容置腔与所述防护挡体沿所述盒框体的宽度方向并排设置；

塑壳开关，所述塑壳开关安装于开关容置腔，且所述塑壳开关的操控手柄可伸出操作开关孔；以及

母线组件，所述母线组件安装固定于所述进线容置腔，所述母线组件与所述塑壳开关电连接。

2.根据权利要求1所述的塑壳安装组件，其特征在于，母线组件包括母线框组件、支母线及汇流母线，所述母线框组件被配置成固定所述支母线和所述汇流母线，所述支母线一端与相同相序的所述汇流母线电连接，所述支母线另一端被配置成与所述塑壳开关电连接。

3.根据权利要求2所述的塑壳安装组件，其特征在于，所述塑壳开关包括进线端、出线端及操控手柄，所述支母线另一端被配置成穿过所述进线容置腔与所述进线端电连接，所述进线端与所述出线端电连接。

4.根据权利要求2所述的塑壳安装组件，其特征在于，所述母线框组件包括母线框和第一连接件，所述母线框间隔设置多个固定安装孔，所述开关安装盒设置有与所述固定安装孔相对应的定位孔，所述第一连接件可穿过所述固定安装孔和所述定位孔将所述母线框与所述开关安装盒固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的塑壳安装组件，其特征在于，防护挡体与盒框体可拆卸连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的塑壳安装组件，其特征在于，所述盒框体的相对两端设置有安装端部，所述塑壳安装组件还包括安装支架，所述安装支架与所述安装端部固定连接，所述安装支架能够将所述塑壳安装组件固定于配电柜。

7.根据权利要求6所述的塑壳安装组件，其特征在于，所述安装支架具有连接孔和第二连接件，所述安装端部设置至少两排模数孔，所述第二连接件可穿过所述连接孔和其中一排所述模数孔以将所述安装支架与所述安装端部固定。

8.根据权利要求1所述的塑壳安装组件，其特征在于，所述盒框体的一端设置散热部，所述散热部靠近所述进线容置腔设置。

9.根据权利要求1所述的塑壳安装组件，其特征在于，所述防护挡体具有多个操作开关孔，所述塑壳开关设置有多个，多个所述塑壳开关的操作手柄与多个所述操作开关孔一一对应设置。

10.一种配电箱柜，其特征在于，包括配电柜本体、隔离开关、连接母线以及权利要求1-

9的任一项所述的塑壳安装组件。

一种塑壳安装组件及配电箱柜

技术领域

[0001]本实用新型涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种塑壳安装组件及配电箱柜。

背景技术

[0002]目前，在塑壳开关使用过程中，为了避免操作者误触及带电体，通常采用防护板对塑壳开关等带电体进行较大面积的防护，现有的防护板的安装占用较大的安装空间。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑壳安装组件，旨在改善防护板占用安装空间大的问题。

[0004]本实用新型是这样实现的：

[0005]一种塑壳安装组件，包括:

开关安装盒、塑壳开关以及母线组件；

[0006]开关安装盒包括盒框体和防护挡体，盒框体和防护挡体围合形成容置腔；防护挡体开设有操作开关孔，容置腔包括连通的开关容置腔和进线容置腔，开关容置腔、进线容置腔与防护挡体沿盒框体的宽度方向并排设置；

[0007]塑壳开关安装于开关容置腔，且塑壳开关的操控手柄可伸出操作开关孔；

[0008]母线组件安装固定于进线容置腔，母线组件与塑壳开关电连接。

[0009]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，母线组件包括母线框组件、支母线及汇流母线，母线框组件被配置成固定支母线和汇流母线支母线一端与相同相序的汇流母线电连接，支母线另一端被配置成与塑壳开关电连接。

[0010]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，塑壳开关包括进线端、出线端及操控手柄，支母线另一端被配置成穿过进线容置腔与进线端电连接，进线端与出线端电连接。

[0011]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，母线框组件包括母线框和第一连接件，母线框间隔设置多个固定安装孔，开关安装盒设置有与固定安装孔相对应的定位孔，第一连接件可穿过固定安装孔和定位孔将母线框与开关安装盒固定。

[0012]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，防护挡体与盒框体可拆卸连接。

[0013]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，盒框体的相对两端设置有安装端部，塑壳安装组件还包括安装支架，安装支架与安装端部固定连接，安装支架能够将塑壳安装组件固定于配电柜。

[0014]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，安装支架具有连接孔和第二连接件，安装端部设置至少两排模数孔，第二连接件可穿过连接孔和其中一排模数孔以将安装支架与安装端部固定。

[0015]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，盒框体的一端设置散热部，散热部靠近进线容置腔设置。

[0016]进一步地，在本实用新型的一种实施例中，防护挡体具有多个操作开关孔，塑壳开关设置有多个，多个塑壳开关的操控手柄与多个操作开关孔一一对应设置。

[0017]本实用新型还提出一种配电箱柜，包括配电柜本体、隔离开关、连接母线以及前述的塑壳安装组件。

[0018]本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的塑壳开关组件，塑壳开关组件内的开关容置腔、进线容置腔与防护挡体沿盒框体的宽度方向并排设置，开关容置腔可以容置塑壳开关，而且防护挡体开设有操作安装孔，塑壳开关的操控手柄可伸出操作开关孔，母线组件安装固定于进线容置腔内，操作者可直接操控操控手柄，由于防护挡体的作用可以避免触电。

防护挡体只需对开关容置腔内的塑壳开关做触电防护处理即可，防护挡体占用空间小，极大的减少了安装空间。

附图说明

[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0020]图1是本实用新型实施方式提供的塑壳安装组件结构示意图；

[0021]图2是本实用新型实施方式提供的开关安装盒结构示意图；

[0022]图3是本实用新型实施方式提供的塑壳安装组件第一视角结构示意图；

[0023]图4是本实用新型实施方式提供的防护挡体结构示意图；

[0024]图5是本实用新型实施方式提供的塑壳安装组件及安装支架结构示意图；

[0025]图6是本实用新型实施方式提供的塑壳开关结构示意图；

[0026]图7是本实用新型实施方式提供的塑壳安装组件第二视角结构示意图。

[0027]图标：

10-塑壳安装组件；100-开关安装盒；200-塑壳开关；300-母线组件；400-安装支架；110-盒框体；130-防护挡体；150-容置腔；170-定位孔；210-进线端；230-出线端；250-操控手柄；310-母线框组件；330-支母线；350-汇流母线；111-第一板体；113-第二板体；115-第三板体；117-第四板体；131-操作开关孔；311-母线框；313-固定安装孔；410-连接孔；151-开关容置腔；153-进线容置腔；1111-安装端部；1131-散热部；11111-模数孔。

具体实施方式

[0028]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0029]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

[0030]应注意到：

相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0032]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0033]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0035]实施例

[0036]目前，在塑壳开关使用过程中，为了避免操作者误触及带电体，现有的塑壳开关与母线组件通常采用自上而下的安装方式，占用较大的空间，而且需要采用防护板对塑壳开关等带电体进行防护，由于母线组件自上而下的连接方式使得防护板需要采用更大的面积才可以进行防护，现有的防护板的安装也就占用较大的安装空间。

[0037]有鉴于此，本实施例提供一种塑壳安装组件10。

[0038]请参阅图1，本实用新型提供一种塑壳安装组件10，包括开关安装盒100，塑壳开关

200以及母线组件300。

[0039]具体地，请参阅图2-4及图6，在本实施例中，该开关安装盒100包括盒框体110和防护挡体130，盒框体110和防护挡体130围合形成容置腔150。

具体地，防护挡体130开设有操作开关孔131，容置腔150包括开关容置腔151和进线容置腔153，开关容置腔151、进线容置腔153与防护挡体130沿盒框体110的宽度方向并排设置，如图1中示出的箭头方向。

塑壳开关200安装于开关容置腔151内，塑壳开关200的操控手柄250可伸出操作开关孔131。

母线组件300安装固定于进线容置腔153，母线组件300与塑壳开关200电连接。

[0040]塑壳安装组件10内的开关容置腔151、进线容置腔153与防护挡体130沿盒框体110的宽度方向并排设置，开关容置腔151可以用于容置塑壳开关200，而且防护挡体130开设有操作开关孔131，塑壳开关200的操控手柄250可伸出操作开关孔131，母线框组件310安装固定于进线容置腔153内，操作者可直接控制操控手柄250，由于防护挡体130的作用可以避免触电。

另外，由于塑壳安装组件10内的开关容置腔151、进线容置腔153与防护挡体130沿盒框体110的宽度方向并排设置，防护挡体130只需对开关容置腔151内的塑壳开关200做触电

防护处理即可，防护挡体130占用空间小，极大的减少了安装空间。

[0041]具体地，在本实施例中，防护挡体130可拆卸连接盒框体110，具体地，防护挡体130可以与盒框体110通过螺栓连接，进一步地，在本实施例中，防护挡体130可用透明的、绝缘的有机板加工而成，透明材质可以便于观察塑壳开关200参数。

在本实施例中开关安装盒

100可以由钢板经多次剪、冲、折加工而成。

[0042]请参阅图5，在本实施例中，盒框体110包括第一板体111、第二板体113、第三板体

115及第四板体117，其中第一板体111与第三板体115相对设置，第二板体113与第四板体

117相对设置。

第一板体111和第三板体115均设置有安装端部1111，塑壳安装组件10还包括安装支架400，安装端部1111与安装支架400固定连接。

具体地，安装端部1111包括模数孔

11111，安装支架400包括连接孔410和第二连接件，具体地，第二连接件可以是螺栓或螺钉，螺栓可穿过连接孔410和模数孔11111以固定安装支架400与安装端部1111。

进一步地，模数孔11111至少为两排，螺栓可穿过连接孔410和其中一排模数孔11111连接以将安装支架400和安装端部1111固定，设置至少两排模数孔11111的作用在于在安装过程中可以根据实际情况选择其中一排模数孔11111与连接孔410配合安装，便于调整安装支架400的安装深度。

[0043]可以理解，在本实施例中安装端部1111与安装支架400也可以采用焊接、铆接等安装方式。

[0044]在本实施例中，第二板体113设置散热部1131，具体地，散热部1131可以是长条形散热孔。

[0045]请参阅图6，进一步地，在本实施例中，塑壳开关200包括进线端210、出线端230及操控手柄250，塑壳开关200安装于开关容置腔151内，操控手柄250可伸出操作开关孔131，可以有效避免操作人员触电。

其中出线端230用于用户接线使用。

由于防护挡体130与盒框体110可拆卸连接。

可以将塑壳开关200安装到容置腔150内预定位置，然后用螺栓等固定连接方式连接防护挡体130。

[0046]在本实施例中，防护挡体130具有多个操作开关孔131，同样地，塑壳开关200设置有多个，多个塑壳开关200的操控手柄250与多个操作开关孔131一一对应设置。

[0047]目前，母线组件安装于塑壳开关上部，由各支母线和汇流母线构成，上下两排塑壳开关的汇流母线在柜体后部进行各自连接后分别与隔离开关下端的A、B、C相相连接，整个连接呈现一种自上而下的结构形式，占用较大的空间，耗费了较多的母线。

[0048]请参阅图7，在本实施例中，母线组件300包括母线框组件310、支母线330及汇流母线350，母线框组件310用于固定支母线330及汇流母线350，支母线330的一端与相同相序的汇流母线350电连接，支母线330的另一端可穿过进线容置腔153与塑壳开关200的进线端

210电连接。

具体地，母线框组件310包括母线框311和第一连接件，具体地，第一连接件可以为螺栓或螺钉。

母线框311间隔设置多个固定安装孔313，相应地，开关安装盒100设置有与固定安装孔313相对的定位孔170，螺栓可穿过固定安装孔313和定位孔170将母线框311与开关安装盒100固定。

可以理解，母线框311和开关安装盒100也可以采用其他安装方式，如粘接等。

[0049]在本实施例中，母线组件300改变了支母线330和汇流母线350在配电柜后各自进行连接的方式，由于支母线330、汇流母线350固定安装于开关安装盒100的容置腔150，其支母线330的另一端可穿过进线容置腔153与塑壳开关200的进线端210电连接。

使得整体尺寸

很小、布局紧凑，在实际运用中，与配电箱柜上段隔离开关的安装可以很近，极大的缩短了该段母线的尺寸，减少了母线用量，同样的多排塑壳开关200的安装也只需考虑用户接线空间而不用再考虑上段支母线330、汇流母线350的空间了，也减小了母线用量。

通过以上改进，整个系统布局合理、紧凑、整齐，工艺性极大的提高了。

[0050]本实用新型还提供了一种配电箱柜，包括配电柜本体、隔离开关、连接母线以及上述塑壳安装组件10。

[0051]具体地，隔离开关、塑壳安装组件10开关安装于配电柜本体内，隔离开关通过连接母线与塑壳开关200相连接，用户电缆与塑壳开关200的出线端230端连接。

[0052]综上，本实施例的塑壳安装组件10，塑壳安装组件10内的开关容置腔151、进线容置腔153与防护挡体130沿盒框体110的宽度方向并排设置，开关容置腔151可以用于容置塑壳开关200，而且防护挡体130开设有操作开关孔131，塑壳开关200的操控手柄250可伸出操作开关孔131，母线组件300安装固定于进线容置腔153内，操作者可直接控制操控手柄250，由于防护挡体130的作用可以避免触电。

防护挡体130只需对开关容置腔151内的塑壳开关

200做触电防护处理即可，防护挡体130占用空间小，极大的减少了安装空间。

其中，防护挡体130采用透明有机板加工制成，便于从外部观察。

另外盒框体110的一端设置散热部1131，散热部1131靠近进线容置腔153设置，可以在支母线330连接工作时对其散热，提高安全性能。

[0053]另一方面，本实施例的塑壳安装组件10改变现有的支母线330和汇流母线350的配电箱柜后各自进行连接的方式，减少母线用量，同时更进一步地减小了安装空间，布局更为合理、紧凑、整体。

[0054]以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7