电气室施工方案.docx
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电气室施工方案
一.编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2004；
（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2004；
（4）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2004；
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50206-2008；
（6）《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001；
（7）《砌体填充墙结构构造》06SG614-1；
（9）《钢筋焊接及施工验收规范》JGJ18—2003；
（10）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；
（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（12）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）；
（13）《国家建筑标准设计图集》09S304；
二.工程概况
电气室AB跨4-14线为变压器室+0.980米平台；一层楼板1-14线为4.460米楼板，14-21线为4.960米（卫生间及洗澡间为4.880米）楼板；二层1-14线为7.960米标高楼板，14-21线为8.460米（卫生间及洗澡间为8.380米）楼板；三层1-14线为13.200米标高楼板，14-21线为11.960米标高楼板；四层14-21线为16.000米标高楼板。
电气室室内共有三个楼梯，均为混凝土现浇楼梯，分别位于AB跨3-4线、BC跨14-15线及BC跨20-21线。
基础混凝土采用C30砼，上部结构采用C30砼，构造柱及圈梁、过梁、室内电缆沟采用C25砼。
砼空心砖填充墙，结构安全等级为二级。
本工程±0.000m相当于黄海高程3.000m，室内标高0.150m，室外地坪-0.300，室内外高差450mm。
电气室填充墙砌筑±0.000以下采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
内墙混合砂浆抹面，内墙主要粉刷丙烯酸内墙涂料；外墙水泥砂浆抹面，外墙主要粉刷丙烯酸外墙涂料。
楼地面面分为地砖楼面、水泥砂浆地面、防滑地砖地面三种。
室内地砖踢脚，室外是水泥砂浆踢脚。
屋面为不上人屋面。
门采用钢门、钢制防火门、防盗门，铝合金门、窗为铝合金窗。
具体装修事项见建筑图中电气室装修明细表。
ER2电气室平面图
三.施工部署及进度
ER2电气室轴线总长110m，根据本工程现场实际情况及工程特点，合理划分施工缝、安排工序、劳动力、材料供应工作，确保工序衔接及时，按期保质保量完工。
施工安排：
电气室全长范围内布设2台塔吊（具体位置见上图）解决材料物资的垂直运输。
2013年10月25日开始基础土方开挖，2014年2月26日四层框架全部施工完，2014年4月30日装修工程基本完，具备专业进场安装及办公条件。
四．施工准备
4.1人、材、机具的准备
1、人员配备
根据进度计划合理安排劳动力进场，施工前，应进行技术培训教育，提高工人技术素质和操作水平。
2、技术准备
开工前，技术人员应熟悉图纸，自、会审后对工人进行技术交底，并做出相应的材料计划和编制经济、合理、可行的施工方案。
3、材料准备
现场钢筋、半成品加工场地应提前委托，材料预算计划根据施工进度提前报出，装饰材料应由甲方确认后封样。
4、施工机具准备
准备好施工机具，并保证运转正常，确保施工需要。
4.2总体施工工序
基础混凝土、电缆沟施工及0.0m以下砌砖→回填土→上部柱梁板框架→墙体砌筑→门窗框安装→抹灰或批嵌→墙面、顶棚刷涂料→地坪（水泥砂浆面层或地砖面层）→门窗扇安装。
五、主要施工方法
5.1测量放线
（1）中心线的投设
施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。
中心线使用全站仪进行投设处控制点，再根据图纸尺寸分线。
（2）标高的投设
土方开挖前，使用水准仪将已知标高点投设至电气室周边，根据现场实际情况，将标高点投设至2#塔吊上，并定期复测数值。
基础开挖时，施工测量人员要进行看守观测。
同时,根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工作业楼面或已浇筑好的柱上，作为后续施工的依据。
特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确地画到适当的位置上。
（如：
模板、砼基础、结构柱子等）。
每个楼层施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点。
5.2土方工程
本工程基础为独立基础，埋深较浅，基础基底标高-2.4m,考虑到基础集中，及工期紧的需要，基础开挖采用机械大开挖。
5.2.1土方开挖
5.2.1.1开挖边线确定
基础外边线往外1000mm作为基坑的开挖线，开挖边坡坡度1：
1。
5.2.1.2开挖程序
1）开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，在基坑底面的设计标高上留10-30cm，改用人工开挖清底至设计标高，以免扰动基地。
2）土方开挖采用1台反铲挖掘机开挖，3台自卸汽车运土。
3）如果出现橡皮土，挖土时先用渣土铺路，以免造成挖运土机械沉陷。
4）土方开挖工程中如遇障碍物，报项目技术负责人检查后方可进行下步土方开挖。
5）土方开挖清底完成后，应尽快进行基础验槽，并浇筑垫层砼封闭，避免基底长期暴露或雨水浸泡。
5.2.1.3基础超挖部分用根据业主等要求处理填至设计标高。
5.2.2基坑防护
（1）基础施工过程中，基坑上口边缘500mm以外处周圈用钢架管作防护栏杆，栏杆高1.2m，两道横杆，上杆离地1.2m，下杆离地0.5~0.6m。
防护栏杆立柱间距不超过2m，立柱采用钢架管打入地下500~700mm。
防护栏杆应至少能承受1000N侧向压力。
（2）基坑周边防护栏杆应挂醒目警戒标识。
5.2.3土方回填
1）根据设计要求，基坑土方回填大多采用机械回填。
AB跨4-14线因变压器室+0.980米平台施工，先机械回填土至-0.8米，-0.8米至+0.000采用人工回填土。
2）回填前将基底的建筑垃圾清理干净，不得有积水、木块、扣件、钢筋头等杂物。
3）土方回填时，需配合人工将粒径大的土、石块等建筑垃圾清理出来。
每层铺土厚度为300mm，先将回填土初步平整，用挖机进行碾压,局部机械够不到的部位用人工夯实，打夯按一定方向进行，依次夯打均匀分布，不许漏夯。
4）填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低，以利排水。
当天填土，应当天压实，对已填好的土如遭水浸，应先把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
5）回填土密实度控制：
回填土采用环刀法取土样，回填砂石采用灌砂法取样。
填土（砂）压实度满足设计及规范要求。
6）严格控制每层铺设厚度、回填土含水率和压实遍数，如回填土含水率过大应晾晒，过小应洒水湿润，土壤含水率控制在12%-15%（重量比），填土前应试验检测土的含水率。
5.3钢筋工程
5.3.1总体要求
根据有关施工合同钢筋预先做好料表,由永钢集团下属永舟物流加工好成品钢筋进行配送。
钢筋连接方式：
一级级钢筋采用搭接连接；为保证钢筋连接质量和施工进度，梁板钢筋、电缆沟钢筋采用搭接连接方式；框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。
5.3.2钢筋绑扎的准备工作
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。
（4）水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸为50mm*50mm。
（5）塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。
（6）钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
5.3.3钢筋绑扎
1、柱筋绑扎
（1）工艺流程：
测放柱位置控制线，在伸出底板或楼板的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋焊接连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）绑扎竖向受力筋：
柱主筋连接后，接头的间距应符合设计要求。
（4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；
（7）每层柱筋也应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，上下各设一道，与梁或基础钢筋点焊固定。
（8）框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
（9）柱筋垫块也应优先采用塑料环圈，水平及竖向间距均不超过1000mm。
2、梁与板钢筋绑扎
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
（2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。
（3）板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生。
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，两侧或一侧模后装。
（7）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（8）隔墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，隔墙砌筑之前将其剔出。
（9）绑扎完成的钢筋成品严禁直接践踏，采取铺设废旧模板或跳板等方式做为保护措施。
成品钢筋保护应用实例
（10）绑扎完成的成品钢筋采用吸尘器、吹风机等方式进行垃圾清理。
钢筋垃圾清理应用实例
5.3.4钢筋加工要求
（1）钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。
（2）钢筋的调直:
通常只对规格φ6.5、φ8、φ10的钢筋进行调直。
调直钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。
如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（4）Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。
弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。
（5）钢筋的连接头：
大直径钢筋均采用直螺纹机械连接接头（Ⅱ级及以上等级接头），位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5.3.5钢筋安装质量要求
（1）钢筋搭接和锚固
钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。
受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。
（2）钢筋保护层厚度：
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差一览表
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3/－0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
5.4模板工程施工方案
5.4.1模板方案选择
序号
施工部位
模板材料及支撑材料
备注
1
基础
15厚普通红模板，40×90木方背楞，Φ48钢管支撑
2
梁板
15厚普通红模板，40×90木方背楞，Φ48钢管满堂架支撑
3
框架柱
15厚普通红模板，40×90木方背楞，Φ48钢管
5.4.2基础模板
本工程基础为独立柱基础。
（1）模板采用15mm厚普通红模板现场拼装，用木方、Φ48×3.0脚手管做围檩共同加固，Φ12对拉螺栓间距750mm。
（2）每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度小一块模板厚度15mm，四块侧板报背用木方拼成方框，木方平模板上下口各一根，中间间距不小于250mm布置。
上层台阶模板的其中两块相对侧板的最下一根木方长至两边各超过下层台阶模板边150mm（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。
把各台阶侧板拼成方框。
然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。
上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。
（3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支撑在土壁上的斜撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。
5.4.3柱模板
1）柱模板材料及要求
框架柱模板采用15mm厚建筑专用黑模板，背楞采用40*90mm木枋，间距不超过180mm。
为保证柱子成型质量，柱箍采用φ12对拉螺杆连接紧固。
柱箍在底部200mm高设一道，以上每600mm一道。
详见下图所示
2）柱模板支设方法
（1）柱模安装前放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。
（2）柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。
（3）在施工底板或顶板时，在距柱边约300处四面埋设ф25短钢筋，用于柱模根部的固定。
（4）按柱位置线在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。
（5）安装柱箍，用加工好的柱箍紧固，柱模根部相对两面留200高清理口。
（6）安装柱模斜撑：
在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。
（7）将模板内部清理干净，封闭清理口。
3）拆模及养护
混凝土浇注结束两天后开始拆模。
首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。
拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净。
拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。
混凝土养护采用塑料布覆盖养护,洒水时间不少于7天。
4）柱模板质量标准
模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道,刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.0mm。
5.4.4梁板模板
1）材料及要求
（1）梁板模板按照木模板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁模板、楼板模板为18mm厚木模板。
梁底模板背楞为50×100mm木方，间距250mm；当梁高＞700时加设对拉螺栓加固，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：
对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。
梁板支撑架采用满堂脚手架，300*700及以下尺寸梁底不设立杆，350*700以上尺寸梁底设立杆，立杆间距同板底立杆间距，梁侧立杆距梁边300；因板厚多为120，梁多为3000跨井字梁，板底横纵向立杆间距小于等于1000设置，考虑到梁的位置布置及，局部立杆间距进行调整，调整范围在900至1200之间；水平杆间距：
离地面300内设一道扫地杆，以上每1700设一道水平杆。
为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。
严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000~3/1000，最少按1cm计。
模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。
绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
2）梁模板支设方法
（1）支柱安装：
采用ф48*3.0钢管支柱，支柱水平拉杆离地200mm一道，以上每1500mm一道。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁距度的1/1000~3/1000；对于跨度≥8m的梁，根据设计要求，起拱高度为梁高的1/500。
主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。
清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
高度≥700的梁加ф12@500对拉螺栓。
梁模上口应拉紧以防止变形。
（4）梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。
模板与已浇混凝土的接触面粘贴海绵条，模板的拼绑也应设置海绵条，以防止漏浆。
（5）在拆除墙柱模板时，墙柱顶部埋设的拉杆应注意保护。
3）模板拆除要求
根据《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板的拆除应满足下列条件：
在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱的砼浇筑后至少24小时方可拆除其模板。
底模拆除条件见下表：
现浇砼结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
若要在砼浇筑28天以内拆模，则必须留置多余的拆模砼试块，将试块放置在浇筑混凝土区域附近，以保证处于砼中条件之下，试压达到规定强度方可拆模。
已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。
施工过程严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当必须承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加临时支撑。
5.4.5楼梯模板
楼梯模板采用18厚木模板，用架管支撑，模板现场拼装，详见下图示意。
楼梯模板支设示意图
楼梯模板支护示意图
楼梯模板应用实例
5.5混凝土工程
本工程砼采用商品砼，砼输送配备足够的混凝土输送泵或汽车泵。
砼浇筑时除零星构件采用吊车或人工浇筑外，现场混凝土均采用泵送混凝土，塔吊配合。
5.5.1混凝土浇筑一般要求
1）浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。
2）浇筑顺序：
先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇底板，后浇柱墙；
3）柱墙混凝土：
混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。
4）梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。
梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。
板厚度设标志块控制，随浇随移。
梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。
5）混凝土浇筑必须连续浇筑，防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。
6）混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇爆模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。
5.5.2柱混凝土浇筑
1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
3柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。
5.5.3梁板混凝土浇筑
当柱混凝土强度等级高于梁且相差≥5MPa时，梁柱节点区混凝土强度等级应与柱同，按右图施工。
混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。
1）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。
2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
3）施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。
4）竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。
5.5.4混凝土振捣要求
混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。
5.5.5砼浇筑时质量控制
钢筋、模板、埋件保护混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。
外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。
施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛，上部结构施工前施工缝处必须进行凿毛处理。
详见下图所示：
5.5.6混凝土养护的一般要求
1）梁板混凝土浇筑完毕12h内浇水养护。
2）柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发或包裹麻布浇水养护，麻布要始终保持饱和湿润状态。
3）墙体拆模后，挂麻布浇水养护。
4）混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护薄膜，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
5）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够润滑状态。
常温每日至少浇水两次。
框架柱采用薄膜养护示意图
5.5.7砼质量保证措施
1）商品混凝土质量控制
（1）对商品混凝土供应厂家的信誉、供应能力、原材料情况进行综合考察、评审，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。
（2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发《核准证书》的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。
（3）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方
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