纺纱学习题及答案定稿2doc.docx
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纺纱学习题及答案（定稿）
（2）
第一章纤维原料初加工与选配
一、填空：
1、棉的预处理包括（轧棉和对醯份高的含醯棉还要进行适当的预处理）。
含糖棉预处理方法包括：
（喷水给湿法）、（汽蒸法）、（水洗法）、（酶化法）和（防黏助剂法）。
2、毛杂质成分包括：
（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：
（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：
（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（薑麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：
（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：
（皮车昆轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：
（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：
（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：
（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：
（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：
（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、
高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）
A、80%左右B、70%左右C、60%左右D90%左右
4、不能进行纤维纺纱的原料是（D）
A、棉纤维B、芒麻C、TencelD、玻璃纤维
5、低于干强的纤维是（C）
A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶
6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
A、水洗B、敲麻C、浸酸D、烘干
三、判断
1、皮车昆棉的短绒率比锯齿棉高。
（3）
2、配棉中主体原棉成分占80%左右。
（3）
3、原棉纤维中的异性纤维是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等。
（丿）
4、羊毛纤维具有很强的耐酸性。
（3）
5、毛丛长度超过95mm的细特毛以及过短的羊毛都不宜用作主体毛。
（V）
6、现代麻纤维脱胶最常使用的方法是微生物脱胶法。
（3）
四、名词解释
1、分类排队法：
分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉。
排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用；分类排队法不仅能降低生产成本，重要的是通过这种方法可以使棉纺厂保持较长时间的质量稳定。
2、洗毛：
利用化学和机械的方法，除去羊毛纤维上的土杂、脂汗和污垢等杂质，使羊毛洁净、松散、柔软、弹性好。
3、假和：
先将几种数量少的组分，经一次或两次混合组成一种新的组分。
4、炭化：
利用羊毛和植物性杂质对酸的不同耐受能力，将洗净毛先经浸酸处理，再经烘烤，压打等机械处理，较彻底的去草杂。
5、混纺比：
指混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
6、投料比：
指混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。
7、配棉：
棉纺厂将不同的纺织原料进行搭配使用的方法，称为配棉。
五、简答
1、炭化的原理？
答：
利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳，变脆易碎而去除。
2、何谓“三丝“？
答：
异型纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝“。
3、目前微生物脱胶有哪些途径？
化学脱胶的方法和特点是什么？
答：
微生物脱胶有两种途径，一种是将某些脱胶细菌或真菌加在原麻上，它们利用麻中的胶质作为营养液而大量繁殖，在繁殖过程中分泌出一种酶来分解胶质。
另一种是直接利用酶进行脱胶，即将酶剂稀释在水中，再将麻浸渍其中来进行脱胶。
化学脱胶是根据麻纤维中纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。
化学脱胶可以较快地去除原麻中绝大部分胶质，达到脱胶要求。
4、化学精炼是如何脱胶去脂的？
生物化学精炼的原理及方法？
答：
化学精炼是利用化学药剂的作用，促使绢纺原料脱胶去脂。
生物化学精炼原理：
利用酶使丝胶油脂水解而去除，即：
丝胶或油脂+酶一中间络合物一肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶。
方法：
根据生物酶的来源分为腐化练和酶制剂练。
5、简述乳化洗毛的原理。
简述洗毛工艺过程。
答：
原理：
（1）润湿阶段一一洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。
（2）油滴卷缩成球阶段。
（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态。
工艺过程：
原料开松一洗毛一烘干。
6、芒麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？
答：
麻（芒麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。
芒麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。
芒麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。
亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理
（通常称了区麻）。
亚麻在丫区麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。
7、何为配棉？
其目的要求是什么？
选配原棉时一般注意哪些原则？
答：
棉纺厂将不同的纺织原料进行搭配使用的方法，称为配棉。
其目的在于发挥各种原料的特点，取长补短，稳定产品质量，保证生产进行，节约原棉和降低成本；选配原则：
（1）满足最终产品的特征和品质要求
（2）提高劳动生产效率（3）降低生产成本。
8、配棉中的分类排队是什么意思？
达到什么目的？
答：
分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类,组成该种纱线的混合棉。
排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用；分类排队法不仅能降低生产成本，重要的是通过这种方法可以使棉纺厂保持较长时间的质量稳定。
9、什么是同花、再用棉和下脚？
各自的用途是什么？
答：
同花包括清梳工序的同卷、梳并工序的同条、粗细工序的粗纱头和皮辗花，一般可同用到本特数纱中（粗纱头预先开松处理、皮辗花应先清除同
丝）；再用棉包括开清工序的统破籽，梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。
精梳落棉可直接在粗、中特纱中同用，抄斩花经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中同用，统破籽经破籽机处理后在粗特或副牌中同用；下脚包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、精梳工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒车昆花以及细捻筒摇的同丝等，经尘门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纱中使用。
10、原料的混合的目的是什么？
主要考虑哪些因素？
其综合性能是如何表示的？
答：
目的：
（1）提高产品的质量、性能
（2）增加品种数量（3）提高可纺性能（4）降低产品成本；选配化纤原料时，产品的最终用途是很重要的依据，其次要依据质量要求选配原料，确定不回德混纺比，再者要依据纱线特数选配原料；其综合性能主要表现在所纺纱线的长度、细度以及纱线机械和物理性质。
11、什么是混纺比?
什么是投料比？
两者间有何关系？
答：
混纺比指混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例；投料比指混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例；若A、B两种成分的投料比为Pl、P2,Pl\P2，分别为A、B两种成分的混纺比，Wl、W2分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率则有：
12、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？
为什么涤/棉混纺比选为
65/35是适宜的？
答：
两种纤维混纺时，应避免选择临界混纺比，否则成纱强度最低，当然，混纺比的确定还需要考虑可纺性、服用性和生产成本等其它因素；涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污，生产成本和可纺，可织性则随涤纶比例的增加而恶化。
65/35的涤/棉产品，其综合效果最佳，既发挥了棉的可纺性、可织、可染性，又突出涤纶的坚牢、免烫和挺括性。
13、简述目前计算机配棉常用的基本方法。
答：
电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程。
计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，成为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
主控制模块统一管理全部配棉工作，根据需要，将工作分别交给三个分控制模块。
各子系统下设若干个具体功能模块，功能模块可独立重复自己的操作，也可返回到主控制模块请求命令执行新的操作。
14、简述原棉基本性质与成纱质量的关系。
答：
答：
目的：
（1）充分利用化纤特性，提高产品的使用价值；
（2）增加花色品种，满足社会需要；（3）降低产品成本；（4）改善纤维的可纺性。
原则：
根据纤维品种的选配、混纺比例的确定及纤维性质的选配三个方面进行化纤原料的选配。
混纺成分比例的确定：
不同的混纺比例，对织物服用性能和耐磨牢度
的影响也不同。
例如涤棉混纺因涤纶纤维的保形性好，混纺织物的保形性随涤纶混合比例的增加而提高，当混用涤纶在20%以下时，织物稍有滑、挺、爽的感觉，保形性不突出，混用80%以上时，织物吸湿性偏低，纺纱性能和服用性能差。
因此，如希望提高织物的耐磨度、洗可穿性能时，可提高涤纶的混用量。
由于合纤、再生纤维素纤维和棉的吸湿性差异较大,所以，混纺比例一般均为干重比。
由于合纤的染色较棉和粘纤困难，所以在确定混纺比时，还需考虑染色的均匀性。
另外品种和价格也应成为混纺比例确定的因素。
六、计算
1、今将1.5D338mm的涤纶（公定回潮率为0.4%）与6000Nm331mm的棉（公定回潮率为&5%）混纺（混纺比T65/C35）问混纺原料的平均细度、长度和共定回潮率各为多少？
如当时棉的实际回潮率为12%。
则投料比应为多少？
解：
平均细度=30.65+（1.630.35）=tex
平均长度=3830.65+（3130.35）=35.55mm
公定回潮率==3.24%
2、涤/粘混纺时的设计干重混纺比为65/35。
若涤纶和黏胶的实际回潮率分别为0.4%和13%,求涤/粘混纺时的湿重混比？
解：
根据混纺比计算公式：
由题意可得X-涤的湿重混比Y-涤的干重混比
ml-涤的实际回潮率m2-粘的实际回潮率
代入数据
解得X=62.3%1-X=37.7%则涤/粘混纺时的湿重混比为
62.3/37.7
第二章
一、填空开清棉
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：
先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手），达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。
2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：
正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。
5、开清棉工序的任务是：
开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。
7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。
8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：
凝棉器；配棉器；（输棉管道）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向片段）重量的均匀情况。
11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。
12、开松效果的评价方法有：
（重量法）、（比体积法）、（速度法）和
（气流法）。
13、打手与尘棒间的排杂情况包括：
（打击排杂）、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。
14、和毛加油的质量指标有：
（回潮率）和（均匀度）。
15、开清棉机械的类型包括：
抓棉机械、（棉箱机械）、（开棉机械）和（清棉、成卷机械）。
16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。
17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。
二、选择
1、抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。
每个隔盘上的刀片数的变化规律是（A）
A、由内向外逐渐增大B、由内向外逐渐减小
C、内外部大，中间小D、内外部小，中间大
2、A006B混棉机械中，当（A），混合效果提高。
A、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度减小；
B、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度增大；
C、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度增大；
D、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度减小；
3、影响开松除杂作用的主要工艺参数打手速度、打手和尘棒间的隔距。
下列哪种说法正确？
（B）
A、打手转速高，隔距大，开松除杂效果好；
B、打手转速高，隔距小，开松除杂效果好；
C、打手转速低，隔距小，开松除杂效果好;
D、打手转速低，隔距大，开松除杂效果好；
4、为了保证正常生产，开清棉联合机必须按照一定的顺序开机。
下列哪种为正确的开机顺序（C）
A、先开凝棉器再开给棉罗拉，最后开打手，由前向后依次进行；
B、先开打手再开凝棉器，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行；
C、先开凝棉器再开打手，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行；
D、先开给棉罗拉再开凝棉器，最后开打手，由前向后依次进行；
5、下列说法正确的是（C）。
A、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。
B、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较温和，除杂效果较低。
C、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。
D、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较低。
6、下面关于影响抓棉机开松作用因素说法正确的是（D）。
A、打手刀片伸出肋条多的距离大，开松效果好；
B、打手转速高、抓棉打手间歇下降的动程大，开松效果好；
C、抓棉小车的速度慢，开松效果好；
D、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时,开松效果好。
三、判断
1、开松机件的速度大，则作用次数多，作用力大，除杂好，但纤维损伤O（V）
2、纤维长度均匀度好，条干不匀率减少。
（丿）
3、开棉机械主要有自由打击式开棉机和握持打击式开棉机。
（丿）
4、开松打手的转速高，开松作用强，除杂作用大，纤维损伤大，棉结少。
（3）
5、开棉机中打手与尘棒之间的隔距由入口到出口逐渐放大。
（丿）
6、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒安装角。
（3）
7、尘棒间的隔距大，落棉率增大，除杂效率增大。
（丿）
8、尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大，则棉卷易形成纵向不匀。
（3）
9、锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
（V）
10、、加工化学纤维时开清棉工序的工艺为“多梳少打、短流程”。
（V）
11、在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。
（丿）
12、棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。
（丿）
13、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时,开松效果好；相同时，开松效果差。
（丿）
四、名词解释
1、自由开松：
原料在无握持状态下接受开松机件的作用成为自由开松。
2、握持开松:
原料在握持状态下，受到开松机件的作用称握持开松。
3、程差混合：
同时喂入多仓混棉机的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合。
4、时差混合：
不同时喂入多仓混棉机的原料同时输出形成时间差实现的混合。
5、除杂效率：
表示落棉中杂质重量占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小。
6、落杂率：
表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少。
7、落纤率：
表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数。
8、落物含杂率：
表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数，它反映了落棉的质量。
9、棉气比：
指被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比，其大小影响棉块的输送。
10、均棉比：
角钉帘与均棉罗拉间的速比，称为均棉比。
五、问答
1、开清棉联合机的排列组合原则是什么？
此工序的任务任务有哪些？
答：
排列组合应符合多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混和、少损伤纤维的原则。
任务：
开松、除杂、混合和成卷。
2、开松与除杂的主要目的是什么？
通常如何完成？
答：
开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并提高原料的混合效果和产品密度的均匀性；除杂的目的就是要尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱顺利进行。
通常通过对纤维自由撕扯、自由打击、握持打击，气流除杂等方法来完成开松与除杂。
3、开松机件的形式主要有哪些？
各有何特点？
答：
开松机件形式可分为角钉滚筒的角钉对棉块的扯松；角钉与尘棒对棉块的扯松；两锯齿滚筒的锯齿对棉块的扯松：
锯齿对棉块穿刺能力强,齿密较密，经扯松后可获得较小的棉块。
4、自由开松与握持开松各有何特点？
两者在开松加工的相对位置如何？
为什么？
答:
自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少。
只对原料进行初步松解，握持开松对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。
在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。
5、影响开清作用的主要因素有哪些？
答：
（1）速度，抓棉打手速度增加，每刀抓取棉量相对减少，开松作用好，相对机械传动和平衡的要求较高，且易损伤纤维和刀片；角钉帘速度增加时，单位时间内输出棉量增多，产量增加，而输出棉层单位长度上所受到的角钉扯松次数减少，开松作用减弱；打手速度过低回使落棉减少，除杂作用降低，转速过高易出现返花开绒丝速和棉结。
（2）隔距，尘棒间隔距要有利于排除大杂。
均棉罗拉与角钉帘间的隔距小，角钉刺入棉块深，两钉面角钉抓取作用加强，撕扯力加大，开松作用好。
（3）开松机件的形式。
（4）开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置。
6、开松工序的均匀混合是如何完成的？
答：
开松工序中的均匀混合发生在开清工序的每一个阶段，从抓棉小车抓取开始，就能原棉进行了初步的混合，在混棉机中对棉层进行的夹层混合与翻滚混合、延时混合（多包混合）均棉作用都对原棉起到均匀混合作用。
在开棉机当中采用的储棉筒，给棉机械中的双箱给棉都对棉纤维的均匀混合起到一定的作用。
在清棉机械中采用天平调节装置也对棉纤维的纵向均匀起到一定的作用。
7、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？
答：
除杂效率表示落棉中杂质重量，占喂入原料杂质重量的百分数,反映了除去杂质的效能大小；落杂率表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少；落纤率表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数；落物含杂率表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数。
它反映了落棉的质量。
8、画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角、清除角对开松除杂的影响？
答：
尘棒结构如上图：
托持面（abef）——托持面，托持纤维作用。
工作面（acdf）撞击棉块与杂质，反射作
底面（bcde）与工作面构成排杂通道。
清除角a——与开松除杂及顶面托持作用有关
安装角e——影响开松除杂。
在一定范围内，安装角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，尘棒间隔距大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。
清除角小，开松除杂作用好,但尘棒的顶面托持作用较差。
9、以豪猪开棉机为例，画出打手周围的气流规律，并说明其主要作用？
答：
如图所示：
打手室内气流：
1-6根：
在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。
6—39根：
当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。
打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。
气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。
随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。
39-51根：
近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。
10、图示并说明气流喷口除杂的原理？
答：
如下图，当棉块经过开松除杂后，在其向外输送的输棉管道中，设置有一段气流喷嘴管道且其截面逐渐减小，使棉流逐渐加速，当流速加大到一定数值后，管道突然折转120。
，使气流发生急转弯，且管道在转弯处有喷口。
由于杂质密度大、惯性大，在高速气流中不易改变方向而从喷口中溢出，棉纤维因密度小、惯性小，而随高速气流继续向前输送至凝棉器，这样就完成了除杂。
图表1气流喷口除杂
11、简述影响抓棉机开松作用的因素？
答：
（1）打手刀片伸出肋条的距离，距离小，开松效果好；
（2）打手速度，打手转速高，开松效果好；（3）抓棉打手间歇下降的距离，下降的距离大，开松效果差；（4）抓棉小车的速度，速度快，抓棉效果差。
12、简述多仓混棉机的作用原理？
答：
夹层混合（横铺直取），棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分。
13、简述影响开毛机开松作用的因素？
答：
（1）开毛锡林的转速、角钉植列方式、角钉的形状及密度等对开松都有影响，锡林速度高，开松效果越好，但易损伤纤维；角钉植列的形式有四种，但其原则均是保证喂入毛层在宽度方向上无遗漏的获得开松打击的机会，所以要求角钉在锡林任意一根母线上的投影都是一条直线；角钉的形状取决于被加工羊毛的特性和避免损伤纤维，则角钉呈锥状，截面有椭圆和圆形两种，钉距多为50mm。
（2）尘格的结构及尺寸，尘棒间距可根据加工羊毛的长度和含杂程度来调节，羊毛长、含杂多，间距应大些；羊毛喂入量多、毛块大、毛纤维长，尘格和锡林间隔距应大些。
（3）气流，掌握好气流，使用好尘笼、尘格，
对提高除杂效果有利。
（4）喂毛罗拉的压力及与锡林的隔距，压力大，开松作用好，对羊毛的损伤也大；反之，开毛锡林会拉出毛块，对开松不利；隔距小，开松作用强，但纤维损伤大且效率低。
14、简述芒麻、绢纺开松除杂的特点？
答：
芒麻机的除杂是通过喂麻辗、锡林、剥麻罗拉和工作罗拉完成的。
首先由喂麻辗对芒麻纤维进行初步开松出去一些大杂，然后通过锡林的细致梳理作用除去小杂。
其除杂原理与开毛机类似。
绢纺开松除杂：
精干绵在喂绵刺辗、持绵刀组成的钳口握持下，被高速回转的锡林开松、梳理,并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出，浮在锡林针面上的纤维在工作辗处得到补充开松，同时又排除一部分的杂质。
15、凝棉器的作用是什么？
为确保凝棉器的正常工作，应注意哪些问题？
答：
当风机高速回转时，空气不断排出，使进棉管内形成负压区，棉流即由输入口向尘笼表面凝聚，一部分小尘杂和短绒则随气流穿过尘笼网眼，经风道排入尘室或滤尘器，凝聚在尘笼表面的棉层由剥棉打手剥下,落入储棉箱中。
凝棉器的安装位置较高，所以要求凝棉器的重量轻、振动要小、不发生堵车或返花，有关工艺参数的选择要遵循一定的原则。
16、欲充分发挥六滚筒开棉机的开松除杂作用，应怎样选择有关工艺参数？
答：
（1）滚筒的速度：
六只滚筒转速的配置采用递增的方法，有利于逐步加强开松和除杂，也有利于棉块的输送。
相邻滚筒速比一般为1：
1.1-1.3,适当提高第一滚筒转速和相邻滚筒速比可提高落棉率和除杂效率。
滚筒德尔转速应根据原棉品级
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