涵洞施工方案.docx
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涵洞施工方案
长江澄通河段通洲沙西水道通沙汽渡～五干河段边滩
综合整治工程施工Ⅰ标
涵
洞
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
安徽水利开发股份有限公司
通洲沙西水道整治工程项目部
二Ο一五年八月
目录
一、工程概况3
二、施工布置、资源安排及保证3
三、施工准备4
四、涵洞施工5
五、质量保证措施17
六、安全保证措施18
一、工程概况
本涵洞位于纵堤Ⅰ0+965处，为双孔涵洞，每孔净宽为2.2m，涵洞底坎高程为▽-1.00。
主要建筑物包括管理房、长江侧消力池及边墙、涵洞洞身、围区侧消力池及边墙、出口翼墙、出口海漫、出口抛石及两侧连接堤等。
长江侧消力池及边墙、涵洞洞身、围区侧消力池及边墙基础下设CFG混凝土桩。
1.1、长江侧消力池
长江侧消力池采用钢筋砼坞式结构，长7.5m，净宽由6.1m渐变至7.8m，两侧墙厚0.6～0.8m，底板面标高▽-1.195，底板厚0.745m。
侧墙顶标高为▽4.50m~▽2.0m，底板末端设消力坎，坎顶标高▽-0.695m。
1.2、围区侧消力池
围区侧消力涵采用钢筋砼坞式结构，长7.5m，净宽由6.1m渐变至7.8m，两侧墙厚0.6～0.8m，底板面标高▽-1.1m，底板厚0.745m。
侧墙顶标高为▽3.0m，底板末端设消力坎，坎顶标高▽-0.6m。
二、施工布置、资源安排及保证
2.1、施工工期计划安排
涵洞工程工期安排为2015年8月25日～2015年12月20日，工期117日历天。
具体横道图见附件1.
2.2、施工顺序
涵洞的施工按照先地下后地上、先结构后装修的施工原则进行总体施工顺序进行安排。
首先进行临时围堰（袋装砂）的构筑，排除围堰内积水形成干场施工条件后，基坑开挖至▽2.00并井点降水，然后打桩设备进场进行地基处理（长江侧消力池及边墙、涵洞洞身、围区侧消力池及边墙）施工。
桩基龄期达到后实施基坑开挖，基坑验收后跟进长江侧消力池及边墙、涵洞洞身、围区侧消力池及边墙、出口翼墙、出口海漫、出口抛石等结构的施工，涵洞结构验收合格后跟进两侧连接堤土方回填、护岸结构砌筑及启闭机房建筑，最后进行机电设备的安装和调试。
待水下验收后临时围堰拆除。
2.3、劳动力计划。
根据本项目工程量、工期和各分部工程的特点，我项目将逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，组织具有丰富结构施工、设备安装施工经验的作业队。
2.4、主要机械计划
挖机2台，水泵2台，钢筋切断机及弯曲机各1台，振动棒2台，钻机1台，吊机1台。
三、施工准备
3.1、技术准备
a熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
b准备与本工程有关的规程、规范、图集。
根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。
C开工前对项目部管理人员及班组负责人进行方案技术交底。
d测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定
3.2、现场准备
a现场物流组织原则和措施
现场的物流、施工人员生活基地、砼及材料的运输路线等的组织措施是否合理、缜密将直接影响到工程能否顺利进行。
因此，我项目在工程施工中针对以上问题的解决措施，提出备用方案，尽可能考虑周边各种因素对施工的影响，保证施工的有序和高效。
b砼采用商品砼。
c周转材料
我项目在施工场地搭设临时棚，放置脚手架、模板、各种大中小型机械等，确保本工程施工所需时调用方便。
3.3、岗位培训
a管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
b劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
四、涵洞施工
4.1、施工流程
4.2、施工方法及工艺
工程的施工工艺主要有围堰及降排水、基础桩基、基坑开挖与回填、砼及钢筋混凝土、砌石工程等。
a施工围堰
本涵洞施工前需填筑临时围堰，围堰施工请见围堰施工方案。
b降排水施工
围堰合龙闭气以后，需排出场地内的积水和渗水，并有效降低基础地下水位，形成陆上干场施工条件。
基坑开挖前的初期排水，包括基坑积水、基坑积水排出过程中围堰的渗水和降水的排出；基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括围堰和基坑的渗水、降水及混凝土养护用废水的排出等。
1、初期排水
涵洞开始施工前，首先对基坑内的积水组织排出。
排水设备采用离心式水泵，实际施工中采用试抽法确定排水设备容量。
为确保围堰稳定，应控制水面下降速度0.5m～0.7m/d。
排水设备容量确定后，妥善布置水泵站。
初期排水时宜采用固定的水泵站，水泵站直接布置在围堰上，水泵的出水管口最好设置在水面以下，这样可依靠虹吸作用减轻水泵的工作负担，并在水泵排水管上设置回止阀，防止水泵停止工作时倒灌基坑。
2、经常性排水
基坑积水排干后，围堰内外的水位差增大，容易引起管涌和流土，造成塌坡及基坑底隆起的严重后果。
因此在经常性排水期间，应进行周密的排水系统布置和排水设备的选择，并注意观察围堰的内坡、基坑边坡和基坑底面的变化，保证基坑安全和施工的顺利进行。
（1）排水系统的布置
基坑开挖过程中布置排水系统，应以不妨碍开挖和运输为前提。
可将排水干沟布置在基坑中部，以利两侧出土。
随着基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，保持干沟深度1.0m左右，支沟深度0.3m左右。
集水坑布置在建筑物轮廓线外侧，集水坑底应低于干沟的沟底。
修建构造物时的排水系统可布置在基坑的四周。
排水沟布置在建筑物轮廓线的外侧，距基坑边坡的坡脚不小于0.5m。
排水沟的断面大小，取决于排水量的大小，根据本工程的具体情况，排水沟底宽约0.4m，沟深0.3m。
水经排水沟流入集水坑，在井边设置水泵站。
将水从集水坑中抽出。
集水坑布置在建筑物轮廓线以外较低地方，离建筑物外缘的距离必须大于井的深度。
为防止下雨时地面径流进入基坑，增加抽水量，施工时在基坑顶部外缘挖排水沟，以拦截地面水。
排水沟沟宽及深度均不小于0.5m。
（2）降水设备的选择
拟采用轻型井点法降低地下水位。
在水下部分结构施工及两侧底部土方回填施工过程中，井点降水一直开启，以保证不出现流沙，确保土坡稳定。
轻型井点降水计划根据开挖基坑大小预先布置，拟配备4台套轻型井点降水设备。
拟布置在基坑四周，距基坑边坡坡脚外3～4m处，每50～60m左右布置一套轻型井点降水系统。
轻型井点系统开始工作时，先开动真空泵，排除系统内的空气，待集水箱内的水面上升到一定的高度后，再启动水泵排水。
水泵开始抽水后，为了保持系统内的真空度，仍需真空泵配合水泵工作。
井点管的安装采用射水法下沉，并在距孔口1m左右范围四周用粘土封口，以防漏气。
排水工作完成后，利用杠杆将井点管拔除。
基坑降水从围堰施工完成基坑开挖至▽2.00即开始布设，待结构完成后回填连接堤土方时拆除。
4.3地基处理
本工程基础处理采用CFG灌注桩，桩身灌注C15混凝土，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工。
4.3.1施工程序
当设备和施工人员进场后，按下列图所示的一系列程序做施工前的准备工作，在这些准备工作完成后进入长螺旋CFG灌注桩施工阶段。
4.3.2施工方法
a桩位编号，施放桩位。
根据设计单位提供桩位平面布置图和现场场地的实际情况和长螺旋CFG灌注桩施工顺序要求，对桩位进行编号。
根据规划单位提供的控制点测出建筑物的轴线，结合图纸设计要求，放出桩位，桩位要留有记印，并经监理复检，复检合格后，作为施工时的依据。
b桩机就位，要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接，对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层，启动钻孔电机，同时调整塔架的垂直度。
c当钻机至设计深度时，开始泵送混凝土，待混凝土到达钻具底部时，开始提钻，边泵料边提钻至桩顶标高后停止泵料和提升钻机，一条桩施工完成移机至下一个桩位。
d技术要求：
1桩机提升速度：
2.0m~2.5m/min
2泵送混凝土量：
0.4m3~0.48m3/min
3垂直度：
1%
4灌料量：
不小于设计灌注量（包括充盈量）
详见灌注桩施工工艺流程图
4.4基坑开挖
1、施工机械配备
本工程基坑土方开挖选用1m3挖机开挖，5t自卸车运输，回填（堆土）采用T120推土机铺土碾压（集土）。
2、施工组织安排
本涵洞基坑开挖分三步实施，先开挖至▽2.00（主要是大堤部分土方），然后进行基础处理桩基施工，等桩基龄期达到后，开挖▽2.00以下基坑土方至桩顶，最后人工开挖桩间土，破桩头，验槽后浇筑砼垫层。
3、开挖断面
本工程涵洞基坑采用放坡开挖，开挖前严格按设计开挖图进行放样，开挖时严格控制开挖断面尺寸和标高，基坑底部预留1m宽工作面。
4、开挖方式
由于采用分层开挖，每层开挖深度度最大5m以内，断面采取立面开挖，开挖时从上至下一次性挖至每层要求深度（如图）；施工时自卸汽车停置在挖掘机的背面，挖掘机反铲转180度上料。
5、土料处置
考虑土方平衡要求，基坑开挖上部大堤土方用于涵洞回填土料，下部开挖土方为弃土处置。
用于回填的基高开挖上部土料堆放在涵洞两侧的大堤内侧，堆土点距离基坑边线20m以外；作为弃土的基坑下部开挖土料可弃于围区内吹填区。
4.5钢筋砼工程
本工程涵洞主体结构所用砼全部为商砼，通过砼罐车运送至施工现场，经由拖泵入仓。
涵洞主体砼及钢筋砼浇筑次序如下：
涵洞洞身部分：
素砼垫层→底板钢筋砼→洞身管道安装→边墙、胸墙钢筋砼→启闭机房及栈桥钢筋砼。
涵洞长江侧消力池（紧后涵洞闸身施工）：
素砼垫层→消力池底板钢筋砼→连底式岸翼墙钢筋砼。
涵洞围区侧消力池（紧后涵洞闸身施工）：
素砼垫层→消力池底板钢筋砼→连底式岸翼墙钢筋砼。
本涵洞工程钢筋混凝土施工主要包括模板施工、钢筋制作安装、砼浇筑养护等。
1、模板施工
本工程砼结构模板采用组合钢模，并配一定的木模嵌拼。
（1）底板砼模板安装，先在垫层上弹出中心线和边线，待钢筋绑扎并捆好垫块后，进行立模并支斜撑固定。
（2）墙体模板安装时，先弹出墙的两个边线,底部找平。
先安装内侧模板,对线就位，立竖档、横档及斜撑。
在顶部用线坠吊直，拉线找平，钢模板插入对拉螺栓，将墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上。
最后拧紧对拉螺栓，全面检查质量，固定好支撑。
（3）现浇梁板结构，采用满堂支架，支撑点间距为0.5m×1.0m。
2、钢筋施工
本工程钢筋计划于加工场地制作成型，运至现场绑扎安装。
（1）钢筋原材料的控制
每批钢筋进场后报请监理工程师对其数量及外观质量进行共同验收，并查验相应的出厂合格证，合格后卸料。
钢筋到工地后，根据不同规格、数量、按规范要求分批抽样进行机械性能试验，试验合格后使用，不合格材料清理退场。
（2）钢筋制作
钢筋制作在加工场进行，并根据钢筋配料单进行钢筋回直、断配等加工。
对加工成型的钢筋进行挂牌标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。
（3）钢筋现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的钢筋施工放样图有序进行。
成品钢筋运输采用翻斗车或平板车及人力运输，现场采用人工绑扎架立，底板面层钢筋采用钢筋撑环固定。
在钢筋绑扎前，先对基底进行清理，现场接长采用绑扎搭接，搭接长度按施工规范规定和图纸要求进行控制。
垂直插筋，为了保证其在砼浇筑过程中不变形，用扎丝绑扎外。
底板钢筋保护层的设计值5cm，其余保护层的设计值3.5cm，砼侧面及底面用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。
3、混凝土施工
（1）准备工作
每次混凝土浇筑前，应根据每次砼浇筑的用量，配备足够的混凝土原材料，所有原材料及外加剂均需检验合格。
（2）混凝土浇筑
1）做好前道工序移交手续
检查模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等，对缝隙、孔洞等堵塞严密。
再检查钢筋品种、规格、数量、位置、尺寸、预埋件等，确认钢筋保护层厚度符合要求后，做好隐蔽工程验收记录。
清理模板上杂物、明确浇筑混凝土的标高、厚度控制线，各项目均符合要求后方可灌筑混凝土。
2）混凝土的分层浇筑及振捣
混凝土的分层浇筑厚度，一般控制在300mm以内。
涵洞闸身底板、消力池、铺盖底板厚度较大，砼方量大，必须采用分层台阶法进行铺料，人工平仓，分层振捣。
砼料要求连续均匀供应，决不因人为因素造成施工缝。
浇筑时，应特别注意自下而上分层进行，同面上升，每层厚度在30cm左右，每浇筑一层必须进行振捣。
3）施工缝的设置与处理
闸身底板与边墙之间、消力池底板与岸翼墙之间以及其它部位的施工缝应根据设计要求位置设置、并留凹凸缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须按下述方法进行处理：
在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得留有积水，并采用凿毛、冲毛或刷毛的方法。
在浇筑前，施工缝铺水泥浆或与混凝土成份相同水泥砂浆一层。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4）混凝土的养护
本工程的涵洞砼由于结构的特点和气温正逐步下降，砼养护工作尤为重要。
浇筑完成后，对涵底板、墙身表面覆盖塑料薄膜加土工布进行保温保湿，表面洒水养护。
为了确保涵洞砼早期养护效果，将适当延迟侧面模板的拆模时间，但对侧面模板浇水保湿养护。
侧面模板拆除后，在其表面挂土工布洒水进行养护。
砼浇水保湿养护时间按施工规范要求不少于14d。
4.6涵洞吊装施工工艺
吊装装场地面强度核实—吊车就位—工作半径核实—挂钩—试吊—正式吊装—管道就位—摘钩。
4.6.1吊装准备及机械选择
1、场地要求
沟槽坡顶场地应进行处理，保证荷载满足吊装要求，吊车支腿距沟边至少1.5m以外。
吊车、拖板车的行走路线应通畅坚实，道路转弯处的回转半径应能够满足车辆的转弯要求。
2、吊装机械的选择
根据现场场地情况及管道规格、尺寸重量等具体数据及吊车性能表，拟选用50t吊车。
3、吊装前的准备工作
吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。
4.6.2管道的吊装方法简述
1、管道到货后应尽可能的卸车在安装位置附近，并留出吊车的进出路线和站车位置。
2、受力分析：
钢筋混凝土企口管D2200，起吊高度约为<2m，管道重量8.163t。
吊装载荷：
Q=K1*（G+ξ1+ξ2）=1.1*（8.163+0.05+0.46）=8.673t
K1:
动载系数G:
管道重ξ1：
索具重量ξ2：
钩头重量
吊车选用：
根据以上条件，50吨吊车吊装时吊车回转半径9m，出杆14m，起重能力为：
14.2吨＞8.673吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为<2m。
4.7止水及埋件安装
（1）上、下洞首施工埋件安装主要有主门槽和检修门主轨、反轨、侧轨等。
门槽模板采用箱型木模，门槽主轨、反轨和侧轨的根部与墙身插筋根部焊接固定，上口两侧用钢管斜撑焊接固定，中间用水平钢管加固，每孔门槽埋件利用钢管脚手架对撑牢固。
测压管用φ75mm镀锌钢管上引，施工中控制好引接的垂直度及焊缝质量。
其它埋件将采用在模板上钻孔预埋、固定。
（2）紫铜片止水采用沥青槽或模板进行固定，质检员对止水的焊缝及沥青灌注质量逐条检查。
为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。
振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。
拆模时要文明施工，并加强保护，确保暴露在砼外处的止水铜片不被碰撞变形和破坏。
4.8安装工程施工
铸铁闸门及螺杆式启闭机安装
铸铁闸门及螺杆式启闭机以及相应的埋件选择有资质的厂家生产，陆路运输，现场安装，厂方负责按交货时间运到工地。
4.8.1、埋件安装方案
1）、一期预埋件安装
2）、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；
3）、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；
4）、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；
5）、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。
4.8.2、二期预埋件安装
1）、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》规定。
2）、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。
3）、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。
4）、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。
5）、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。
在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上5Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。
6）、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。
7）、埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇筑二期砼。
若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。
8）、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。
同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。
复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。
在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。
4.8.3、铸铁闸门安装
1）门框座的安装：
①将门框调入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度。
②测量门框座的水平度和垂直度，并调整至符合要求，其偏差均应小于2/1000。
③门框座的固定，采用上面吊，下面垫，四周撑的方式并结合地脚螺栓进行固定。
④配合土建进行二次灌浆。
要求结构密实，无渗漏水现象。
并对闸门框的横向水平度和纵向垂直度进行复测。
2）闸门体安装:
①闸门体和闸门框分步安装时，应先对闸门框上的闸槽进行清理,去除在二次灌浆时残留的砂浆，吊进闸门体，插入闸槽内。
②闸门体在闸槽内应能灵活起落，关紧时镶铜密封圈应接触精密,位置正确;闸槽二边的压块应接触均匀，紧密，如有间隙可用调节栓进行调节。
③导轨安装,在闸门框上部左右相应位置上，安装两根导轨，要求滑槽口对准，不得有错开现象。
4.8.4、螺杆式启闭机安装
1）螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；
2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；
3）螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
4）机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。
5）螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：
0.6，且全长不得超过杆长的4000：
1。
6）每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；
4.9基坑及连接堤回填土
回填土是本涵洞工程的施工重点之一，特别是涵洞洞身两侧回填土，必须做到两侧均衡施工，临近洞身1m内需人工填筑，蛙式打夯机夯实。
回填土土料采用基坑开挖的大堤土方，回填土主要施工技术要求如下：
1、应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低之，或采取换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料等措施来降低。
若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。
如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。
2、对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土，碾压达到设计要求。
3、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜于大于30cm。
大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
4、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
5、用推土机来回行驶进行辗压，履带应重叠一半。
6、填土程序宜采用纵向铺填顺序，从取土区段至填土区段，合理调配土料。
7、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。
必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1:
1.5），碾迹重迭0.5～1.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。
8、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，在碾压机碾压之前，应先用轻型压实机械推平，低速行驶压4-5遍，使表面平实。
9、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降。
10、人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
11、填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。
已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。
填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。
4.10围堰拆除
待水下部分工程验收后，拆除临时施工围堰，采用挖掘机开挖，自卸汽车短驳直接运至工程区内业主提供的弃土点，挖机开挖时采取高潮时挖高点，低潮时挖低点。
对于部分水下的袋装砂，采用抓斗进行水下清除。
4.11围堤恢复
围堰拆除后按照图纸设计进行围堤恢复。
五、质量保证措施
1、施工前对各个工序编写作业指导书，并对施工人员做好技术交底工作，熟悉施工图纸、施工规范，制定施工方法。
严格执行班组自检、队复查、质检部门专职终检的三级检查制度，每一道工序必须经专职质检员和监理工程师验收合格后才能进入下一道工序的施工。
2、钢筋的规格、型式、数量、位置尺寸符合设计图纸要求。
各绑扎点相隔交错扎牢，并保证受力钢筋不位移。
垂直插筋与水平筋相互点焊，确保其位置准确不位移。
钢筋工序的质量验收依据《江苏省水利工程施工质量等级评定标准》进行。
3、模板的形状、尺寸符合设计图纸，模板架立后其刚度、强度及稳定性必须保证墩墙、轮流到等砼浇筑成型后其尺寸满足设计要求。
为保证砼的表面质量，模板表面涂抹脱模剂，底层模板与下层砼之间的接缝事先进行处理，保证不漏浆。
模板工序的质量验收依据《江苏省水利工程施工质量等级评定标准》进行。
4、预埋件安装前对预埋件加工件进行检查，埋件的材料、形状、尺寸符合设计要求。
预埋件安装后其位置准确，固定必须牢固，并及时报请监理工程师验收。
5、砼浇筑前，所有原材料均复试合格，砼配合比报监理工程师批准，商品砼公司试验室根据砂、石料的实际含水率出具底板施工配料单。
砼浇筑采用平面和斜面分层施工的方法。
砼振捣采用插入式振捣器，振捣时振动器与砼表面成一定的角度插入。
振捣时做到“快插慢拨”。
在振捣过程中，将振动棒上、下略为抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣上层时，插入下层中10cm左右。
振捣器插点均匀排列，梅花形布置，以免造成混乱发生漏振。
砼振捣时间以砼不再显著下沉、表面泛浆且不再出现气泡、表面形成水平面等为准。
振捣器在使用时，不得碰撞预埋件，不得紧靠模板振动。
交接班时振捣人员做到相互交待，避免交因接班造成漏振。
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