动静设备施工方案修改.docx
《动静设备施工方案修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动静设备施工方案修改.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
动静设备施工方案修改
大庆林源地区原油商业储备工程
动、静设备施工方案
编制：
审核：
审批：
中国石油天然气第一建设公司
林源库区项目经理部
2009年6月15日
1、工程概况
大庆林源地区原油商业储备库工程供油泵房内共有阀门28台，泵类设备4台，原油过滤器4台，污油箱1台，阀组间共有阀门48台，新建罐区共有阀门24台，阀组间北共有阀门9台，老站区共有阀门11台。
由于上述设备到货较晚，安装时阀组间去年已经施工完成，泵房主体也已经全部施工完成，管区内阀门安装正直雨季施工，给设备安装就位造成很大难度，加上阀组间、泵类设备等工艺精度要求高，为确保施工质量，进一步提高施工水平，确保施工进度，特编此措施以便指导现场施工。
该工程建设单位是中国石油管道公司管道工程第一项目经理部。
设计单位是中国石油天然气管道工程有限公司。
监理单位是大庆石油工程监理有限公司。
工程开工日期：
2009年3月15日，完工日期：
2009年9月10日。
2、编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83
2.4大庆林源地区原油商业储备库工程工艺设备及管网安装施工合同；
2.5设计施工图纸；
2.6中国石油天然气第一建公司《质量管理手册》及质量体系程序文件
2.7中国石油天然气第一建公司承建场站工程以往的施工技术经验
2.8有关产品说明书和技术标准。
3、主要工程实物量
大庆林源地区原油商业储备库工程主要设备规格参数见下表：
序号
名称
规格型号
数量
重量（Kg）
备注
一
供油泵房
1
供油泵
ZM530/07Q=2850m3/h
H=38m
2台
32000
2
供油泵
W7.2ZK-85Z2M1W72530/07Δp=0.6MPa
1台
27000
3
污油泵
LPY6-252Q=6.25m3/h
H=50m
1台
2000
4
电动平板闸阀
Z9B63WBf-25DN700
4台
6300
5
电动平板闸阀
Z9B63WBf-25DN600
6台
5200
6
电动平板闸阀
Z9B43WBf-25DN300
2台
7
电动平板闸阀
Z9B43WBf-25DN250
2台
8
止回阀
600ACHS02N-BW/C
2台
9
止回阀
250ACHS02F-RF/C
1台
10
原油过滤器
PN2.5MPaDN300
φ630×1500mm
1台
1530
11
原油过滤器
PN1.0MPaDN800
φ1200×5750mm
2台
8200
12
污油箱
1200×1200×1500
1座
3200
二
新建罐区
1
电动平板闸阀
Z9B63WBf-25DN700
12台
6300
2
手动平板闸阀
Z543WPF-25DN700
12台
6300
三
其他区域
1
电动平板闸阀
Z9B63WBf-25DN800
6台
6900
2
电动平板闸阀
Z9B63WBf-25DN700
8台
6300
3
电动平板闸阀
Z9B63WBf-25DN500
2台
5100
4
手动平板闸阀
Z63WPF-25DN800
4台
6900
4、施工前的准备
4.1技术资料准备
4.1.1泵、阀门，过滤器等设备施工前应具有下列技术资料：
1）出厂合格证或质量证明书
2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运记录，以及安装使用说明书，总装配图，装箱单等其他技术文件。
4.1.2施工图纸经汇审合格，并对施工人员进行完技术交底。
4.2泵、阀门和过滤器开箱检验与管理
4.2.1泵、阀门、过滤器等设备开箱检验在建设单位、监理单位和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。
●泵、阀门、过滤器的名称、型号、规格、件数、并作出记录。
●泵、阀门、过滤器随机技术资料及专用工具是否齐全。
●对泵、阀门、过滤器进行外观检查，并核实随机配件的品种、规格、数量。
4.2.2检验后由验收各方在检验记录签字确认。
4.2.3凡与泵、阀门、过滤器配套的工艺、电气、仪表等设备及配件，由各专业人员进行验收，妥善保管。
4.3安装现场应具备的条件
4.3.1基础已具备安装条件，附近的地下工程已完，场地平整。
4.3.2备有必要的消防器材。
4.4基础的验收与处理
4.4.1基础移交时由土建单位提供设备基础测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。
4.4.2基础外观检验，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.4.3对基础的尺寸和位置进行复查，应符合下列表格内容规定。
泵基础尺寸及位置的允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需装设备部分）每米
全长
5
10
7
垂直度差每米
全长
5
10
8
预留地脚螺栓孔中心位置
±10
9
预留地脚螺栓孔深度
＋20
10
孔壁垂直度每米
10
阀门及过滤器基础尺寸及位置的允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
－20
5
凹穴尺寸
＋20
6
预埋件标高
＋5
7
预埋件中心位置
10
8
预埋件水平度
5
4.4.4需二次灌浆的基础平面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内3~5点为宜，表面浮浆铲掉，基础表面不得有油污或疏松层。
4.4.5螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。
5、设备倒运和初步就位
由于设备到货较晚，施工工期又紧，为了不影响整个库区的7.30投产，在泵、阀门、过滤器没有安装前已经将阀组间、供油泵房屋顶全部浇筑完成，因此所有设备倒运和就位必须全部采用吊车吊装、人工铺设轨道倒运和制作龙门架现场吊装就位实现。
5.1供油泵房内阀门、过滤器倒运和初步就位方案
5.1.1轨道、钢制胚子和龙门架制作
为了便于运输，防止设备油漆划伤和倒运造成损伤，拟计划利用Ⅰ16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房东大门向西依次铺设至房内基础上方，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽300mm、厚200mm的碎石铺设完成，然后下部铺设道木，根据测量，需铺设轨道宽1500mm的轨道120米。
利用14#槽钢制作4000×1500mm钢制胚子的2个，3000×1500mm钢制胚子的4个。
利用φ150×6mm无缝钢管制作高4m，宽3～4m的龙门架4个。
5.1.2倒运和就位
从供油泵房东大门由东向西方向依次铺设钢制轨道至阀门、过滤器基础上方，然后将制作好的运输钢制胚子放于钢制轨道上方，利用25吨汽车吊逐个将阀门、过滤器放到钢制胚子上面，利用卷扬机和倒链配合将设备沿轨道方向逐个运输至设备基础上方，然后利用现场制作好的一对龙门架将设备吊起，拆除轨道，再慢慢利用龙门架和倒链将设备初步就位于基础上。
5.2供油泵倒运和初步就位方案
5.2.1轨道、钢制胚子和龙门架制作
为了便于运输，防止设备倒运造成损伤，拟计划利用Ⅰ16工字钢制作双轨滑行轨道，由供油泵房北侧2个大门分别沿基础方向铺设轨道至基础旁边，轨道中间每隔2米利用14#槽钢做横撑加固，轨道下部用宽3000mm、厚200mm的碎石铺设完成，轨道下铺设道木，根据测量，需铺设轨道50米。
利用14#槽钢制作3000×1500mm钢制胚子的2个。
利用φ150×6mm的无缝钢管制作高4m，宽3～4m的龙门架4个。
5.2.2倒运和就位
由于供油泵体积较大，吨位较重，因此拟计划在供油泵房北侧利用碎石铺设4000mm宽、200mm厚的临时运输道路。
从泵房北侧大门外向内铺设轨道到2台供油泵基础正上方，将供油泵放在做好的钢胚子上面，然后利用倒链和滚杠将供油泵泵沿轨道拉到泵基础上部，再利用千斤顶、倒链和龙门吊架等将支撑将胚子去掉就位。
5.3阀组间内阀门倒运和就位
为了不影响阀组间屋顶施工，在阀门基础没有施工的情况下，必须用25吨吊车提前将阀门全部调入阀组间内。
然而，等屋顶施工完后，阀门二次就位就无法利用吊车进行施工。
根据以往施工经验，阀组间内所有阀门就位都采用25吨吊车、小型抱杆和龙门架配合吊装来完成。
每个阀门就位时，先利用25吨吊车从阀组间南侧窗口内深入拔杆，将阀门从管沟内吊起放到事先搭设的道木上，然后利用小型抱杆将其放在阀门基础上，最后利用龙门架逐个找正就位。
5.4其他区域阀门就位
其他区域阀门就位均是利用20吨板车运输，25吨吊车配合装卸和就位。
6、泵安装施工
施工程序：
基础验收及处理→设备验收→设备就位→一次找正→一次灌浆→二次找正→基础二次灌浆和抹面→对轮找同心→单机试运转→设备安装结束交接。
6.1垫铁的布置和要求
6.1.1垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时可在各地脚螺栓的同一侧共用一组垫铁。
（相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右）
6.1.2垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于
，斜度一般为1/10～1/20，对于重心较高或振动较大的机泵采用1/20斜度为宜。
6.1.3配对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁和厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm之间。
6.1.4垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面的实际安装标高相符。
6.1.5机泵找平后，垫铁应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座的受力平衡。
6.1.6配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间偏斜角不大于3°。
6.1.7机泵用垫铁找平、找正后，用0.24Kg的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入长度总和不超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁和机泵底座之间不得焊接。
6.2地脚螺栓的要求
6.2.1放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
6.2.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓部分应涂上少量油脂。
6.2.1.2地脚螺栓应垂直无歪斜。
6.2.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
6.2.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，长度为螺栓直径的1/3左右，受力均匀。
6.2.1.5螺母与垫圈、垫圈和底座间应接触良好。
6.2.2拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。
6.2.3设备到货如无地脚螺，地脚螺栓的配制应符合下面规定：
d=（0.85～0.95）D
L=（20～30）d
其中D：
泵底座地脚螺栓孔的直径
d：
地脚螺栓的直径
L：
地脚螺栓的长度
6.3泵的安装就位
该项工作必须在设备及基础验收合格后方可进行，机泵的安装找正采用斜垫铁和平垫铁支承的方式进行。
6.3.1一次找正
6.3.1.1整体机座的泵类设备，应整体水平吊装就位，泵体纵横中心线与基础相应轴线各自对齐，泵房内多台泵就位时，泵头入口管口应在一条直线上，并统筹考虑各台泵的相对位置和标高。
6.3.1.2一次找正时采用临时垫铁组找正，用三点支承法把机泵调整到标高要求和水平状态。
6.3.1.3泵找正完毕后，穿上地脚螺栓或就位前穿上地脚螺栓。
6.3.1.4整体安装的泵，找正用精度为0.02mm/m框式水平仪，在泵的进出口法兰面上放置水平仪，要求纵向水平偏差不应大于0.1mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应大于0.05mm/m，或按照随机资料的要求进行找正。
6.3.1.5一次找正工作完毕后，可进行灌浆工作。
6.3.2一次灌浆
一次灌浆是指对地脚螺栓的灌浆，目的在于固定地脚螺栓。
6.3.2.1该项工作由土建单位负责进行，设备安装单位派人监督整个灌浆过程。
6.3.2.2灌浆前对基础孔必须清洗干净，不得有杂物和积水。
6.3.2.3灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级，重量配比为水泥：
沙子：
石子=0.4:
1:
0.7:
2.03，砂子粒度一般为0.4-0.45mm，石子粒度为5～15mm。
6.3.2.4若需混凝土早强时，可在混凝内掺加早强剂。
6.3.2.5在灌浆过程中，应边灌边捣，防止出现气孔，同时不得使地脚螺栓歪斜或机泵产生位移，灌浆面与基础面平齐。
6.3.3二次找正
6.3.3.1二次找正工作必须在一次灌浆层强度达到75％以上（大约一周）时方可进行（时间主要根据环境温度而定）。
6.3.3.2二次找正用精度为0.02mm/m的框式或条式水平仪，在泵第一次找正时的位置进行测量复查，找正时水平值取正反180°两个方向读数的平均值，水平仪必须在校验期内。
在泵的进出口法兰面上放置水平仪，整体安装泵，要求纵向水平偏差不应大于0.05mm/m，横向水平偏差不应大于0.10mm/m，解体安装泵，纵向和横向水平偏差不应大于0.05mm/m。
大型离心泵要求纵向和横向水平偏差不应大于0.05mm/m。
6.3.3.3垫铁的布置和要求见5.1，二次找正完毕后，即时进行垫铁点焊，多余部分可割出。
6.3.4二次灌浆和抹面
二次灌浆和抹面是基础和设备底座底面的灌浆。
6.3.4.1二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格后，设备的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平找正数据复查核对。
6.3.4.2与二次灌浆层相接触的表面应无油污、防锈漆等。
6.3.4.3二次灌浆和抹面工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。
6.4对中找正
6.4.1现在泵类设备用联轴器一般为滑块式联轴器、弹性套柱销联轴器或膜片式联轴器，安装应根据泵的总装配图，严格控制轴向尺寸。
根据设备的随机资料的要求进行对中，若随机资料没有要求时，可根据下列表中所列数值进行对中找正。
滑块式联轴器对中偏差单位：
mm
联轴器外径D
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
≤300
＜0.50
＜0.4/1000
＞300-600
＜0.10
＜0.6/1000
注:
D为滑块联轴器外径
甲型的端面间隙：
当D≤190mm时，间隙为0.15-0.8mm
当D＞190mm时，间隙为1-1.5mm
乙型的端面间隙：
约为2mm
弹性套柱销联轴器对中偏差及端面间隙单位：
mm
联轴器外径mm
端面间隙mm
径向位移mm/m
轴向倾斜mm/m
71-106
3
0.04
0.2
130-190
4
0.05
0.2
224-250
5
0.05
0.2
315-400
5
0.08
0.2
膜片联轴器对中偏差
端面间隙mm
径向位移
轴向倾斜
≤3mm
≤0.05mm
≤0.2/1000
6.4.2联轴器找正一般采用三表法，即端面2块，圆周1块。
6.4.3联轴器对中时需要按以下方法进行计算：
将2半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b（见下图），分别记录位于同一直径两端的百分表bI和bII或两个测点的轴向测量值。
当测量值a1=a5及b1I-b1II=b5I-b5II时，德良结果正确，测量值有效。
6.4.4联轴器位移计算公式
⑴联轴器两轴心径向位移
ax=（a2-a4）/2
ay=（a1–a3）/2
a=
式中a1、a2、a3、a4为径向测量值（mm）；
ax为测量处两轴心在x—x方向的径向位移（mm）；
ay为测量处两轴心在y—y方向的径向位移（mm）；
a为两轴心实际位移（mm）；
⑵联轴器两轴线倾斜
Px=[（b2II+b4I）-（b2I+b4II）]/2d
Py=[（b1I+b3II）-（b1II+b3I）]/2d
P=
式中b1I、b1II～b5I、b5II为轴向测量值；
d为测点处直径；
Px为两轴线在x—x方向的倾斜（mm）；
Py为两轴线在y—y方向的倾斜（mm）；
P为两轴线实际倾斜（mm）。
注意：
高压锅炉给水泵P-701A的找正应根据厂商提供的找正图表进行。
6.5单机试运
6.5.1试车条件的确认
泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，确认完毕后由各方签字认可。
试车具备的条件如下：
6.5.1.1机械部分
●泵二次灌浆完毕并达到设计强度的80%，检查地脚螺栓是否紧固；
●泵垫铁隐蔽、安装、找平找正记录齐全并检查合格；
●最终对中找正完，联轴器及连接部件齐全；
●轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑油，且轴承箱润滑油液位正常；
●泵经手动盘车检查，运转正常。
6.5.1.2试车系统的设备和管道检查。
●与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；
●试车系统的管道经确认试压、吹扫合格；
●与试车系统相关的管道与设备应保证畅通，无关的管道和设备应加盲板隔离；
●泵密封、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；
●泵本体排水管道安装、确认完；装置内的排水系统畅通无阻。
6.5.1.3仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件。
6.5.2电机单试
电机单试应按下列步骤进行：
6.5.2.1断开联轴器；
6.5.2.2手动盘车，电机轴应转动灵活无卡滞现象；
6.5.2.3接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确；
6.5.2.4如果转向正确连续运转2小时，记录电机空负荷运转时的电流、电压、轴承温度等数值；
6.5.3泵试运转
6.5.3.1连接联轴器，检查润滑油液位，手动旋转泵，转子转动灵活，打开冷却水阀门（如果有）。
6.5.3.2向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。
6.5.3.3确认入口阀门全开，出口阀门全关（计量泵和螺杆泵出口全开，计量泵的流量调节机构应在0%流量状态下）。
6.5.3.4闭合电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。
6.5.3.5重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转（计量泵和螺杆泵应逐渐关闭出口阀门调节泵的出口压力达到额定值）。
6.5.3.6在泵运行过程中，应随时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对电机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。
检查项目如下：
●检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。
●检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑和乳化。
●检查密封泄漏情况。
●检查轴承温度，应符合技术文件规定。
●检查泵是否有不正常振动。
●检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。
●严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。
泵运转时注意泵各轴承及电机的振动、温度，润滑油的的温度不得超过随机技术文件要求。
试车4小时后进行停车，及时填写机器运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。
6.5.4停车
6.5.4.1关闭出口阀门；
6.5.4.2立即关闭电机，然后断开电源；
6.5.4.3待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止5～10分钟后，关闭密封、冷却水阀门（如果有）；
6.5.4.4卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。
将泵内的水排净；
7、过滤器和阀门安装
7.1过滤器安装
过滤器安装就位采用龙门架吊装和翻转，最后使设备就位。
就位后，利用调整设备底座垫铁组厚度来调整水平度（垂直度）和标高，设备平面位置通过移动设备方向来调整。
如果过滤器基础预埋板标高低于图纸要求时，利用圆环板进行找平并焊接，圆环板下部利用垫铁找平处理。
每组垫铁应有1～2块平垫铁和一组斜垫铁组成，垫铁组应露出设备底座边缘10～30mm，且另一端应超过圆环板外径位置。
设备找平后，将垫铁组焊牢，进行灌浆抹面。
找平后的设备允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
标高
±5
中心线位置
≤5
垂直度
≤H/1000
设备找垂直度基准面，应以筒体外壁为基准；设备标高和中心线位置，应以设备底座标出的基准点（线）为准。
7.2阀门安装
详见工艺管道安装方案。
8、施工质量保证措施
8.1为确保工程质量，项目部专门建立质量管理体系，整个工程管理按照ISO9000标准模式以及公司《质量管理手册》及程序文件要求进行控制。
8.2严格执行质量奖惩制度，按《项目质量管理实施细则》对工程质量和工作质量实行工资含量挂钩考核。
8.3安装前，对安装人员进行技术交底，并填写技术交底记录。
8.4施工全过程施工过程实行施工人员自检，过程交接检验、质量检查员专检相结合的原则。
认真配合监理公司和业主对工程施工质量的监督，对检查出的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，立即逐项进行整改。
8.5安装使用的测量工具，均已经过计量单位检测合格。
8.6施工记录应依据现行化工标准、规范进行整理，做到同步性和准确性。
9、文明施工及安全措施
9.1严格按照甲方批准的施工平面图施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。
9.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全负责人姓名。
9.3施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，尤其对不锈钢、合金钢的施工与焊接必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。
9.4项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
9.5施工现场管理高标准、严要求，现场每天清扫一次，设备的吊装不能拖泥带水。
设备配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。
9.6安装就位的设备与管线要做到防污染、防损伤、防盗措施。
9.7施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。
发生故障应及时报告。
9.8及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。
保证场地清洁和道路畅通。
9.9严格执行有关防止火灾事故的规章制度和甲方对施工现场的防火规定。
9.10加强用电管理，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器
升级会员 