2103掘进巷道探放水措施.docx

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2103掘进巷道探放水措施

府谷县顺垣煤矿

2103掘进工作面探放水措施

批准时间：

年月日

执行时间：

年月日

顺垣煤矿安全措施审批卡

审批名称

2103掘进工作面探放水措施

施工队组

综掘队

施工地点

2103工作面

执行队长

编制

审批单位意见及人员签字

单位

审批意见及人员签字

生产技术科

年月日

安全矿长

年月日

机电矿长

年月日

总工程师

年月日

2103探放水方案

一、概况

（一）巷道位置

2103工作面位于主井左侧，西侧为2102综采工作面正在回采，2101以采完。

东侧为2103皮带顺槽以掘进完，本着“有疑必探，先探后掘”的原则，2103掘进工作面必须制定探放水方案。

（二）、水文地质条件

（一）、工作面煤层顶底板岩性特征：

1、顶板岩性特征：

整合区各沟谷两侧均有出露，厚度40.57-97.76，平均62米。

其厚度为残存厚度。

西部较厚，东部变薄。

该上部普遍遭风化剥蚀，顶部赋存1#煤层，该煤层基本已遭剥，仅残存零星可采见煤点但不连片，为不可采煤层。

岩性主要为灰色厚度层状细砂岩，夹薄层状粉砂岩及泥岩。

2、底板岩性特征：

沿整合区北部的石岩沟，东火赖沟沟谷的两侧内断续出露。

厚度24.35—35.96米，平均30米。

该段上部在本区的西北部遭受剥蚀，其厚度为残存厚度，西部较薄，东部变厚。

岩性以灰白色、浅灰色厚层状细粒长石砂岩、泥质粉砂岩、泥岩为主，夹薄层状粘土。

主体构成了下粗上细的两个次级沉积旋回。

（二）、2103年采掘工作面的水文地质情况

1、工作面水文情况：

2#煤顶板含水层，即延安组第五段中。

细粒砂岩含水层，本段厚度40.57-83.42米，一般60米，岩性组合以细粒砂岩为主，与泥岩、粉砂岩不等厚互层。

其中，中细粒砂岩厚约25.25-61.51米，一般为30米左右，岩性以浅灰色细粒砂岩为主，成分为石英、长石等，泥质或钙质胶法，由于裂隙不太发育，故其富水性较弱，野外调查时，未发现泉水出露。

三、工作面涌水量

1、正常涌水量：

正常回采时涌水量为1m3/h。

2、最大涌水量：

工作面最大涌水量为3m3/h。

 根据矿井地质报告，我矿水文地质条件为简单型。

四、2013年采掘工作面周边四邻煤矿调查情况

1、东邻张明沟煤矿、南邻青龙寺井田、有各自的边界煤柱为界，据调查无越层越界开采，故对我矿不会造成影响。

2、府谷县张明沟煤矿与我矿东边界相邻，有各自边界煤柱为界，据调查无越层越界开采，故对我矿不会造成影响。

本工作面水文地质简单，根据我矿已回采的2101工作、已掘一盘区三条集中大巷及《鸿锋煤矿资源整合地质报告》，一盘区北部无承压水层、无限落注、老空水等情况，无断层，节理裂隙不发育未发现顶板淋水情况，2-2煤层上无含水层。

预计最大涌水量0.5m³/h。

三、2103掘进面的方位、规格和支护方式

（一）、掘进层位方向

2-2煤层、2103皮带运输顺槽、以180°方位，均沿2-2煤层顶板掘进。

（二）、规格及支护方式

2103掘进工作面均采用矩形断面2103胶轮运输巷，高：

2.4m，宽5.2m；2103皮带运输巷，净高：

2.4m，净宽4.5m；采用锚杆支护，顶部布置5根树脂锚杆，间排距为0.8m。

锚杆锚固力不低于70KN。

三、探放水施工方案

（一）探放水施工技术要求

预计有采空区及顶板有淋水出现开始探放水工作。

探眼前须在探眼地点前需根据要求打一个临时水仓，铺设2寸排水管，并配备两台7.5KW离心式水泵.

（二）钻孔设计

（1）探采空区水，在掘进面迎头布置3个探眼，中间1个和巷道方向一致、两侧各1个，相邻探眼夹角20º,相邻眼距1.8m，距巷道底板1.5m；用钻杆在工作面打与巷道顶板的平行探眼30m，确认前方无小窑老空后向前掘进20m，依此方法向前探掘。

（2）当探眼探到断层后，原则上沿竖直面再增加4个探眼，竖直面探眼夹角为3°，上下各二个（若探不到断层，上下以5°夹角再增加一个，直至探到2#煤层直接顶）,中间不再打探眼，探长30m的钻眼，确定无积水后，向前掘进20m，当遇到顶板淋水和底板渗水时，也采用此方法探放。

四、探水设备的型号、技数参数、性能及操作规范

一、探水设备为ZLJ－250/350型

二、技术参数、性能：

电机功率：

4KW额定电压：

380/660V

钻杆长度:

1.5m钻杆直径:

44mm

钻孔直径：

65mm泵站压力：

8Mpa

三、操作规范

（一）、钻机安装

（1）在钻机运到工作场所，根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱高度进行挑顶，起底或护帮等工作。

（2）安装好立柱后，按钻孔孔为的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后、禁固其螺母及锁紧套的螺栓。

（3）连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓及副支柱调整丝杆的锁紧螺母，使其完全牢固，不易松动。

（4）将水管、高压胶管及动力线引导到工作面地点，注意电机电压：

380/660v,保证电机有旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

（二）、管路连接

钻机有8条高压胶管，液压泵站有3个接头，根据钻机装配图将管路连接。

（三）、钻孔

（1）连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，马达正转缓慢地推进，并使其自然钻入岩石，然后选择最佳速度来操作钻机，需要使用合适的水压用于转头的冷却和排屑。

工作时严禁反转。

（2）当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停止，两个马达控制阀向后打开，马达反转，旋开与钻杆的结合，油缸向后退，再安装第二节钻杆，继续工作。

（四）、开机前准备

（1）给油加入足够的清洁液压油，一般用46-48#抗磨液压油，需油量约为80升。

（2）检查钻机各部位紧固是否牢固，主机安装是否牢固。

（3）在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。

（4）检查各油管是否连接无误，胶管、水管接头卡好U型销。

（5）检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关胶管。

（6）将操作和各手柄放在中间位置，然后启动泵站，运转马达、油缸15分钟，排除有路的空气，至运行平稳为止。

五、安全技术措施

1、探水工作和牌板的记录由施工队跟班队干负责，每探完一个眼，必须及时向调度室汇报（钻杆不得拔出），技术部、通风科、安全科及当日值班干部检查记录牌板和对探水情况进行核实。

2、探水时必须有瓦检员、安全员、跟班队干在现场指挥。

3、操作人员必须熟悉电钻的性能、结构、操作方法及一般的注意事项。

4、电钻使用前必须检查电缆是否完好。

5、钻架的支撑必须牢靠。

6、在钻孔中，若突然卡钎停钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，如有此情况应立即更换转头，若遇局部硬岩时，可操纵离合器缓慢推进。

7、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器，以免超过行程，损坏机件等。

8、探水前，首先要维护好探水面10m内的顶板，失效的锚杆要进行补打。

同时要保证工作面通风良好，风筒出口风量符合规程要求。

9、准备好水仓和排水管路，检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。

10、在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、锯、斧等，以便探放水中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。

11、探放水施工巷道必须维护好，如套木棚，两帮用构木背紧刹牢。

12、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第100条、138条规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

13、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须立即停钻，但不得拔出钻杆，跟班班长应立即向矿调度室汇报，记录其孔深并将钻杆固定。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后向矿调度室汇报，采取措施进行处理。

14、探放水地点必须安设电话和甲烷传感器。

15、打探眼的顺序为从中间向两帮，当前一探眼出水量减水至2m3/h时，再施工下一个探眼。

16、清理好巷道，必须保证避灾路线畅通。

六、避灾路线

避灾路线：

（1）工作面→东皮带运输大巷→北皮带运输大巷→主斜井→地面。

（2）工作面→东胶轮运输大巷→南胶轮运输大巷→北胶轮运输大主斜井→地面。

2103皮带巷道探放水措施

根据我矿地测防治水及2103探放水设计相关规定，我矿本着“有疑必探，先探后掘”的原则，为了确保本矿施工安全，防止水害事故的发生，特制定本探放水措施。

一、探眼布置

（1）、根据2103工作面探放水设计规定，在掘进面布置3个探眼，中间1个和巷道方向一致、两侧各1个，相邻探眼夹角20º,相邻眼距1.8m，距巷道底板1.5m；用钻杆在工作面打与巷道顶板的平行探眼30m，确认前方无小窑老空后向前掘进20m，依此方法向前探掘。

详见探眼布置图（附图）。

二、探水设备的型号、技数参数、性能及操作规范

（一）、探水设备为ZLJ－250/350型

（二）、技术参数、性能：

电机功率：

4KW额定电压：

380/660V

钻杆长度:

1.5m钻杆直径:

44mm

钻孔直径：

65mm泵站压力：

8Mpa

（三）、操作规范

1、钻机安装

（1）在钻机运到工作场所，根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱高度进行挑顶，起底或护帮等工作。

（2）安装好立柱后，按钻孔孔为的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后、禁固其螺母及锁紧套的螺栓。

（3）连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓及副支柱调整丝杆的锁紧螺母，使其完全牢固，不易松动。

（4）将水管、高压胶管及动力线引导到工作面地点，注意电机电压：

380/660v,保证电机有旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

2、管路连接

钻机有8条高压胶管，液压泵站有3个接头，根据钻机装配图将管路连接。

3、钻孔

（1）连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机钻杆套上，马达正转缓慢地推进，并使其自然钻入岩石，然后选择最佳速度来操作钻机，需要使用合适的水压用于转头的冷却和排屑。

工作时严禁反转。

（2）当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停止，两个马达控制阀向后打开，马达反转，旋开与钻杆的结合，油缸向后退，再安装第二节钻杆，继续工作。

4、开机前准备

（1）给油加入足够的清洁液压油，一般用46-48#抗磨液压油，需油量约为80升。

（2）检查钻机各部位紧固是否牢固，主机安装是否牢固。

（3）在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。

（4）检查各油管是否连接无误，胶管、水管接头卡好U型销。

（5）检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关胶管。

（6）将操作和各手柄放在中间位置，然后启动泵站，运转马达、油缸15分钟，排除有路的空气，至运行平稳为止。

三、安全技术措施

1、探水工作和牌板的记录由施工队跟班队干负责，每探完一个眼，必须及时向调度室汇报（钻杆不得拔出），技术部、通风科、安全科及当日值班干部检查记录牌板和对探水情况进行核实。

2、探水时必须有瓦检员、安全员、跟班队干在现场指挥。

3、操作人员必须熟悉电钻的性能、结构、操作方法及一般的注意事项。

4、电钻使用前必须检查电缆是否完好。

5、钻架的支撑必须牢靠。

6、在钻孔中，若突然卡钎停钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，如有此情况应立即更换转头，若遇局部硬岩时，可操纵离合器缓慢推进。

7、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器，以免超过行程，损坏机件等。

8、探水前，首先要维护好探水面10m内的顶板，失效的锚杆要进行补打。

同时要保证工作面通风良好，风筒出口风量符合规程要求。

9、准备好水仓和排水管路，检查排水泵及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。

10、在探水地点应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、锯、斧等，以便探放水中意外出水或钻孔水压突然增大时及时处理。

11、探放水施工巷道必须维护好，如套木棚，两帮用构木背紧刹牢。

12、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第100条、138条规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

13、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须立即停钻，但不得拔出钻杆，跟班班长应立即向矿调度室汇报，记录其孔深并将钻杆固定。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后向矿调度室汇报，采取措施进行处理。

14、探放水地点必须安设电话和甲烷传感器。

15、打探眼的顺序为从中间向两帮，当前一探眼出水量减水至2m3/h时，再施工下一个探眼。

16、清理巷道保证避灾路线畅通。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和《2103工作面作业规程》中的有关规定。