排水技 术 交 底 记 录Word文档格式.docx

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沟槽开挖

沟槽开挖

a、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。

所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；

若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知市政设计院予以处理。

b、管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）放坡开挖，放坡系数拟定为1：

1-1:

0.75。

遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。

当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为lm。

c、管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，—并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

d、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽单侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

e、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。

f、撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过lm，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

g、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。

横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。

支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。

h、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。

i、雨季施工时，为防止管沟底土壤翻浆、橡皮，冬季为防止管沟底上冻，预留人工整平的20cm一层土待下一工序进入前予以挖除。

j、管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将淤泥清除，后换土或做碎石处理，使地基承载力达到设计要求。

k、沟底宽度按照图集规范开挖。

管道沟槽工作宽度工作结构每侧工作宽D≤500mm砼管刚性接口为0.4m，化学建材管道柔性接口为0.3m；

500＜D≤1000mm砼管刚性接口为0.5m，化学建材管道柔性接口为0.4m；

1000＜D≤1500mm砼管刚性接口为0.6m，化学建材管道柔性接口为0.5m；

1500＜D≤3000mm砼管刚性接口为0.8-1m，化学建材管道柔性接口为0.7m；

L、允许偏差：

槽底高程±

20mm，中线每侧宽度不小与设计规定，沟槽边坡不都与设计规定。

管道主体工程

污水管道基础

a、管道基础应采用砂垫层夯实。

对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。

对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层，压实度不低于９５％。

b、在管道设计基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。

回填范围不得小于支承角2a+30°

。

c、管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。

凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。

d、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道地基纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

e、塑料排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。

不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

f、允许偏差：

高程0、-15mm，厚度不小与设计规定，中线每侧宽度不小与设计规定。

污水管道安装及连接

a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

b、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。

下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。

c、管道连接一般有承插式密封圈连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接和机械连接（哈夫连接和法兰连接）等形式。

PVC—U钢塑复合缠绕管通过专用接头板材采用胶粘剂粘接；

PE钢塑复合缠绕管采用专用接头板通过焊接连接。

对公称直径DN200mm以下的平壁管亦可采用插入式粘接连接。

承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、机械连接等采用的密封件、套筒件，法兰连接用的法兰，紧固件、钢塑复合缠绕管连接的专用接头板、PvC—U胶粘剂等配套用件，必须由管材生产厂配套供应。

热熔连接，电熔连接，焊接连接采用的专用电器设备和挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施及技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。

当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂提供。

d、管材连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。

机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。

承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。

在插入前，应在插口端外壁做出插入深度标记，插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空隙应均匀，并保持连接管道轴线平直。

e、电熔连接、热熔连接、机械连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。

电、热熔连接时对电热设备的温控、时控、挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。

f、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当管壁局部损坏的孔洞直径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采取修补措施；

破损超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。

破损管道的修补，应先使管外壁平整。

对硬聚氯乙烯管材可用塑料胶粘剂将同一规格管材切下的管片粘结至破损部位，固化24h后方可回填；

对聚乙烯管材可用焊枪进行修补。

g、雨期施工时应采取防止管材上浮的措施，当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

h、本工程采用高密度聚乙稀（HDPE）双壁波纹管材的环刚度为SN8级，管口连接采用承插式密封连接。

下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装时应有二个支点，严禁穿心吊。

冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶密封圈。

j、质量要求：

管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管道无倒坡；

管道的管壁未出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；

管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直管道内光洁平整，无杂物、油污；

管道无明显渗水和水珠现象；

管道与井室洞口之间无渗水；

管件、管节及橡胶圈符合设计及规范要求；

承口、插口连接紧密，无破损、变形、开裂，插入后橡胶圈位置正确，无扭曲现象。

水平轴线允许偏差15㎜，管底高程允许偏差±

10㎜。

管件插入深度符合要求，相邻间隙均匀，大于10㎜。

污水管道与检查井连接

a、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，采用刚性连接。

b、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。

混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。

对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。

c、当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。

预留洞口内径不宜小于管材外径加l00mm。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。

砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

d、在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。

当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。

如无双插口管，可将承口切除。

采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。

钢塑复合缠绕管道与检查井的搭接部位，严禁有加强钢带含在其中。

e、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。

f、当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。

过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600—800mm。

过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500—2000mm。

柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。

过渡段与检查井宜采用刚性连接。

g、检查井与上下游管道连接的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填密实。

雨水安管

1、安管（雨水）

⑴、采用钢筋混泥土2级管，混泥土管在管口抹带范围（即距管口10㎝范围）人工凿毛，凿毛后表面应无浮皮、清净。

⑵、下管前，对平基表面清理干净，平基砼同管件混泥土试块抗压强度≥70%

时方可下管。

⑶、机械吊装（吊装时防止管壁、管口碰撞受损，管口内杂物清理干净，选择已检查合格管子），人工配合就位，检查井处管口间距按检查井井径和管径通过计算确定。

⑷、人工校管，沿平基中线向边量取管外半径处打钢筋长桩，用垂球吊垂直从平基高程向上量取外半径1/2处打点挂线，按线校管，支石子稳定（严禁支土块、砖块）。

⑸、安管质量要求：

a、安管中线位移（15㎜）；

b、管内底高程（D≤1000时±

10㎜，D>

1000时±

15㎜）；

c、相邻管内底错口（D≤1000时3㎜，D>

1000时5㎜）。

雨水管道接口连接

一、抹带（雨水）

（1）、严格按04S516–28页标准图施工，抹带范围内凿毛处需先清净湿润，带、基相处管座进行凿毛，接口1：

3水泥砂浆捻缝，先抹15㎜厚1：

2.5水泥砂浆，然后放置钢丝网，搭接长度≥10㎝，用扎丝固定后在抹1:

2.5水泥砂浆10㎜厚，管带宽20㎝，人工按模子切割，抹面压光，抹带及时覆盖洒水养护，做好保温防冻措施。

（2）、抹带外形尺寸宽200㎜，厚25㎜，钢丝网宽180㎜。

（3）、允许偏差：

a、宽度（0～+5㎜）；

b、厚度（0～+5㎜）。

（4）、抹带接口程序和施工要点：

a、抹带前将已凿毛和管口洗刷干净并刷水泥浆一道

b、抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底浆晾有浆皮后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用扎丝扎牢网表面平整，以免造成小孔引起漏水。

c、第一层水泥砂浆初凝后，压抹第二层水泥砂浆使之达到要求厚度、宽度，并在终凝前压光。

d、抹带完成后立即养护，需要闭水试验要求应更严格。

雨水管座

1、施工时，双侧同时支立模板，保证模内尺寸，支模牢固直顺。

2、模内清理干净，砼拌合，浇筑方法同管基。

施工时砼厚度大于20㎝用振动棒振捣密实；

砼浇筑时，接口处预先插入钢丝网与管座砼浇筑在一起，钢丝网插入管座深度10㎝，钢丝网在管上的15㎝搭接长度也需保证，管座成型后，做好养生（用塑料布、草帘覆盖）。

3、120°

砼基按04S516–17页标准图。

4、质量要求：

支模直顺、稳固，模内尺寸符合设计要求，砼成型后外形尺寸符合要求，混凝土基础的强度合格率100%，混凝土基础外光内实，无缺陷。

允许偏差a、管座肩宽-5～+10㎜；

b、管座肩高±

20㎜；

c、侧面蜂窝面积≤1%。

雨水平基

1、平基严格120°

砼基按06MS201–1-9页标准图。

施工时，测量放线支设模板，模板采用钢模板，立模高度等于平基高度。

模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用平板式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。

2、砼基础在达一定强度后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。

3、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与平基砼砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注管座。

允许偏差中线每侧宽度0～+10㎜，高程0～-15㎜，厚度不小于设计规定，侧面蜂窝面积≤1%。

附属构筑物

雨水井、支管

1、严格设计选用的标准图集号为06MS201-8-10页标准图集施工,在道路稳定砂基础施工完工后，开挖施工，开挖至井周30㎝。

砌筑用砖使用前必须洇水。

2、雨水口深1m，下设20cm沉淀池，井底浇筑C15砼基础，井墙采用M10水泥砂浆砌MU10砖。

C15砼和M10水泥砂浆用机械拌合运至现场。

墙厚24cm。

采用1：

2水泥砂浆勾缝，井壁内全部采用1：

2水泥砂浆抹面。

箅子为球墨铸铁雨水口篦子，铸铁框座周围用C30砼浇注，20㎝宽，厚度为28㎝。

人工破除沥青砼10㎝、水泥稳定碎石上基层18㎝，再由人工浇筑C30砼、振捣、抹面、压光。

3、质量要求:

所用原材料、预制构件符合国家有关标准的规定和设计要求。

雨水口位置正确，深度合格，安装正确井框、井篦完整，安装稳固；

支、连管安装直顺，无倒坡、错口及破寻。

井内、连接管内无线漏、滴漏雨水口内壁勾缝应直顺、坚实，无漏勾、脱落；

内外壁抹面平整光洁。

支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象。

允许偏差范围：

井框井壁吻合≤10㎜；

井框与路面高差0，-5㎜；

雨水口位置与道路边线平行≤10㎜；

井内尺寸长宽+20，0㎜；

深0，-20㎜；

井内支、连管管口底高度0，-20㎜。

检查井砌筑

1、严格按照标准图集06MS201-3-20页进行。

施工基和管道基础同时进行，待混泥土强度达到5MP时可砌井。

砌井时，砖要用水洇湿，砂浆（M7.5）符合配比，人工拌合砂应在铁皮上进行。

砖在砌筑时应平稳，砂浆应饱满，特别注意管头与管子周围砌筑密实。

流槽应与井同时砌筑，粉后应光滑圆顺。

井的圆度应随时检查，保证井径粉刷层厚度符合要求。

第一个爬梯的安放应经技术人员计算后安放，踏步应放平，上下对应，踏步安放几何尺寸应符合技术要求。

内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆按配合拌和均匀，粉刷要求密实、平整、不得有空鼓现象。

预留支管的管径方向、标高应符合要求，管与井壁衔接处应严密不漏水、预留管口临时封堵，不得漏水。

井盖必须座浆放正，高程应与路面相符，开启方向应一致，井框与井壁顺接。

2、检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、厚240㎜。

井内外墙用1：

2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚20㎜。

人工砌筑，粉墙，抹面压光。

井室盖板采用预制C30钢筋砼盖板，厂集中预制，机械装卸、运至施工现场（运距5km），随后机械吊装就位。

爬梯采用铸铁爬梯，井盖、座采用重型球墨铸铁无锁防盗式φ700井盖、座。

井口周围用C30砼环型浇筑，环宽为30㎝，厚度为32㎝。

人工破除沥青砼（15㎝）、水泥稳定碎石上基层（18㎝），再由人工浇筑C30砼、振捣、抹面、压光。

3、质量要求:

所用原材料符合设计要求，砌体灰浆饱满、灰缝直顺，无通缝、瞎缝；

井室无渗水、水珠井壁抹面平整密实，无裂缝；

井内部结构符合设计和水利工艺要求，位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；

流槽平顺、圆滑、光洁，井室内踏步位置正确、牢固，井盖、座规格符合设计要求；

砂浆、砼强度、平面轴线位置、结构断面尺井深尺寸、井底高程、井口高程、踏步、脚窝、溜槽符合设计及规范标准要求。

允许偏差：

平面轴线位置15㎜，结构断面尺寸+10，0㎜，井室直径±

20㎜，井口高程±

15㎜，井底高程±

10㎜，踏步安装水平、垂直、外露±

10㎜脚窝长、宽、高±

10㎜，流槽宽度+10㎜。