前轴承箱文件包Word下载.docx
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资源准备
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检修工艺规程
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技术（试验）记录
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检修报告
9
不符合项报告表
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品质再鉴定记录表
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设备试运行单
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竣工报告单
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文件修改建议表
版次
编制（修改）
校核
批准
签名
赵卫华
设备概述
页码：
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#2机前箱检查
□本次检修设备属于临时检修
本次检修设备位于：
13.7米汽机平台
□设备
设备型号（规格）
现场位置
供货商
前箱
#2机13.7米汽机平台
哈尔滨汽轮机厂
□零部件
零部件名称
型号（规格）
数量
更换周期
□本次作业所涉及的图纸资料
设备（零部件）名称
图纸（资料）编号
φ405mm可倾瓦（1瓦）
75D.050Z
前轴承箱
75D.061Z
前轴承箱挡油环
K01B.076Z
检修任务单
前轴承箱检查
□修前缺陷情况：
1、盘车状态下，主机偏心大,主控仪表显示为83Чm,就地打表测量为80Чm，小轴处打表为130Чm，小轴对轮处打表为20Чm以内。
2、3000r/min时#1瓦轴振为72Чm.
□修后应达到的效果：
1、振动≤0.07mm
2、油挡无泄漏现象。
申请人
申请时间
批准人
批准时间
计划开工时间
计划竣工时间
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
检修单位负责人
年月日
工作人员
安全控制
#2前轴承箱检查
#2汽轮机前箱
□检修方参加本作业人员已经安全培训合格。
□检修方所备工器具合格证已确认。
□危险源分析
□安全预防措施
☆作业区行走时要十分小心，不要踏在轴颈上通过，以防滑跌摔伤。
☆现场吊装工作所用的手拉葫芦在使用前应清洗干净、手拉葫芦上的所有外露螺栓的螺母应与螺栓点焊止动，防止异物落入轴承内，损坏轴承和轴颈。
☆轴瓦翻出和翻入过程中，工作人员手臂不要接触轴瓦洼窝，以防轴瓦滑落挤伤手臂。
☆轴承各部件起吊时，无关人员要离开吊物，以防吊物晃动碰伤。
☆轴承各部件起吊时，身体的任何部位不能在所吊物下方，尤其是工作人员手臂不能伸到吊物结合面内，以防吊物落下压伤。
☆作业区为油区，严禁明火。
☆若使用清洗剂清洗轴承各部件，要佩带个人防护用品。
☆现场禁止使用丙酮溶剂进行清洗工作，清洗物件时应选用符合环保要求的清洗剂。
清洗用后的清洗剂等要按指定要求排放，防止污染环境。
☆起吊搬运小心谨慎，以免损坏设备。
☆防止物件落入进、回油管。
☆检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地
审核
工作负责人
姓名
质量安全计划表
（生效印）
设备名称:
前轴承箱
页数:
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设备位置:
设备编码:
项目说明：
#2机主机前轴承箱检查
适用该质量计划设备:
□#1汽轮机前轴承箱
□#2汽轮机前轴承箱
初步条件：
润滑油系统电液隔离
特殊措施:
Ｗ：
见证点
Ｈ：
停工待检点
检修单位独立检查
发电公司独立检查
工作内容
适用文件
版本
授权
签字日期
文件准备；
工器具、备件准备；
检修场地准备，验证隔离票
H
联系轴承箱侧面保温拆除
编写人签字
校核人签字
批准人签字
工作票类型：
热力机械■热控□
电气一次□电气二次□
高压试验□
特殊说明:
大板发电有限责任公司B级检修
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
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测量轴承室外油挡间隙后拆吊前轴承箱上盖
W
联系仪控拆轴承轴振、瓦温测量元件和接线
轴承室清理验收后，确认轴承箱内没有其它相关工作后吊装轴承箱上盖。
调整间隙后组装轴承箱外油挡
现场清洁
设备质量缺陷报告关闭
品质再鉴定
质量安全计划关闭
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资源准备
一、先决条件：
■热力系统票票号：
□热力二票票号：
□动火票票号：
□电气一票票号：
□电气二票票号：
□热控工作票票号：
□设备试转单票号：
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：
规格
精度
数量
内径千分尺
50~600mm
外径千分尺
0~25mm
塞尺
100mm、150mm
各1
塞块
钢直尺
150mm
游标深度尺
0—200mm
平尺
合像水皮仪
0.01mm/m
百分表
0—10mm
磁性表架
平锉刀
200mm
梅花扳手
M8~M32
圆锉刀
内六角扳手
3~17mm
什锦锉刀
手钳
錾子
紫铜棒
Φ30*300mm
行灯组
24V
橡胶板
3mm
手电筒
钢锯弓
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手锤
2磅
24
大锤
8磅
25
螺丝刀
四、备品、备件准备：
规格/型号
单位
五、易耗材料准备：
保险丝
#14
2
卷
金相砂纸
40目
10
张
清洁剂
公斤
塑料布
六、人员准备：
工种
数量（人）
备注
机械检修工
其中工作负责人1人
仪表检修工
起重工
金属检测工
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规程名称
规程编码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
供货商：
哈汽公司
供货图号：
□#1机前轴承箱（#1轴承箱）
□#2机前轴承箱（#1轴承箱）
□#1机13.7米汽机平台
□#2机13.7米汽机平台
停工待检点H
生效印
见证点W
版
次
编写
校核
批准
签字
日期
电子文档路径：
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工序1办理工作票
□检查验证工作票
工序2轴承解体
□通知保温人员拆除前轴承箱后端的保温（大修中高中缸保温拆除）；
□通知控制人员拆除前轴承室上各控制测量元件；
□测量前轴承室挡油板间隙，并将数据填入检修报告中；
□拆除前轴承箱前端部圆形孔板及挡油板水平面螺栓；
□拆除前轴承箱接合面螺栓吊下轴承箱上盖并放置在指定检修场地上；
工序3测量分析
□在轴端偏心测量圆盘处架百分表；
□在小轴颈处架百分表；
□在小轴对轮处架百分表；
□启动盘车，记录各表的数值；
□分析小轴是否存在弯曲；
进而决定下一步的工作任务；
见证点——1
工序4复装
□清理前箱；
□拆除油箱底部回油口处堵板；
□连接管路活结头；
□清理前箱上盖；
□联系热控人员恢复测点；
□起吊并扣上盖；
□安装前箱结合面定位销及结合面螺栓；
□调整前箱油挡间隙；
见证点——2
□轴承箱挡油板间隙和轴承紧箍紧力测量
测量项目
实测值（解体）
设计值
№1轴承紧箍紧力
过盈0.03~0.08mm
见证点——１
签名
测量位置
前轴承箱电端挡油板间隙
上部
0.88±
0.05mm
A侧/E侧
/
0.50±
0.5mm
下部
0.12±
量具名称
量具编号
大板
发电公司
□前轴承挡油板间隙测量
实测值（组装）
前轴承箱挡油板间隙
0.05mm
/
检修报告
一、总体情况简介：
二、检修处理情况：
三、材料备件消耗记录：
材料备件名称
单位
仓位号
报告人
四、仪器及量具使用记录：
仪器、
精度
量程
编号
有效期
测量部位
使用人
使用
五、对下次检修工作的建议
不符合项报告
工序号
发现单位
发生地点
不符合项描述：
报告人/日期
检修确认人/日期
建议采取纠正措施（或让步情况）：
检修负责人/日期
业主确认人/日期
处理意见（业主）：
专业负责人/日期
设备负责人/日期
技术负责人/日期
监理人/日期
执行反馈情况：
业主验收人/日期
品质再鉴定记录
一、再鉴定记录表:
标准
修前
修后
二、评价：
三、异常情况说明:
检修QC
试运行状况记录:
项目
轴振
瓦振
钨金温度
回油温度
工作
负责人
检修
QC
业主
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
第七天
实际开工时间
实际竣工时间
实际工期
与计划工期比较
原因分析
实际消耗工日
与计划工日比较
一、修后效果描述:
二、结论:
序页号
适用设备
填报单位
填报日期
一、建议内容（可附页）：
1.原内容：
2.建议内容:
3.其它建议：
二、采纳反馈：
专业负责人
审核人
月日
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