泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案.docx

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泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案

泺口服装国际会展中心桩基及支护降水

工程项目设计方案

一、工程项目概况

该设计、施工及检测方案已通过专家论证

本工程总投资4.95亿，计划工期为两年，质量控制标准为合格工程；地下1-3层为车库，4-9层为商业网点，10层以上为写字楼及商务酒店。

总建筑面积129194.86〃，其中地上建筑面积约97209.34川，地下建筑面积约31985.52〃。

主楼结构形式为框架核心筒，裙楼为框架剪力墙。

本工程主要基础形式为：

主楼采用桩筏及承台，裙楼及纯地下车库均采用柱下筏板基础。

东西向104M呈近四方形。

本工程裙楼采用预应力管庄进行地基处理，管桩选用【PHC400-AB95-8B.单桩竖向承载力特征值取RA=800KN复合地基承载力取F=320KPA桩总数828棵。

管桩采用静压法沉桩，施工时以桩长控制为主，以与压力值2.5RA为辅。

桩长8M且桩端进入持力层（第九层辉长岩残积土）深度应不小于1M

结合本工程上部结构及地基情况，主楼基础选用泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩，桩径直径1000MM桩基设计等级为甲级，以第十二层中等风化辉长岩作为桩端持力层，该层饱和单轴抗压强度标准值为35MPA桩长大于21M

桩端入岩深度不小于1000MM

主楼基础底相对士0.000为-14.0米和-13.10米。

基坑周边裙楼部分场地标高为24.40-24.50米，基坑深度为12.10米、12.90米和13.00米，主楼部分场地标高为25.00米，基坑深度13.50米。

2.周边环境情况

1）基坑北侧为泺口服装大厦，拟建地下室外墙距其南外墙22.5-23.7米，服装大厦地上5层，高23.8米，框架结构，沉管夯扩灌注桩基础，桩长12.0-15.0米，桩端持力层为辉长岩风化层。

2）基坑东侧为济洛路，拟建地下室外墙距济洛路西侧路沿石22.0-28.7

米，距人行道边线约11.2米，距电缆8.7-9.9米

3）基坑南侧较为开阔，拟建地下室外墙距南水北调箱涵37.5-37.8米,箱涵埋深约6.0米，箱涵南侧为小清河。

4）基坑西侧南段较为开阔，50米范围内无建（构）筑物；北段有2栋5层砖混结构住宅楼，天然地基，基础埋深约1.5米，拟建地下室外墙距现状围墙最近距离17.2米，距住宅楼最近距离22.2米。

5）基坑周边无其它管线。

根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度及周围环境状况，确定基坑安全等级为一级，基坑支护及降水设计使用年限为12个月。

根据现场情况，共分为ABBCCDDEEF、FG和GA七段进行支护施工，均采用桩锚支护，基坑周边设置截水帷幕，采用高压旋喷与支护桩搭接成幕，降水采用大口径管井降水。

二、编制依据：

工程地质及水文地质条件

场地内第四系地层上部主要为冲积成因的粘性土及粉土土，下伏燕山期辉长岩。

自上而下分述如下：

⑴填土（Q4ml）:

分为杂填土和素填土。

杂填土：

杂色，松散，含砖块、石灰渣、建筑垃圾等。

素填土：

褐黄色，硬塑，稍湿〜湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣、植物根系。

层厚：

2.10〜5.70米；层底标高：

18.63〜23.25米。

⑵粉土（qT"）:

褐黄色；稍密，很湿，含铁锰氧化物，局部为粉质粘土和淤泥质粘土。

层厚：

0.80〜3.30米；层底深度：

3.50〜6.00米；层底标高：

18.55〜20.82米。

⑶粘土（Q4al）：

褐黄色，软可塑，含氧化铁，局部为淤泥质粘土、粉质粘土亚层。

层厚：

0.10〜3.60米；层底深度：

4.70〜7.30米；层底标高：

17.48〜19.92米。

⑷粉土（Qf"）:

褐黄色；中密，湿，含铁锰氧化物，局部为粘土。

层厚：

0.40〜3.40米；层底深度：

6.00〜8.50米；层底标高：

16.16〜18.31米。

⑸粘土（Qf"）:

褐黄色，软〜可塑，含少量有机质，局部为淤泥质粘土亚层。

层厚：

0.30〜2.10米；层底深度：

7.0〜9.30米；层底标高：

15.36〜17.57米。

⑹粘土（Qf"）:

灰〜灰黑色，可塑，含有机质。

层厚：

0.30〜1.40米;层底深度：

8.10〜9.70米；层底标高：

14.96〜16.70米。

⑺粉质粘土（Qf）：

灰〜灰黄色，可塑，含有机质，局部为粉土、粘土亚层。

层厚：

5.50〜7.20米；层底深度：

14.30〜16.30米；层底标高：

8.32〜10.25米。

⑻粘土（Q>a'）:

灰黄〜褐黄色，可〜硬塑，含氧化铁，底部含少量风化碎屑，局部为粉质粘土亚层。

层厚：

1.40〜4.50米；层底深度：

16.70〜20.00米；层底标高：

4.73〜7.86米。

⑼辉长岩残积土：

灰黄色，可塑，层厚：

0.40〜2.80米；层底深度：

17.80〜21.60米；层底标高：

3.73〜6.77米。

⑽全风化辉长岩：

黄绿色，密实，粗砂状，层厚：

0.40〜5.10米；层底深度：

19.00〜25.00米；层底标高：

-0.59〜5.66米。

（11）强风化辉长岩：

黄绿色，密实，砂状、碎块状，层厚：

3.00〜20.50米；层底深度：

23.20〜41.00米；层底标高：

-16.28〜1.16米。

以下为中风化辉长岩。

场地地下水主要为第四系松散层孔隙水和辉长岩风化层裂隙水。

根据勘

察报告，勘察期间，地下水静止水位埋深1.80〜3.10米，相应标高21.44〜22.77米。

三、监理工作的流程

图1施工阶段监理流程

图2质量控制工作流程

图3投资控制工作流程

监理部建立材料

价格信息库

总监审核施工组织

设计方案

接受业主、承包商提「出的工程变更申请

承包单位申报

f材料价格

接受承包单位工程<

计量申请

专业监理工程师

审核

专业监理师对工程变

更的工程量和费用做

JN

总监理工程师审核—

业主签认

专业监理师进行工程量复查现场核验

设计单位进行设计变

N1—

材料米购

N

专业监理师审核承-

包单位付款申请表

总监理工程师签发

工程变更单

图6主要设备采购验收流程

图7材料核定程序

图9工程款支付流程

图10工程竣工验收流程

图11保修阶段的监理程序

四、监理工作的控制目标

监理目标：

1、工期目标：

60日历日

2、质量目标：

合格

3、投资目标：

以总计划投资额2000万元作为投资控制依据，严格控制设计变更及工程签证，力争将投资控制在合同造价之内。

4、安全目标：

杜绝重大伤亡、火灾事故，力争施工内无安全事故发生。

五、质量控制标准和监理工作要点

（一）、静压高强预应力管桩的施工质量控制

静压高强预应力管桩具有施工工期短、质量稳定、承载力高、穿透力强、低噪声、无震动、无污染、运输吊装方便等特点。

近年来已广泛运用，本文就静压高强预应力管桩的施工质量控制进行探讨。

1管桩施工的质量控制

1.1施工队伍的资质审查。

一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资格证和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械是否有有效的检验证明。

1.2管桩进场的检查及堆放。

管桩进场时应检查出厂合格证和检验报

告，并对桩身的外观质量进行全数检查。

管桩堆放不得超过4层，应堆放

在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。

1.3压桩前的准备工作。

首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。

施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。

1.4确定压桩顺序。

对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的

桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。

同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。

1.5垂直度的质量控制。

当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。

在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。

1.6接桩的质量控制。

管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。

焊接

时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不

得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。

为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。

焊接接桩应做好隐蔽工程验收。

1.7压桩的质量控制。

根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米左右为宜。

当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。

压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。

压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。

1.8终止压桩的质量控制。

终止值由设计确定，位于一般土层时，以控

制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。

贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，每阵应持荷

0.5~1.0分钟，贯入度应小于设计规定值或通过试验确定值。

1.9压桩过程的资料控制。

认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。

桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。

要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

2管桩施工常见问题的原因及预防措施

2.1桩身断裂

预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：

一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

预防措施：

一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。

2.2桩顶位移

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮，主要原因：

一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实,桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起;四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

（二）、钻孔灌注桩

一、机械、设备、电源的检查

1、用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。

2、施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。

3、要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。

二、对承包人施工组织、人员（资质）的检查

1、要求承包人提供桩基施工组织设计，监代处组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。

1）施工进度计划

施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图（横道图），应较

清晰地反映各工序用时及相关联的情况。

影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。

在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。

2、施工人员（资质）的检查

1）要求承包人在进场时提供参加本项目施工人员的名单及相关资质证书，项目监理在检查符合招标文件要求后，进行签字确认并存档，在施工过程中如承包人要求调换有关人员，必须得到项目监理批准。

2）承包人项目经理，主要技术负责人必须在施工现场挂牌上岗

3）对不符合招标文件要求的人员，项目监理将以报告的形式向业主反映,

对不称职人员项目监理建议业主将其清退出场。

三、钻孔桩各工序的检查与验收

1施工测量的复核与记录、

对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。

项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。

在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖，护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。

当一个桥墩的钻孔桩完成后，进行实物平面位置检查，承包人填写相应工序质量检查表，项目监理复核，如偏差大于施工规范规定，承包人应向项目监理报告，说明情况，并按照监理指示进行缺陷修正。

全桥钻孔桩完成后，承包人、项目监理共同对所有钻孔桩实际桩顶、桩底、桩径平面位置的资料汇总统计，供质量评估用。

2、钻孔过程中的检查和记录

1）检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。

2）关注护筒周围不得有积水，以防护筒坍陷。

3）关注每台钻机的进度状况，是否符合施工组织设计的进度要求，向总监代表报告进度情况。

4）钻孔到位后，检查钻孔记录和使用钻杆长度是否与进尺相符，在钻头提出护筒后立即测量，并做好记录。

实测控制桩长应为：

（开钻标高或护筒顶面标高一完钻时设计标高）+锥形钻尖高度

二实测控制桩长

5）沉淀厚度测量：

砼浇灌前测孔底沉淀厚度（在同一位置测）。

沉淀厚度

为：

实测控制桩长一本次测量长度（在上次测桩长的同一位置）二沉淀厚度

四、水下砼灌注质量控制

1、建议承包人使用商品砼，并用砼输入泵灌注，以利环境保护和提咼工作效率。

2、浇灌砼时，要求承包人按施工规范控制导管最小埋置深度，做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要经常检查记录。

3、当砼浇至钢筋笼底部时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。

当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。

出现异常情况，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向总监代表报告。

4、按施工规范要求每桩做砼试件3组，在初次（第1根桩）时留4组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。

施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料，都要求承包人多做一组试件，做7天抗压强度试验。

试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。

5、项目监理对试件制作和抗压强度试验进行见证取样，如果现场监理人员对现场拌制的砼或商品砼有疑问时进行必要抽检。

抽检按监理规划抽检安排表的数量进行掌握，所有抽检、见证取样资料要妥善保管，逐项登记汇总。

6、对承包人送项目监理签证的试验报告单、现场监理抽检报告单，应注明桩号和审核时间，报告中合格或不合格的结论应填入工序质量检查表中，使砼的质量控制具有可追溯性。

7、对试验报告中不合格的砼，要求承包人对不合格品进行报告，查找原因。

承包人应对该桩砼进行抽芯取样，实际检测砼强度，在充分占有原始资料、问题清楚的情况下，由监代处协助业主进行质量事故处理。

五、钢筋笼、声测管质量控制

1、钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋，必要时要求承包人对场地进行硬化，以满足大量制作的要求。

2、检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。

3、声测管的长度应与设计长度一致，声测管的焊接接头承包人应逐个检查,现场监理人员进行抽查，声测管应顺直、中间无变形，封端良好。

4、为了有效控制承包人钢筋接头的焊接质量，要求承包人提供焊接接头的

检验计划，定期按规范进行工序自检，现场监理按抽检计划进行必需的抽检，所有检测资料项目监理应收集汇总。

六、桩基础分部验收

钻孔桩施工涉及的质量管理表格及应收集的资料。

（3）高压旋喷止水帷幕

一、相关依据

1、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2006）

2、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001

4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002

5、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

6、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

7、国家标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）

&经专家评审通过的施工图纸

二、设计要求

直径不小于1100MM采用三重管工艺，水泥用量520KG/L，提升速度小于

1.0CM/min

三、编制依据

1、国家标准《工程测量规范》（GB50026-2006）

2、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001

4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002

5、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

6、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

7、国家标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）

&经专家评审通过的施工图纸

四、质量控制目标

4.1旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。

4.3符合规范检查桩数，为完成桩数的2%-5%，并不应少于1点。

五、质量控制要点

5.1质量预控

5.1.1审查旋喷桩施工单位资质。

5.1.2在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、图纸会审。

5.1.3检查施工单位现场质量保证体系。

5.1.4审查施工单位编制的施工组织设计。

5.1.5检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。

5.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。

5.1.7检查旋

喷桩所用材料（水泥、掺合料等）质保书、合格证、复试报告。

5.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。

5.1.9检查机操工岗位资格有效证书

5.2施工过程质量控制

5.2.1检查试桩参数。

施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。

5.2.2根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。

5.2.3检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。

5.2.4经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。

5.2.5检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。

必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。

5.2.6检查喷浆的连续性。

每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。

喷射管分段提升的搭接长度不得小于

100mm

5.2.7在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。

当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。

5.2.8检查旋喷桩的桩长和桩径。

旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，如实记录桩长和桩径（其偏差为桩长士200mm桩径w50mr）。

5.2.9成桩施工过程中，每工作班需对水泥土取样，制作二组试件，并做好养护工作。

六、巡视旁站要求

本项目施工过程中，现场监理以巡视检查为主，旁站监督的主要内容是

对原材料的进场验收、复试，浆液的配比及比重、桩长、注浆参数的控制等。

巡视旁站的主要内容除按前述“施工过程质量控制”要点执行外，并

做好如下记录：

（1）施工情况：

记录当天成桩数及相应编号、水泥用量等施工情况。

（2）检查记录：

水泥浆配比（比重）抽查、旋转及提升速度检查记录（每班不小于2次）。

（3）存在问题及处理意见。

七、质量通病预防

对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。

主要质量通病

及其预防措施如下。

7.1桩位偏差过大

7.1.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。

7.1.2保证控制点的准确，施工中要经常复核。

7.1.3精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。

7.2桩身倾斜

7.2.1作好施工场地平整和地下障碍物的清除。

7.2.2确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。

7.2.3控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间〉48h。

7.3旋喷桩强度低且不均匀

7.3.1严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。

7.3.2严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。

7.3.3遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。

7.3.4粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。

7.4桩间渗水

7.4.1严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。

7.4.2严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水

743旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。

八、工程施工的监督管理

由于隐蔽工程的质量控制难度较大，因此，必须加强对施工前期，施工过程的监督管理，确保工程质量。

8.1施工管理

8.1.1施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、有交接手续，有当班人及负责人签字。

8.1.2监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆液比重、凝结时间参数。

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8.2旋喷注浆参数：

①风压：

0.7Mpa②提升速度：

小于10cm/min③旋