燃气试运投产方案.docx
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燃气试运投产方案
平湖市独山港区天然气利用工程项目
置换投产方案
编制人：
张文玉
审核人：
邢显方
平湖中油昆仑燃气有限公司
2013年12月
第一章投产方案编制说明
第一节编制目的
为安全、平稳地实施平湖中油昆仑燃气有限公司平湖市独山港区天然气利用工程项目的置换投产，对投产过程中的组织机构、人员安排、物资准备、实施步骤、应急预案及HSE管理等进行科学、合理、细致的部署和安排，确保各个工作环节按计划科学有序地进行，为此，特编写本试运投产方案。
第二节编制依据
1、设计文件：
2、有关城市燃气输配工程设计、施工、运行、维护的技术规范和技术规程：
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；
《天然气管道运行规范》（SY/T5922－2012）
《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006
《城镇燃气技术规程》GB50494-2009
3、所有交工技术文件：
包括竣工图纸，设计变更单及变更图纸等。
4、主要设备、仪表的使用、调试说明书。
5、投产前工程预验收的技术资料。
第二章平湖市独山港区天然气利用工程项目概况
第一节工程概况
本项目从43#分输阀室预留接口接管供气，经D273输气管道输送至平湖门站，经过滤、计量、调压后通过次高压管道、中压管道分别供工业用户和居民用户。
本工程新建输气管道（D273）1.2053km，城区次高压管道（D323.9）13.83km，城区中压管道（de200）4.18km；新建平湖门站1座，卫星能源、大明玻璃、根源光大、盈德气体调压站（柜）4座。
第二节管网简介
1、输气管道
本工程输气管道起于西气东输二线43#分输阀室，止于平湖门站，设计压力10MPa，设计输量94×104m3/d，线路全长1205.3m；采用D273×10.0无缝钢管，材质为L360，制管标准符合GB/T9711.2-1999。
2、次高压管道
管道设计压力1.6MPa，线路全长为13.83km，采用D323.9×10.0/6.5直缝高频电阻焊钢管，材质为L245，制管标准符合GB/T9711.1-1997。
3、中压管道
管道设计压力0.4Mpa，线路全长4.18km，采用de200PE管，制管标准符合GB/T15558.1－2003。
第三节场站工艺及主要设备
1、门站
43#阀室来气（10.0MPa）经过滤、总计量后进入汇管-1，经加热，一级调压至4.0Mpa、二级调压至1.6MPa后进入汇管-2，一路加臭后通过次高压管道输往工业用户，本次主要向浙江卫星能源有限公司供气，加臭剂为四氢噻吩，加臭剂的加入量为20mg/m3；另一路通过计量、调压至0.4MPa中压管道输往居民用户。
撬内管路按照两路设计，过滤、计量、调压等设备采取一用一备配置。
由于上游尚未接通，所以本次投产通气采用LNG供气。
临时LNG气化站将LNG气化后（小于0.8MPa）进入已建工艺区汇管2，计量、加臭后通过次高压管道送往卫星能源。
必要时，开热水锅炉供热水给LNG气化站水浴式加热器。
2、卫星能源调压站
卫星能源调压站设计压力1.6MPa，平湖门站来气经过滤、计量、调压至0.4MPa进入用户燃气管道，设计规模2.0×104Nm3/h。
第四节公用工程及辅助设施
1、给排水
门站给水水源从独山港区市政供水管网接入，接入给水管道管径为DN50，压力为0.2MPa。
门站排水采用生活污水、废水合流排放，雨水与污水分流排水方式。
站内生活污水经污水管和检查井重力流排至化粪池，经化粪池预处理后通过污水管排至站外市政污水管道。
2、供配电
电源由附近10kV架空线“T”接，引入门站配电间内，发电间内设1台50KW的柴油发电机。
正常情况下由主供电源供电，当主供电源停电时，发电机启动，通过低压配电柜切换。
另在站内设置不间断电源（UPS）以保证站内二级负荷中重要负荷（包括仪表、通信、应急照明等）的不间断供电需要。
3、通信
在主控制室安装调度、报警座机电话2部、配备对讲机6部；主要工业用户调压站数据通过光纤传输到门站中控室，中控室网络已接通。
4、消防
场站工艺区配备MF/ABC4手提式干粉灭火器两台及MF/ABC35推车式干粉灭火器一台，办公区域配备MF/ABC5手提式干粉灭火器，室外消防栓1个。
5、卫生
配备医药箱，储备防冻伤、皮外伤等常用药物。
配备四氢噻吩检测仪，检测加臭装置周围四氢噻吩含量。
第五节安全设施
场站工艺区调压撬装置配有可燃气体报警系统，连接至控制室；撬装接有放散装置，连接至场站西南角的放散塔。
第六节天然气的气质（LNG）
名称
单位
数值
甲烷
Mol%
92.5288
乙烷
Mol%
6.1661
丙
Mol%
0.9156
异丁
Mol%
0.1746
正丁
Mol%
0.1447
异戊
Mol%
0.0186
正戊
Mol%
0.00641
碳6+
Mol%
0.000
氮
Mol%
0.0452
氧
Mol%
0.00
二氧化碳
Mol%
0.00
总硫
mg/m3
﹤1
硫化氢
mg/m3
﹤1
气化比
M3/T
1385.81
单位体积热值（高热值）
MJ/m3
39.63
单位体积热值（低热值）
MJ/m3
35.78
沃白指数
MJ/m3
51.20
备注：
上述气质参数基于温度为20℃，绝对压力为101.325kpa的参比条件。
第三章置换投产范围
工程此次投产范围为：
1、氮气置换范围
门站调压撬（自汇管二到末端）、次高压管道、卫星能源调压站、卫星能源锅炉燃烧器前放散管段、大明玻璃支线、根源光大支线、盈德气体支线。
2、天然气置换范围
门站调压撬（自汇管二到末端）、次高压管道、卫星能源调压站
附置换投产方案图
第四章工程置换投产必备条件
第一节工程方面
1、门站在交工验收前由厂家（博思特能源装备（天津）股份有限公司
）进行设备和控制部分的调试，门站加臭机加入臭剂。
2、门站SCADA系统由厂家北京天鸿科技有限公司调试完成。
3、站场发电机提前检查维护，试运转。
4、压力表、流量计、安全阀、温度计、温变、压变等计量仪器均已在权威部门检测合格，并出具检定证书。
5、工艺区场地防静电接地已验收合格，消防设施全部安放到位。
6、生产用水用电均已接入，通信网络及电话已接入控制室。
7、工艺管线、设备、消防、电气、仪表、自动化系统以及必要的办公、生活设施等全部完工，并经法定授权单位验收合格。
未正式验收的工程部分不得投入使用。
8、放空设施具备调试完毕；给排水系统安装完毕。
9、电气设备和供配电系统安装完毕，签订供用电协议，具备授电条件。
10、防雷防静电接地系统施工完毕，符合设计及规范要求。
11、可燃气体泄漏报警系统安装完成，检定合格；消防设施配备齐全，验收合格。
12、现场设备目视化管理已完成。
13、LNG已完成安装，达到投产条件。
附：
投产前工程确认表
第二节人员方面
1、人员准备
按照实际投产工作需要进行人员配置，针对员工岗位和职责及能力不同进行不同的分工、分组。
运行管理人员和技术骨干在投产前熟悉现场、工艺流程、设备配置情况。
2、人员培训
投产前对投产参与人员进行各项培训。
1.理论培训内容
①天然气性质
②天然气各级运行压力
③常用行业术语
④燃气输配系统
⑤《城镇燃气设计规范》及安全注意事项
⑥调压设施操作安全注意事项
⑦《城市燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》
⑧天然气计量技术、场站及管网事故应急预案
⑨有关法律法规
2.现场实习内容
①门站和用户的工艺流程；
②次高压管网布置、走向及沿途环境；
③设备配置，掌握流程图上所标的各个实物的具体位置；
④设备单体试运和调试前全部员工到位，进行设备现场操作和工艺流程模拟操作演练。
⑤单体设备“四懂三会”，懂原理、构造、用途、性能，会操作、维护、排除故障；。
3.考核取证
本次参加投产人员操作人员已取得“压力容器和压力管道培训合格证”、安全组人员已取得“安全知识培训合格证”、参加投产人员取得了“运行操作证”。
所有参加投产人员都能达到持证上岗。
4.对审批后的《投产方案》的学习培训
在投产前3天组织所参与投产试运人员对已批复投产试运方案进行学习，各个岗位职责人员要熟知自己在投产担任的职责和操作程序，并熟悉应急预案的反应流程。
第四节资料方面
1.工艺流程图、工艺管道仪表流程图等主要竣工图纸；
2.主要设备、电气、自控系统、通讯、消防报警系统图纸资料；
3.运行用值班记录、操作记录、报表等准备就绪；
4.站场设备根据管理要求编号；现场工艺设备、阀门编号，介质流向标识到位；安全警句、标识等配备到位；
5.投产运行的相关管理制度及操作规程已经过各部门及公司领导的商议和审核，经审批后下发至各个部门进行传达学习。
第五节物资方面
1、消防器材按要求配备齐全；
2、通讯器材，常用及抢险应急工具和用具配备到位；
3、生活设施、交通工具、办公设施配备满足投产需要；
4、检测仪表、置换器具、专用设备到位；
5、所有进入置换投产范围内的车辆的阻火帽配备齐全；
6、主要设备的备品备件到位。
7、临时放散管做法如下：
其它主要投产物资详见下表：
投产物资一览表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
11
四合一检测仪（CH4/O2/CO/H2S）
台
6
22
可燃气体报警仪（天然气含量测试仪）
台
4
0~100%
3
四氢噻吩检测仪
台
1
43
车辆
辆
4
54
对讲机
套
6
防爆
65
干粉灭火器
支
76
安全警示牌、隔离墩
个
4
87
警示带
米
300
98
呼吸器
部
6
109
检漏喷壶
个
8
11
洗洁精
瓶
3
1210
防爆手电筒
个
6
1312
常用套筒组
套
2
1413
常用活动扳手
套
2
15
梅花扳手27/24
把
6
16
梅花扳手17/19
把
6
17
防爆F型扳手
把
4
18
防冻手套
双
40
19
防冻靴子
双
10
20
防爆阀井开启工具
把
6
21
手提防爆通风机
SFT400mm
2
22
防爆探照灯
1
23
万用表
1
24
测电笔
1
25
应急医药箱
1
26
安全绳
5米
4
27
阀门F型扳手
400—4个800—2个
6
第六节外部条件
签订与投产通气有关的电力供应、通信服务、天然气供销、交接计量等合同协议，目前门站和卫星能源调压计量站水、电、通讯、道路均已经具备和畅通，控制室网络已经接通、报警电话及抢修电话均已接入，已经请独山港区消防、公安、医疗等机构协助进行置换投产。
第五章组织机构、职责及物质分配
第一节组织机构
第二节职责及物质分配
1、投产指挥领导小组
组长：
邢显方
常务副组长：
副组长：
张文玉（现场总指挥）、石克基、马增辉、王志国
成员：
陶静浩、杨春霞、郑玉婧、朱宏、陆钰慧、励哲
1.1职责：
①负责最终审批投产方案，负责投产期间的整体协调工作。
②负责下达重大指令，对投产工作进行监督检查,指挥投产中突发事件的处理。
③决定投产开始时间与结束时间、投产方案的执行与落实。
④负责试运投产期间安全检查、监督工作。
1.2物质分配
指挥车1辆，对讲机1个，自备手机
2、门站操作组
组长：
陶静浩
成员：
朱金剑、倪佳俊、张克强、史奋伟、撬厂家人员、LNG博臣人员。
2.1职责：
1负责投产前的门站注氮设备、撬装、LNG设备、锅炉房自用气流程检查。
②负责门站阀门注氮设备、撬装阀门操作及压力监测、流量控制。
③负责门站可燃气体浓度及含氧量的检测工作。
④负责记录置换投产期间场站的压力、温度等参数，并收集、整理。
⑤负责升压期间门站撬装的检漏工作。
⑥工艺区外设立警示牌，防止无关人员出入工艺区并实行烟火管制
2.2物质分配
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
四合一检测仪（CH4/O2/CO/H2S）
台
1
2
可燃气体报警仪（天然气含量测试仪）
台
1
0~100%
3
对讲机
部
3
防爆
4
灭火器
支
5
呼吸器
个
1
6
检漏喷壶
个
2
7
洗洁精
瓶
1
8
防爆手电筒
个
2
9
常用套筒组
套
1
10
常用活动扳手
套
1
11
梅花扳手27/24、17/19
把
4
12
防爆F型扳手
把
1
13
防冻手套
双
40
14
防冻靴子
双
10
16
锅炉房放散软管
DN20
米
15
3、卫星操作组
组长：
杨德材
成员：
唐孝健、钟键、顾佳佳、吴壮健、卫星撬厂家人员
3.1职责：
①负责投产前的卫星撬装流程检查。
②负责卫星放散点阀门操作及压力监测
③负责可燃气体浓度及含氧量的检测工作。
④负责升压期间卫星撬装的检漏工作。
⑤负责记录置换投产期间调压撬的压力、温度等参数，并收集、整理。
⑥负责大明玻璃、根源光大、盈德气体三支线氮气置换工作。
⑦作业现场周围设20米范围警戒区，有明显警戒标志，与放散作业无关人员严禁入内。
并实行烟火管制
3.2物质分配
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
四合一检测仪（CH4/O2/CO/H2S）
台
1
2
可燃气体报警仪（天然气含量测试仪）
台
1
0~100%
4
对讲机
套
2
防爆
5
干粉灭火器
支
6
安全警示牌（禁止火源、禁止吸烟）
个
3
7
警示带
米
100
8
呼吸器
部
1
9
检漏喷壶
个
2
10
洗洁精
瓶
1
11
防爆手电筒
个
1
12
常用套筒组
套
2
13
常用活动扳手
套
2
14
梅花扳手27/24、17/19
把
4
15
防爆F型扳手
把
1
16
风向标
个
1
4、管线操作巡线组
组长：
徐飞
组员：
张平、程凯磊、顾俊杰、沈涛
4.1职责：
①负责对次高压管线上临时放散的操作，检测数据记录。
②管线临时放散完毕后，负责巡视置换线路安全巡查，防止无关人员阀井处逗留。
③负责保压过程中次高压线路气密性检漏工作。
④发现问题立即按应急预案要求操作阀门和布置安全警示现场，并及时上报领导小组，疏散人群，等待保驾抢修组过来抢修。
4.2物资分配
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
四合一检测仪（CH4/O2/CO/H2S）
1
2
可燃气体报警仪（天然气含量测试仪）
台
1
0~100%
3
巡查车
辆
1
4
干粉灭火器
支
5
安全警示牌（禁止火源、禁止吸烟）
个
2
6
警示带
米
100
7
呼吸器
部
2
8
检漏喷壶
个
3
9
洗洁精
瓶
1
10
防爆手电筒
个
2
11
梅花扳手27/24、17/19
把
2
12
防爆F型扳手
把
1
13
阀门井开启工具
把
1
5、保驾抢修组
组长：
高志刚
组员：
马效港马敬元等
5.1职责：
①负责管线巡检工作。
②负责管线、站场、阀井漏气处理及事故的抢修。
5.2物资分配
物资自备，要求配备一辆工程抢修车，内装电气焊设备、管道、阀门垫片等备件、材料。
6、综合保障组
组长：
马增辉
成员：
郑玉婧杨春霞朱宏
职责：
①负责投产期间设备、材料等物资的准备、落实及发放。
②负责投产期间临时及紧急物资的购置和发放，配备消防器材。
③负责投产期间的后勤生活安排。
④负责与当地政府、公安、消防部门、医疗机构、交警、医院、餐馆联系。
7、HSE巡查组
组长：
王志国
成员：
赵宏伟、杨帅
职责：
①进行安全措施交底，进行安全教育，意外事故防范和安全撤离教育，现场安全监护、HSE管理和与地方外部救援等事宜。
②监督检查进入现场人员穿戴劳动保护用品情况，指挥人员佩戴胸签。
③对生产区域及各放散点的安全警示现场及烟火管制情况监督落实。
④负责置换升压投产前的安全、消防演练、健康、环保等方面的教育。
⑤当发生重大突发事故时，负责投产人员及管网沿线周边的安全撤离。
⑥负责投产过程中的安全监督、检查，及时纠正不安全的行为。
第六章置换投产主要技术参数
根据平湖市独山港区天然气利用工程项目工程的设计特点以及工程建设的实际情况，本方案制定如下投产程序：
第一节置换投产主要步骤
1、氮气置换空气
（1）氮气从门站调压撬汇管二注氮点GV321注入，全线置换次高压管道到卫星能源调压站进气口放散管。
（2）卫星能源调压站进气口放散管检测到氧含量小于2%后，关闭放散阀，开始置换卫星能源调压站到卫星锅炉用气段，检测到氧含量小于2%后，关闭放散阀。
（3）置换门站中压管路、锅炉房、食堂自用气管道到调压箱入口阀门。
（4）打开以下支路阀门，开始置换根源光大调压柜、盈德气体调压柜、大明玻璃调压站。
各站检测到氧含量小于2%后，关闭各支路阀门，停止注氮。
全线氮气置换完成。
2、天然气置换氮气
（1）天然气全线置换次高压管道到卫星能源调压站进气口放散管。
（2）卫星能源调压站进气口放散管检测到天然气后（燃气含量90%以上），关闭该支路放散，再置换卫星能源调压撬。
天然气置换完成。
3、天然气升压
管道内天然气升压到0.2MPa时，开始全线保压、检漏，保压10分钟无压降，再升压到0.4MPa保压检漏，保压10分钟无压降即可升压到工作压力，开始试运行。
第二节置换主要参数控制
根据《天然气管道运行规范》（SY/T5922－2012），本方案采取以下置换技术参数：
1、置换时管道内气体流速控制：
2m/s≤V≤5m/s,即7.2km/h≤V≤1.8km/h。
本次置换通过观察门站LWQZ-250G1600气体涡轮流量计显示屏上工控体积流量百分比示值来测量气体的流速，用阀门的开度来控制流速。
利用Q=VS，Q1=7200*（0.25/2）2*3.14=353m3/h
Q2=18000*（0.25/2）2*3.14=883m3/h
门站LWQZ-250G1600气体涡轮流量计设定工控流量上限为2500m3/h
所以14%≤工况体积流量百分比示值≤35%
2、苍南涡轮流量计显示
3、混合气到达预估时间t∈【45分钟，1小时52分钟】
4、置换完毕检验标准：
氮气置换是连续3次测定含氧量，每次时间间隔5分钟，含氧量≤2.0%；天然气置换时连续3次测定燃气浓度，每次时间间隔5分钟，燃气浓度＞90%
5、站场撬装及管网末端间接置换完毕检验标准：
天然气含量>90%。
第七章置换与投产
第一节注氮点、放散点、检测点的设置
一、注氮点的设置
注氮点只设置一处为：
门站汇管二排污阀GV321处。
二、放散点、监测点设置
（1）1号放散检测点，门站锅炉前调压箱放散管。
（2）2号放散检测点，CG02阀井放散阀引出管（仅氮气放散检测）。
（3）3号放散检测点，CG03阀井放散阀引出管（仅氮气放散检测）。
（4）4号放散检测点，CG04阀井放散阀引出管（仅氮气放散检测）。
（5）5号放散检测点，卫星撬GV103阀放散阀引出管、卫星撬GV117放散管、卫星锅炉前放散管。
（6）6号放散检测点，根源光大调压柜放散管（仅氮气放散检测）。
（7）7号放散检测点，盈德气体调压柜放散管（仅氮气放散检测）。
（8）8号放散检测点，大明玻璃调压柜放散管（仅氮气放散检测）。
（9）9号放散检测点，CG0301阀井放散阀引出管（仅天然气放散检测）。
第二节置换时的用气量
管道氮气注入量按被置换管段水容积的2倍考虑，压力为1个大气压，温度为5℃
1、门站估算10Nm3：
V1=10m3。
2、次高压主线管线到卫星能源阀门处（DN300钢管13.5km）容积
V2=（0.3/2）2*3.14*13500=954m3
3、卫星能源调压站估算5Nm3
V3=5m
4、根源光大线容积
V4=（0.2/2）2*3.14*825=26m3
5、大明玻璃线
V5=（0.2/2）2*3.14*300=9m3
6、盈德气体
V6=（0.1/2）2*3.14*500=4m3
7、管道水容积V水=10+954+5+26+9+4=1008m3
氮气注入量V=969*2=2016m3
8、普通氮气瓶规格为体积40L，压力为12MPa；换算成一个大气压，温度为5℃时，体积为4.8m3，氮气瓶需求数量为n=（2016+420*0.04）/4.8=424瓶。
第三节置换中各操作组的人员安排
1、总指挥：
张文玉
联络员：
励哲记录：
柯娇艳
控制室数据实时监控：
陈忆、潘慧中、蔡嘉嫣
2、门站操作组
组长：
陶静浩（兼HSE）
操作：
史奋伟（注氮）、倪佳俊（撬）、朱金剑（LNG）、撬厂家人员、LNG博臣人员
数据监控及记录：
张克强、许佳丽
3、卫星操作组（兼HSE）
组长：
杨德材
操作：
顾佳佳、钟键、卫星撬厂家人员
数据检测：
吴壮健
记录：
唐孝健
4、管线操作巡线组（兼HSE）
组长：
徐飞
操作：
张平、程凯磊、顾俊杰
在置换前三人分别就位于2号、3号、4号放散检测点，管线临时放散完毕后，和其他二人汇合，进行管线全段巡线。
数据检测及记录：
沈涛
第四节置换的注意事项
1置换工作不宜选择在晚间和阴雨天进行。
因阴雨天气压较低，置换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。
风量大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。
2在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。
特别对于大口径的管道，在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专人控制并听从指挥的命令。
3各组人员应尽量使用对讲机通讯，当距离较远时可用自备手机通讯，但须距离放散点30米外。
第五节置换投产前各项工作准备
各小组每一位成员在置换必须前认真学习置换方案，熟练操作各设备，熟练使用气体测试仪、呼吸器、灭火器，调校对讲机；熟悉安全措施和应急预案执行程序。
1置换方案技术和安全交底：
对所有参加置换的人员进行技术交底、安全交底和应急预案，地点：
门站办公楼前，
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