油库拆除措施标准版本.docx

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油库拆除措施标准版本

文件编号：

RHD-QB-K3615

油库拆除措施标准版本

（解决方案范本系列）

编辑：

XXXXXX

查核：

XXXXXX

时间：

XXXXXX

油库拆除措施标准版本

操作指导：

该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

　　一、 工程概况

　　本工程位于XXXX供应站内原公司加油站处，占地面积约400平方米，将原加油站内所有设备拆除，主要工程量：

拆除立式油罐6台，其中200立方汽油罐1台、200立方柴油罐1台、60立方汽油罐1台、60立方柴油罐1台、50立方汽油罐1台、50立方柴油罐1台。

拆除卧式油罐15台，其中10立方柴油罐1台、10立方汽油罐2台、8立方煤油罐3台、8立方机油罐7台、20立方水罐1台、10立方水罐1台。

拆除管线DN100800米、DN801200米、DN401000米。

拆除油泵3台。

拆除房屋2栋。

拆除防晒棚2座，等等。

该加油站已停运十二个月，主油罐已清洗了六个月，上下入孔已开了六个月，现已没有油气。

　　二、 施工步骤及工期计划

　　1、施工步骤：

　　配件拆除→可燃物品清理→卧式油罐拆除→立式油罐拆除→埋地管线拆除

　　2、工期计划：

总工期计划20天

　　配件拆除2天

　　可燃物品清理2天

　　卧式油罐拆除 7天

　　立式油罐拆除 6天

　　埋地管线拆除 3天

　　三、施工技术措施

　　2.1加油站拆除前准备

　　2.1.1进入施工现场前，所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会，

　　现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施，安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。

　　2.1.2安全技术措施中要求的各种消防器材要到位，并做好应急准备。

　　2.1.3进入施工现场的施工人员穿戴好劳保用品。

　　2.1.4施工前对施工现场的杂草进行人工清除。

　　2.1.5进入施工现场严禁携带火种。

　　2.1.6施工前在现场配备消防车2台、干粉灭火器20个、消防锹20把、消防砂5T、油毡10捆。

　　2.2防晒棚的拆除

　　2.2.1棚顶拆除时可搭脚手架进行人工拆除，16t吊车配合，不得动火。

　　2.2.2大棚立柱及棚顶钢管用锯弓锯断后拆下，不能用氧气切割。

　　2.2.3拆下的石棉瓦与钢管立即用卡车运走。

　　2.2.4施工前在现场配备消防车2辆、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。

　　2.3立式油罐的拆除

　　2.3.1拆除前要切断油库内的所有电源，并检查所有的油罐的接地是否良好。

　　2.3.2用轴流风机对罐进行强制通风，进入罐前进行测爆。

用可燃气体报警仪在容器多个部位进行测试，仪表指示值小于爆炸浓度下限25％方可进行施工。

　　2.3.3每台油罐的第一道切割口不能用氧气切割，只能用锯弓锯，锯时用16T吊车吊住罐顶，防止锯断时罐发生倾斜。

　　2.3.4鉴定动火油罐有无爆炸危险，主要是用检测仪在测量孔、光孔等各个孔口以及罐内凹陷和容易积聚油气的死角等处测查油气（如升降管、虹吸油口、中心柱等处，特别要注意罐底封焊不良处，下部可能隐有积油）进行气样分析。

用两台以上的检测仪同时进行测定。

测定气体浓度，必须是低于该油品爆炸下限的25%才算合格。

经过检测合格，但未及时动火的油罐在开始动火之前，仍需重新进行检查，以防意外。

第二天动火作业前，必须重新测爆。

罐的第一道切割开后，可以用乙炔氧气切割。

　　2.3.5在油罐的拆除过程中，必须有消防车在旁监护，直至施工完成。

各种消防器材要配备到位，并做好应急准备。

　　2.3.6施工前在现场配备消防车2辆、蒸汽车1台、轴流风机8台、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。

　　2.4卧式油罐的拆除

　　卧式油罐均为小罐，重量在3~5T之间，在拆除完与之连接的管道后，可直接用吊车吊走。

　　2.4.1放空油罐内的油蒸汽。

断开与油罐连接的管道。

在拆除油罐的阀门、管线时，不允许动火，拆卸用扳手要用铜扳手，对焊接的管道，可用锯弓锯。

　　2.4.2用水泵对油罐进行上水，人工清洗干净，并放水。

　　2.4.3拆除与油罐连接的地脚螺栓，用16t吊车吊装并拉运走。

　　2.4.4施工前在现场配备消防车2辆、蒸汽车1辆、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。

　　2.5管道的拆除

　　2.5.1用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内残留的油污。

可进行多次吹扫，在出口放一白布，白布上无油污为合格。

可用锯进行切割。

　　2.5.2用水泵对管道上水冲洗，冲洗完成后再用压风机对管道进行吹扫，吹出管道内的水。

　　2.5.3用蒸车对管道进行蒸汽吹扫，吹扫时间不得小于2小时，彻底清除管道内的油污。

　　2.5.4切割机与挖掘机配合，破除加油站内的砼路面，并人工挖出埋地管道。

　　2.5.5对管道进行切割，长度为6米左右，以便于拉运。

　　2.5.6施工前在现场配备消防车2辆、干粉灭火器20个、消防锹20把消防砂5T、油毡10捆。

　　四、施工作业中的安全措施

　　1、施工前的安全准备

　　1）组织领导落实。

动火施工中必须明确安全负责人，尤其是对于多单位、多工种联合作业的动火施工，则更应明确动火安全负责人和岗位职责。

动火负责人由施工单位负责人担任，多单位联合施工要由主要施工单位的负责人担任。

　　2）检查动火报告的审批。

检查动火报告是否按程序审批，报告的动火部位是否和施工的动火部位相符。

　　3）生产单位的准备工作。

生产单位应提前做好设备的停运、流程的倒换、隔离、清扫、置换等准备工作，按照动火措施的要求给动火施工创造一个安全可靠的作业环境。

　　4）对于盛装油气和其它介质的容器、密室要进行测氧、测爆、测毒等测量，达到安全标准后方可施工。

　　5）根据施工范围和危险性的大小，配备足够数量的灭火器材，危险性较大的动火施工，要有消防车现场监护。

　　6）动火施工前检查。

由动火负责人组织参加动火人员和生产单位人员检查动火措施落实情况，发现问题马上组织整改。

　　7）动火监护人要按动火安全措施认真进行现场监护，有权纠正违章动火行为和制止违章操作。

有权停止无安全保障的动火施工。

　　8）动火作业中的应急安全措施。

在动火作业中，出现了原动火措施未规定的意外不安全因素，应停止动火施工，由动火负责人和生产单位人员及动火安全监护人一同现场制定安全措施，确认安全无误后，再继续进行动火施工作业。

　　2、作业安全实施办法

　　为了防止动火作业中的火灾爆炸事故，对焊、割件应采取以下安全实施办法：

　　1）拆迁。

在易燃易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，移到安全地带进行焊、割。

　　2）隔离。

对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。

　　3）置换。

对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

　　4）敞开设备孔、口。

被焊、割的设备，作业前必须泄压，开启全部人孔、阀门。

　　5）加强通风。

在有易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应先进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气体排出后，才能进行焊、割。

　　6）提高温度，进行冷却。

作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

　　7）在作业现场内，附近有可燃建筑构件时，应用非燃烧体（铁板、石棉板等）遮盖。

在脚手架上焊割时，要把下面的可燃物清理干净。

必要时，可设置盛有水的火花接受盘或把可燃物喷上水。

在重要工程的要害部位进行焊割时，应有专人看护，并准备好灭火器材。

　　8）需要拆除的输送易燃液体、可燃气体的管道、储存设备与其他设备连通时，应将相连的管道拆卸隔离或用金属盲板隔绝。

　　9）电焊线应及时更换或修理，不能利用与易燃、易爆主设备有联系的金属件作为电焊地线，以防止在电气通路不良的地方产生高温或电火花。

　　3、作业后的注意事项

　　 焊接、切割的火灾爆炸事故，有不少是发生在工程结尾阶段，或在作业结束以后。

其原因主要是由于在工程的结尾阶段往往麻痹大意，制定的各项动火安全措施未能自始至终认真执行。

因此，认真抓好作业后的安全防范，也是一项十分重要的工作。

　　1）设备经焊、割或加热，必须在完全冷却后才能进料。

　　2）焊、割作业结束后，必须及时清理现场，彻底消除遗留下来的火种，关闭电源、气源。

　　3）进行过焊、割作业的场所，下班时要主动向警卫和值班人员报告，以便加强巡逻检查。

　　3.1各级人员安全职责

　　3.1.1项目经理安全职责

　　3.1.1.1项目经理是项目工程安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任。

　　3.1.1.2保证企业安全生产法令、法规和规章制度在基层贯彻执行，把安全工作列入议事日程，做到五同时。

　　3.1.1.3组织施工现场的安全检查，消除各种不安全因素，保证生产符合安全规范

　　3.1.2施工班组长安全职责

　　3.1.2.1贯彻执行安全生产指令和要求，全面负责本班组的安全生产。

　　3.1.2.2组织职工学习贯彻各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，做到不违章指挥，坚决制止他人违章作业。

　　3.1.2.3组织并参加班组安全活动，坚持班前会讲安全、施工中检查安全、收工后总结安全。

　　3.1.2.4。

负责各种设备、安全设施、消防器材的检查维护工作，并保持运行正常和完好。

督促教育职工正确使用劳动保护用品，用具和灭火器材。

　　3.1.2.5负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除。

特殊情况或突发事故后应立即报告，同时组织抢救，保护现场，做好详细记录，参加事故调查分析，落实防范措施。

　　3.1.3职工安全职责

　　3.1.3.1遵守安全生产操作规程和设备维护保养制度，不违章蛮干，特种作业人员必须持证上岗。

　　3.1.3.2正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。

　　3.1.3.3严格遵章守纪，按时参加安全生产活动，学习安全规程和安全要求，增强安全防护意识。

　　3.1.3有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合要求或违反规章制度的指挥、调度及安排，发现隐患及时整改。

　　3.1.3.5关心安全生产情况，及时向领导或有关部门提出合理化建议。

　　3.2施工安全技术措施

　　3.2.1施工现场不准穿凉鞋或拖鞋,劳保用品必须穿戴整齐。

　　3.2.2在登高拆除油罐顶棚时，应检查登高工具是否可靠,棚上作业应系好安全带,棚下人员应戴安全帽。

　　3.2.3施工现场要清洁,无用或暂不用的杂物要清除。

　　3.2.4进入施工区域，施工人员不得吸烟和携带火种，

　　3.2.5起重吊装油罐：

起重指挥信号必须明确，起重吊运必须有专人统一指挥。

起吊前作业人员远离吊物，起重臂下，不准有人逗留，要检查吊钩、索具、滑轮等设施情况；吊物不清的情况下，不准起吊作业。

起吊时必须进行试吊后正式起吊，要逐步提升吊物的高度。

　　3.2.6各种消防器材要准备完备。

　　3.2.7油罐的拆除必须在油罐清洗干净后并用可燃气体报警仪检测合格的情况下进行。

　　3.2.8在拆除钢管线及阀门时，不允许动火，切断管线时用锯弓。

　　4.动火现场配备消防器材

　　根据动火现场的情况，准备足够数量的消防器材，必要时备用消防车现场监护。

　　五、发生险情的应急措施：

　　1、及时报警，在第一时间将险情报告消防部门。

　　2、迅速组织人员对发生险情的部位实施扑救，避免险情扩大。

　　3、快速转移周边摆放的施工设施，易燃易爆物品。

　　4、要沉着冷静，严守秩序，避免发生混乱。

　　5、当险情无法控制时，及时疏散周边人员，确保无人员伤亡。

　　6、险情解除后，查看人员，查找原因作好善后工作。

　　7、加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

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