80万立方商品混凝土搅拌站及15亿块粉煤灰蒸压砖建设项目.docx
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80万立方商品混凝土搅拌站及15亿块粉煤灰蒸压砖建设项目
80万立方商品混凝土搅拌站及1.5亿块粉煤灰蒸压砖建设项目
施
工
组
织
总
设
计
某某市政园林发展有限公司
一、建设项目概况
二、建筑项目的建设、设计、承包和监理单位
三、建设地区自然条件
四、施工总目标
五、管理组织
六、施工部署
七、主要项目施工方法和管理措施
八、施工准备工作
九、施工机械
十、保证工程安全施工措施
一、建设项目概况
建设项目名称：
80万立方商品混凝土搅拌站及1.5亿块粉煤灰蒸压砖建设项目
1、建设单位：
某某海利信建设工程有限公司
2、建设用地概况：
整块场地占地面积为29524㎡，区内地区土方平整，水、电、道路由建设单位负责。
3、建设简况：
施工现场有2#办公楼、1#化验室、浴室、门房、6#封闭式料仓、8#仓库、泵站基础等建构筑物组成，建构筑物总占地面积为11433.6㎡；建筑物总建筑面积为11820㎡。
4、主要结构类型：
建筑物结构为框架结构。
框架抗震等级为2级，设计使用年限50年。
5、居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用聚苯板等轻质保温材料。
二、建筑项目的建设、设计、承包单位
建设单位：
某某海利信建设工程有限公司
设计单位：
某某（珠海）国际建筑设计有限公司
承包单位：
某某市政园林发展有限公司
三、建设地区自然条件
1、每年6-7月为雨季，7-9月为台风季节，6-8月为夏季高温季节，气温最高达38℃,1-2月中旬为冬季施工，影响工程施工进度及施工质量。
启东地下水位高，施工中考虑降水方案。
2、吴忠属建筑之乡、施工企业多、建筑工人技术素质高、能保证工程施工进度、施工质量。
3、工程用建筑材料组织采购，交通运输方便，能满足施工要求。
四、施工总目标
1、质量目标：
一次验收合格率100%，确保优质结构，争创南通市“紫琅杯”、省“扬子杯”。
2、安全文明目标：
安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在3‰以内，确保市文明工地，争创省文明工地。
3、工期目标：
总工期控制在240天以内。
4、服务目标：
建造业主满意工程。
五、管理组织
本工程根据其特点在现场成立了项目经理部、实施总承包管理模式。
由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。
负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
管理组织机构，如图所示
（一）各岗位职责
施工员：
1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。
3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
4、协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。
5、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
6、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
7、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。
8、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。
配合项目经理工作。
9、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。
10、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。
11、合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。
12、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。
13、参加图纸会审和工程进度计划的编制。
质检员：
1、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。
2、负责工程的质量监督和检查验收工作。
3、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。
对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。
发现问题及时处理，严格控制工程质量。
4、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。
5、真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工作和奖金的依据。
6、及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
7、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。
8、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。
安全员：
1.在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。
2.做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动。
主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。
3.掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。
4.按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。
5.协助有关部门做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。
6.对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产。
7.组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。
8.参加安全事故调查分析会议，并作好相关记录，及时向有关领导报告。
材料员：
1、认真执行安全生产的规章制度和防火规定。
2、根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。
3、熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。
4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。
由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。
负责向资料员提供材料质保资料。
5、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。
6、负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。
7、负责按规定及时采购发放劳保用品。
8、施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。
9、协助做好IS09002系列质量体系里的有关工作。
资料员：
1、资料员在工程部经理的领导下，主要负责对公司文件、工程文件资料进行收集、整理、筛分、建档、归档工作的管理。
2、认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程资料管理岗位责任制。
3、负责按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档。
4、负责编制施工技术资料，确保资料的真实性、完整性和有效性。
5、负责施工技术资料的归档和移交。
做好施工技术资料的管理工作。
6、贯彻执行公司文件和资料的有关管理办法，保证本单位、部门文件和资料管理有序。
7、负责本单位、部门文件和资料的发放、回收、借阅、传阅工作，并及时传达。
8、建立健全文件和资料有效控制和各种记录，防止文件和资料损坏、丢失。
9、协助配合部门工作人员进行相关事务性工作。
项目经理岗位职责
1、组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。
负责整个项目各种施工方案以及进度计划、月、周工作安排编制和落实。
2、严格质量管理，保证施工质量达到国家规定的标准或合同的要求。
3、合理的组织、调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、鼓励的职责，保证工程质量、安全文明、工期和效益的目标得以实现。
4、协调解决处理好与业主、监理、分包商以及行业主管部门的关系，确保工程项目正常进行；
5、负责施工现场管理，合理使用物料、机械设备和劳动力，控制各工程项目的施工成本；按工程进度的“急、慢、先、后”制订材料申报表、成品及半成品计划应提前计划、提前订购，以不影响施工连续性为关键。
6、解决处理施工中出现的各种技术问题，协调解决、裁决技术分歧；
7、按照图纸、合同要求组织施工，确保按期交付竣工，赢得业主的满意；
8、组织做好各阶段工程的竣工验收与结算工作；完成领导交办的其他工作任务；
技术负责人岗位职责
1．贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。
贯彻执行质量管理体系标准。
组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。
3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。
4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。
5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。
6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。
7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。
8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。
9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。
六、施工部署
1、调集施工力量
根据施工总目标和施工组织要求，调集施工力量，组织专业或综合工作队伍，合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目及其建设期限。
2、安排好全场性服务的施工设施
优先安排好全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通风、道路和场地平整以及各项生产性和生活性施工设施。
3、科学划分独立交工
合理安排住宅、地下汽车库、物业管理、商铺建筑及室外配套设施分期分批交工的时间。
4、合理确定单项工程的开竣工时间
合理确定每个单项工程的开竣工时间，保证交工项目的正常进行。
七、主要项目施工方案和管理措施
（一）、框架结构施工
钢筋工程
1、钢筋进场检查及取样
（1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。
（2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。
（3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。
（4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100×100木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。
（5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。
2、钢筋加工
（1）备料
1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
2）调直钢筋应符合下列规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）钢筋加工
1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
2）钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分≥3d。
3）箍筋的加工：
弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。
4）钢筋加工允许偏差（见下表）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（3）钢筋绑扎施工工艺流程
1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。
核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。
2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管、自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封堵→自检、互检→报监理隐检→交接检。
4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验→检查调整立筋的位置→立筋绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封堵施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→交接检。
5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。
6）做好绑扎材料和工具的准备。
钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。
7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。
绑扎时要注意相邻绑扎点的钢筋成“八”字形，以免网片歪斜变形。
8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎Ф6～Ф8钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确，地下室应用Ф16～Ф18的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距0.8～1.5m。
9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防滑架歪斜。
10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：
板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。
当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。
主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
11）绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。
直径不大于Ф12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。
12）钢筋接头应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：
绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
（A）受拉区：
不得超过25%。
（B）受压区：
不得超过50%。
（C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。
13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。
14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。
15）梁板钢筋绑扎：
（A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
（B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。
构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。
梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：
当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。
梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。
框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。
（C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。
（D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。
16）柱中钢筋绑扎
（A）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8根时，可在两个水平面上接头；
（B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。
当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算；
（C）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
（D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。
柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
17）墙筋绑扎
（A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。
在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。
（B）先立3～4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
（C）横筋要逐点绑扎。
双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。
（D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。
（E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。
（F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。
（G）钢筋施工质量保证措施。
1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。
（B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
（C）控制线未弹好不准绑钢筋。
（D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。
（E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
（F）技术交底未到位不准绑钢筋。
（G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。
“五不验”：
（A）钢筋未完成不验收。
（B）钢筋定位措施不到位不验收。
（C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
（D）钢筋纠偏不合格不验收。
（E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。
绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
3）钢筋的绑扎要求
（A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。
钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向外，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
（B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
模板工程
1、立模前的准备工作
（1）安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。
（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。
顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。
（见下表）
结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
2、模板工程
（1）选用材料
本工程用15厚多层板及50×100木方配制模板，Ф48×3.5钢管作为柱、墙模板外楞及梁板内楞（外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与“3”型卡固定模板。
（2）模板设计详见专项施工方案
柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。
从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测轴线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线坠吊线的方法。
校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。
（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。
一般标记高度可比混凝土地面高出1m，然后以此找平柱模底部，安装柱模。
（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。
（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。
3、梁、板模板安装
（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。
当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。
（3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。
安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。
钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用钢管扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。
（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。
先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。
待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。
为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。
（7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。
立柱的水平拉杆间距不大于0.8m，要与立柱卡牢不得松动。
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。
（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。
竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。
（9）当层高大于5m时，采用桁架支模。
支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。
4、模板的拆除
（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。
（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。
5、模板工程质量保证措施
（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。
施工前要清理模板，并整形、修补破损处。
（2）预防墙柱烂根的措施：
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模
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