21298m框构中桥施工技术交底.docx
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21298m框构中桥施工技术交底
技术交底记录
施工单位
中铁二十四局集团TLSG-3标
工程名称
DK120+382.14框构中桥
施工部位
框构桥主体及附属施工
交底日期
2017.3.1
一、技术交底范围；
2-12.98m框构中桥（中心里程：
DK120+382.14m）,框构桥主体及附属施工技术交底
二、设计情况；
1、结构尺寸
具体详见图纸。
2、框构防水
排框构顶设防水卷材层，两侧设防水涂料，框构顶设水坡，采用集中排水。
具体形式详见图纸。
3、电缆槽及栏杆
本桥各框构两侧均设置电缆槽，通辽线下框构右侧，设置栏杆和防抛网，尺寸及形式详见图纸。
三、开始施工的条件及施工准备工作；
1、施工场地平整
施工前，对施工场地进行清理、平整，使现场达到“四通一平”条件（通水、通电、通路、通讯、施工场地平整）。
同时经过对现场的实地调查，结合工程的实际情况，在本桥附近选择一片场地作为施工队伍驻地及钢筋加工及存放场地。
施工场地使用前，对其进行平整、垫铺碎石和做场地硬化处理后作为临时场地。
场地做到精心规划、合理布局，使场地内道路畅通，杂而不乱。
对场地内的电缆优化布置，电闸箱摆放整齐，并做好临时场地的排水、消防安全措施。
2、施工用水用电准备
施工生产用水采用当地用水或既有水源。
施工中用电负荷较大，需要接外部电源。
3、管线调查
在框构中桥（线路右侧）有电缆一条。
施工前及时通知产权方进行位置改移，或经产权单位的允许对电缆等管线进行保护。
为保证安全，在基坑和临时道路之间设置围挡保证行车安全。
四、施工工艺；
1、施工工艺流程：
（1）基坑开挖
基坑开挖深度从地面向下约9米，开挖过程中应对基坑底部高程复测，保证开挖到设计高程。
按1:
1对基坑进行放坡处理基坑开挖前提前做好地面防、排水设施。
基坑开挖采用分层开挖（每层开挖深度不宜超过1.5m），基坑开挖不得局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
当已开挖的基坑遇到雨天时，采取彩条布覆盖基坑边坡以防坍塌。
开挖时严格观测坡面稳定情况，当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时立即停止施工，加固处理后方可继续施工。
以下几种情况禁止挖土：
①、掏洞取土或倒坡挖土；
②、机械设备发生故障时；
③、雨雪天时。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底，在开挖过程中应该有专人盯控开挖深度，严禁超挖。
在基坑开挖后在基坑周边设置防护栏杆且禁止在基坑周边堆压荷载。
基坑开挖完后会同设计、监理、施工单位进行地质会勘工作，在地质与设计相符后方能进行下一道工序。
并根据地质情况，设置木桩或钢管桩及草袋等临时支护措施，防止边坡坍塌。
（2）地基处理
地基处理采用螺杆桩，桩帽施工完毕后，用砂夹碎石（分层碾压）平实。
（3）垫层及底板施工
1）垫层施工
基坑换填至设计基底高程经检验地基承载力合格后，立即浇筑基础垫层C25混凝土,厚度为20cm。
钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
2）钢筋绑扎
钢筋集中加工，现场进行绑扎，布置钢筋时应注意各钢筋骨架的中心线，墙身轴线，底板轴线的相对位置。
3）模板施工
框构模板采用木模，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
模板表面要求光滑、平整，以保证混凝土表面的光滑、平整。
4）灌注混凝土
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工（有条件可以搭溜槽自卸，视现场情况而定），插入式振捣器振捣。
在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，采取泵送及设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的插入深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
5）养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，冬季应采取保温保湿养护，混凝土浇筑完成后采用暖棚加热法养护。
棚内温度不得低于5℃，且混凝土的表面应该保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
养生期为14天。
（4）、主体施工
1）钢筋施工
钢筋集中加工，现场进行绑扎，钢筋保护层垫块采用同条件混凝土垫块梅花形布置，并保证每平米不少于4块。
位于顶板角处钢筋钢筋圆弧上的横向钢筋按等间距布置。
布置钢筋时应注意各钢筋骨架的中心线，墙身轴线，顶板轴线的相对位置。
顶板设钝角加强筋，顶板钢筋绑扎完成后应对钝角加强筋进行检查，加强部位共计4处，当钝角加强筋位置与主筋冲突时，可适当挪动加强筋位置。
①、钢筋加工
Ⅰ、所用钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹。
钢筋在加工前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
钢筋要求平直，无局部折曲。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
Ⅱ、用冷拉法矫直钢筋时，伸长率不得超过1%。
Ⅲ、对于不同编号的各类钢筋弯制前应放大样，对样板筋进行检查合格后方可大批量加工。
Ⅳ、箍筋末端做成不小于90º的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的5倍。
Ⅴ、弯起钢筋要完成平滑的曲线，其弯起半径不得小于钢筋直径的12倍。
Ⅵ、钢筋在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。
Ⅶ、钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向的全长：
长度±10mm。
弯起钢筋的弯起位置：
±20mm。
箍筋内净尺寸：
±3mm。
②、钢筋安装
Ⅰ、钢筋安装前，现场根据结构外轮廓线，细化测量，将底板、边墙投影在底板垫层上，在各部钢筋安装时必须根据测量位置绑扎。
Ⅱ、在各部钢筋安装时，钢筋必须垂直于底板，钢筋间距均匀，位置和误差符合设计图纸和规范要求。
Ⅲ、钢筋安装时必须注意搭接接头，在“同一截面”（焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）钢筋接头面积不得超过钢筋总截面积得50%。
2）模板施工
模板采用木板，在模板安装前，首先应对模板的平整度进行检查，不得使用表面不平整的模板，模板选择时不得使用已弯曲的模板，模板有质量问题的不准使用，模板拼缝处应保证严密不漏浆，模板在使用前必须打磨、上油，保证混凝土浇筑后的光洁度。
脚手架管不准选用有焊口，弯曲、损伤的架管。
顶板底模安装前，调整底模方木的高度，符合设计标高后，通知项目部技术测量人员进行复核，复核合格后，进行模板安装，模板拼缝处，采用橡胶条进行填缝，同时在底模与边模板连接处，采用橡胶条与玻璃胶共同处理接缝处，处理结果保证线形光滑及平整。
3）、砼施工
砼施工前清除基础上松动的岩块、杂物及泥块，并采取防排水措施。
施工前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度，检查人行道栏杆和电缆槽的预埋钢筋位置和数量。
保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。
主体结构混凝土采用C45混凝土，混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4）、混凝土养护
如混凝土的施工涉及到冬季施工，混凝土浇筑完成后采用暖棚加热法养护。
棚内温度不得低于5℃，且混凝土的表面应该保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
5）、模板拆除
拆除模板时，混凝土与环境的温差不得大于15C°，当温差在10C°以上但低于15C°时，拆除模板后的混凝土表面宜采取无纺布临时覆盖措施，并保持混凝土表面湿润。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0C°以下时，应待混凝土冷却至5C°以下且混凝土与环境之间的温差不大于15C°后，方可拆除模板。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
模板拆除的前提是混凝土的强度应达到设计要求，模板拆除一般是先拆非承重部位，后拆承重部位，并做好不损伤构件或模板。
拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；
模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构或模板；
7）、沉降缝施工
框构桥施工时，设置沉降缝具体位置详见设计图纸；沉降缝必须在一个断面上，且要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝必须贯穿整个断面。
在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。
如发现有破裂现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力就会大幅度降低。
（5）附属工程施工
附属工程包括：
框构排水、电缆槽、路基过渡段等。
加工前按照设计图纸核实工程数量，以免加工超量造成浪费或数量不足影响施工。
加工尺寸及预留孔位置要符合设计要求，误差符合规范要求。
按照设计施工图关于电缆槽的设置考虑下料，所有钢料均按设计要求涂刷防腐涂料。
1）防水层施工
框构的防水采用高聚物改性沥青防水卷材，采用基层处理剂与框构基层相连，顶部采用C40细石纤维混凝土保护层，涂刷基层处理剂时应对框构顶面进行清理，保证框构顶面干净、平整、无杂物。
框构两侧冷涂2mm厚的聚氨酯防水涂料。
①、防水卷材的施工要求
a、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。
b、准备好防水卷材、基层处理剂、圆形防水材料、220v电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。
c、防水卷材铺贴应按照水流方向、从低到高，从上往下施工。
铺贴防水卷材时，基层处理剂应做到涂刮均匀，厚度控制在1.2—1.5mm，搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。
防水卷材铺贴时应边涂基层处理剂，边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨酯防水涂料进行密封。
防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。
d、对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。
②、防水涂料的施工要求
a、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。
b、防水涂料必须按产品适用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间约3～5分钟。
砂粒径20～40mm为宜。
c、聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，应分两次喷涂均匀，喷涂后应随即喷洒砂一层。
③、防水层的质量检查
a、防水涂料准确，搅拌均匀、无漏刷现象。
b、防水卷材粘帖密实，表面平整、无歪斜、无皱褶、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。
c、对上述各项检查，除可用肉眼观察检查的项目外，用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。
④、保护层的施工要求
a、防水层铺设完毕24小时后，方可进行C40细石聚丙烯腈纤维混凝土防护层找坡层的施工。
b、找坡层面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免快速失水，冬季施工应加入防冻剂。
⑤、施工注意事项
a、防水层不得冒雨施工，夏季应避开高温时间，四级以上的强风天气不得施工。
b、涂料运至施工现场，要进行抽样复测，如复测结构质量不合格（达标不够、涂料离析、结块）不得施工。
c、涂料必须按易燃品有关规定储存和运输，远离热源，杜绝曝晒，施工现场严禁明火，以免造成火灾。
d、施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧。
2）电缆槽施工
浇筑主体混凝土时应注意预埋钢筋的埋设，接缝处进行凿毛处理。
电缆槽的盖板需要场外提前预制。
五、质量标准；
1、原材料检测
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t的也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
检验方法：
施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
3、浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：
（1）、钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等。
（2）、钢筋的保护层厚度，垫块品种、规格、数量等。
（3）、预埋件的品种、规格、位置和数量等。
4、钢筋安装允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排拒
±5
尺量,两端中间各1点
2
同一排中受力钢筋间距
墙
±20
顶板
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
5
焊接骨架
±10
6
弯起点位置
30
尺量
7
钢筋保护层厚度c（mm）
c
-5～＋10
尺量,两端中间各2点
8
-2～＋2
9
c≤50
-1～＋3
5、模板制作时允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检测方法
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±5
尺量
不刨光模板相邻两块板表面高低差
3
尺量
刨光模板相邻两块板表面高低差
1
尺量
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
尺量
不刨光模板
5
尺量
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
尺量
支架、拱架尺寸
±5
尺量
槽嵌接紧密度
2
尺量
6、模板、支架安装允许偏差
模板及支架的安装必须符合施工设计要求。
安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
项目
允许偏差（mm）
检测方法
模板标高
基础
±15
尺量
墙、顶板
±5
尺量
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
尺量
基础
±30
尺量
装配式构件支撑面标高
+2，-5
尺量
模板相邻两板表面高低差
2
尺量
模板表面平整
5
尺量
预留孔洞中心线位置
10
尺量
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
尺量
预埋件
中心位置
3
尺量
外露长度
±10
尺量
7、混凝土施工
混凝土的入模温度不宜高于30℃。
冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。
新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃。
与新浇筑的混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检测方法
轴线位置
基础
20
每边尺量不少于2处
墙、顶板
10
表面平整度
8
2m靠尺测量不少于3处
高程
基础
±30
测量不少于2处
墙、顶板
±10
垂直度
小于20
吊线尺量
截面尺寸
+20、0
尺量不少于3处
预留孔洞
中心位置
15
尺量
尺寸
+15、0
预埋件
中心位置
5
尺量
外露长度
±10、0
六、安全、环保、文明施工等技术措施；
1、施工安全措施
（1）施工危险源辨识
①、基坑开挖；
②、边墙钢筋、模板施工；
（2）危险源可能导致的事故
①、挖断未知管线；
②、基坑边坡支护不稳，造成基坑坍塌；
③、基坑防护不到位，造成施工人员坠落；
④、边墙钢筋、模板倒塌；
⑤、施工机械出现故障。
（3）控制措施
①、做好岗前安全培训工作，加强班前安全讲话制度；安质检部门下发危险源告知单给操作人员，讲解当日施工重大危险源及注意事项。
②、检查大型机械合格证、机械操作人员操作证，并归档，对机械操作人员进行培训，并严格落实“一机一人，人随机动”盯控制度，来车时机械停止施工。
③、挖掘探沟，确认地下管线位置、深度、走向及用途；开挖前由领工员确认地下电缆位置，通知设备监护单位到场进行监护；监护人员及领工员不到场不施工。
④、对基坑边坡做好防护，并加强观测，防止基坑坍塌发现问题及时向项目部经理反映。
⑤、对基坑设置防护栏杆、防护网，设置各类警示标识；距离公共道路较近处设置警示灯。
⑥、加强高处作业检查力度，高处作业人员必须按要求佩带防护用品。
⑦、正式职工到岗前，严禁施工人员作业；待施工人员全部离开现场后盯点职工方可离开。
（4）保证措施
①、安全管理目标:
杜绝重大伤亡事故，消灭重伤以上事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保既有道路交通运输安全，消灭等级火灾事故,创“安全生产、文明施工的标准化工地”。
②、确定各项安全管理制度，成立以施工队长为首的安全领导小组，健全岗位责任制；
③、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则；严格执行各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。
在施工中设专人负责。
④、做好防火、防风工作，加强治安管理，杜绝刑事案件发生
⑤、对职工进行岗前安全知识培训。
关键部位施工，要安排具备资格的操作人员上岗。
⑥、加强车辆设备的管理，加强对司机的安全教育，严禁违章操作；加强车辆设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶安全行车。
（4）夜间施工及技术措施
为加快施工进度，根据工程所处位置环境适时安排夜间作业。
夜间作业时，施工现场布设足够的照明设备，机械上及作业场地设照明设备，工作视线不清时严禁施工。
夜间路基填筑时，加强施工场地及运输道路的照明设施，并有专人引导车辆、机械运行。
危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，组织好过往车辆及行人的通行。
2、文明施工措施
在工程施工中做到文明施工，在当地人民心目中创造良好的形象和信誉。
文明施工的目标是：
创铁路建设文明施工工地和争创文明施工先进单位。
（1）、加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
（2）、严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
（3）、设专人负责文明施工管理工作。
（4）、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电和光缆设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，施工道路经常洒水。
（5）、施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序。
（6）、经常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
（7）、定期组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩。
（8）、工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及周围环境整洁。
3、环境保护措施
施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质对环境的污染。
防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。
（1）、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；施工与生活区污水，就近挖坑储放，禁止散排造成环境污染。
施工道路经常洒水，避免粉尘污染。
（2）、施工中有毒和危险的物品，实行专人专项保管，严防泄露各种施工废液,，严禁乱流乱淌。
（3）、防止粉尘污染措施
①、弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。
施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
②、现场临时道路其面层采用石屑结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。
③、施工现场使用的茶炉、灶具其烟尘排放要满足环保要求.
（4）、防止水污染措施
①、凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，再进行排放。
②、凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流入沟道和灌溉渠中，采取治砂、隔油、沉淀等处理措施，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出。
③、现场存油料等化学品的库房，须备有遮盖的帆布，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
④、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。
⑤、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
（5）、施工中植被保护措施
①、对施工人员进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任，最大程度的避免对树木和其它植被的破坏。
若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。
②、施工期间因施工需要而需破坏的植被面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再发生其他形式的人为破坏。
③、对施工临时占地，应将原有表层熟土（约15-30厘米）收集起来统一堆置，并播撒草籽防止土壤养分流失，待施工完毕将这些熟土恢复和整理。
（6）、施工营地环保措施
①、生活基地的选址实地勘测，尽量选择在植被稀少的坡地。
生活基地布置相对集中，并在周围设置限界围栏。
②、施工营地设置化粪池并对其进行定期的清理；
③、基地内设置生活垃圾固定堆放点，卫生人员经常对垃圾堆放点及其周围进行消毒。
（7）、水土保持措施
①、遵照国家《水土保持法》的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。
②、严禁将挖方弃土随意堆放，需按照设计要求并与当地水保部门共同协商确定弃放位置，施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。
③、施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施，并栽种小型灌木以作环境绿化。
④、施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。
⑤、遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近池塘以及耕地不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害。
（8）、建筑垃圾及生活垃圾的处置措施
施工中施工及生活污水，通过设置污水处理场进行处理，防止影响环境。
对各类垃圾、废料采取分类集中,通过处理场处理,防止污染环境。
七、成品保护措施；
框构浇筑完成后，需要养护。
在整体强度达到设计强度的90%后才能进行土方填筑，在回填过程中不得损坏框构主体和防水层。
八、其他应注意的问题。
框构施工时，若距离高压线较近，在施工过程中应严格控制施工机械的工作范围，安排专人防护，实时检测施工安全距离。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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