10个点解析微凹辊涂布技术样本.docx

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10个点解析微凹辊涂布技术样本

10个点解析微凹辊涂布技术

一、简介

微凹辊涂布方式开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求提高。

这种新涂布方式机构简朴，工艺重复性好并且可靠。

跟老式网纹辊类似，微凹辊辊面也雕刻有孔穴，孔穴大小用于控制可以从胶盘转移胶量，通过刮刀把多余料刮除，剩余在孔穴里料以一定比例转移到基材上，普通微凹辊使用接触式反转涂布（ReverseKissCoating），如下图。

二、什么是微凹辊？

-特点

1.接触式– 为什么要选取接触式呢？

老式网纹辊涂布设备机构如下图，普通有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊直径相似，涂布时两者压合，这种构造设计最大问题是，由于有压合点存在，容易产生皱褶和断线。

而微凹辊采用接触式，可以避免以上问题。

此外从安全角度来讲，接触式也由于减少了压合点，避免了操作人员被夹风险。

2.反转式–反转有什么优势？

所谓反转，是指微凹辊转动方向与基材方向相反，辊表面对基材有更多剪切。

如果两者方向相似话，基材与辊分离瞬间，涂布溶液在两者分离点会产生“扯破”（filmsplitting），一某些溶液转移到基材上，一某些留在辊上，这种“扯破”会导致涂布外观缺陷如条纹（ribbing），而反转由于存在反方向剪切，从一定限度上可以抹平涂层。

三、微凹辊vs其她涂布方式

那么，微凹辊和老式网纹辊涂布比究竟有什么差别呢？

老式网纹辊也可以选取接触反转啊？

两者其实还是有很大差别。

微凹辊，所谓微是指网纹辊直径和老式网纹辊比要小。

老式当前被广泛应用网纹辊直径普通是125到250毫米。

而微凹辊直径普通只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用比这个再稍大一点，50到100毫米。

辊直径大小选取很大限度上要参照涂布宽度，在较宽涂布状况下要保证辊强度和直度，就需要选取直径偏大一点辊。

例如，涂300毫米宽你可以选取20毫米直径，涂1米6你就要选取50毫米。

辊直径越小，那意味着基材与辊接触线就越小，当这个接触线越小时候，浮现涂布缺陷也许就会越小。

犹如老式网纹辊涂布同样，微凹辊涂布工艺中，辊筒浸润在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮刀把多余溶液刮除，剩余溶液填充在微凹辊孔穴中，孔穴中积液以一定比率转移到涂布基材上。

四、网纹辊涂布构造

五、辊筒网纹设计

如果想得到整个幅面均匀涂布厚度，就需要保证辊筒带胶在整个幅面上也是均匀并且精准。

因此整个过程中，辊筒孔穴容积率和刮刀设立是决定涂布量核心因素。

一种好微凹辊供应商会精准地检测制造微凹辊孔穴质量和计算孔穴容积率，并且提供详细检测报告。

六、容积率计算

七、孔穴质量检测

微凹辊刮刀和大某些老式网纹辊工艺刮刀是非常不同。

重要差别是刮刀柔韧性及刮刀和微凹辊接触角度。

相比于老式网纹辊刮刀，微凹辊刮刀应当选取更薄厚度和韧性更强材料。

刮刀压在微凹辊上压力应当尽量轻。

刮刀与微凹辊接触角度与老式网纹辊比，应当更陡。

老式网纹辊接触角度如果沿接触点画延长线话应当是差不多通过辊筒中心线，而刮刀与微凹辊接触角度差不多是辊筒切线角度。

由于如果微凹辊与刮刀角度处在非切线位置时，你会发现刮刀磨损会非常严重和迅速，辊筒和刮刀寿命都会因而减少诸多。

八、老式网纹辊刮刀接触角度

九、不同刮刀选取

十、微凹辊涂布量微调节办法 

在微凹辊涂布工艺中，基材速度与涂布辊筒速度比值，对于涂布厚度影响至关重要。

随着辊筒转速加快，在一定范畴内，涂布量会逐渐地增长，等达到一定峰值，又会呈现下降趋势，整个曲线犹如钟形，而并非会始终增长，其实这点很容易想象。

普通来讲，辊筒转速比最低应当高于60%，否则也许带不上足够多胶水，100%-130%是一种比较常规且比较稳定设立，130%-200%设立范畴内，转速比越往上，涂布量越高，当超过200%时，涂布量反而开始下降，并且变得不稳定。

尽管微凹辊上孔穴设计是决定涂布量核心参数，也就是你花钱买了个辊，上面孔穴定了，然后告诉你你只能涂这个涂布量，那这种涂布方式也太没有亲和力了，性价比极具下降，有无？

但是这个时候你可以调转速比，从此外一种角度又给涂布量变化提供了一种也许，突然之间，幸福感又满满了！

普通来说，这个可调窗口为+/-10%或者更多某些，比喻说你买辊原则涂布量是50um，那通过转速比调节你可以涂45-55um厚度，并且可以保证并不影响涂布质量。