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安全技术概要
安全技术概要
培训讲义
TrainingTextbook
2011年8月29日《安全生产技术》概要
四川.成都.军转大厦
第一章机械安全技术
第一节机械电气行业安全概要
一、机械产品主要类别
1、机械行业生产的主要产品
（1）工程机械：
叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（2）基础机械：
轴承、液压件、密封件、标准紧固件、工业链条、齿轮、磨具、粉末冶金制品。
（3）电工机械：
发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
2、非机械行业系统生产的机械产品：
铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策
（一）机械设备的危险部位
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入（最常见）等多种伤害。
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮传动。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪扳机的刀刃。
（二）机械传动机构安全防护对策
1、安全措施的类别：
（1）直接安全技术措施：
本质安全。
（2）间接安全技术措施：
填加防护装置。
（3）指导性安全技术措施。
2、常用机械的安全防护装置及其要求
（1）齿轮啮合传动的防护
1）危险点：
两轮开始啮合的地方最危险。
2）防护：
用全封闭防护罩。
（2）皮带传动机械的防护
1）危险点：
皮带接头处和皮带进入皮带轮。
结合下图：
危险点即BDE处。
2）防护：
采用防护罩。
皮带防护罩与皮带的距离不小于50mm。
一般传动机构离地面2m以下，要设置防护罩或防护栏杆。
但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：
①皮带轮之间的距离在3m以上；②皮带宽度在15cm以上；③皮带回转速度在9m/min以上。
（3）联轴器的防护
1）危险点：
联轴器上凸出物。
2）防护：
①安全联轴器；②加防护罩Ω（根本解决）。
三、机械伤害类型及预防对策
（一）机械伤害类型：
会识别
（1）车辆伤害：
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。
（2）机械伤害：
指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞饶、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
（3）起重伤害：
指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（4）坍塌：
是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
（二）机械伤害预防对策措施
1、实现机械本质安全：
记顺序。
（1）消除产生危险的原因（本质安全）；
（2）减少或消除接触机器危险部件的机会（机械化、自动化）；
（3）使人难以接近机器的危险部位（设置防护装置）；
（4）提供保护装置或者个人防护装备。
2、保护操作者和有关人员安全：
通过教育培训达到目标。
（1）培训以提高操作者辨别危险的能力；找
（2）使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；容易找
（3）通过培训，提高操作者避免伤害的能力；人具有可塑性
（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
安全文化
（三）通用机械安全设施的技术要求
1、安全设施设计要素
（1）考虑人的因素，降低疲劳；包括：
合理布置各种控制操作装置；正确选择工作平台的位置及高度；提供座椅；出入作业地点应方便。
（2）考虑安全装置的性能，为了消除危险。
包括：
强度、刚度、稳定性和耐久性；对机器可靠性的影响；可视性；对其他危险的控制，如噪声。
2、机械安全防护装置的一般要求
（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；
（3）紧急停车开关：
灵敏度高；形状与颜色与其他开关区别（一般为红色）；位置易于触及。
停止后按启动顺序重新启动才能重新运转。
3、对机械设备安全防护罩的技术要求
（1）活动式防护罩必配有连锁装置。
（2）固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
（3）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。
四、机械安全设计与机器安全装置
（一）本质安全包括
（1）采用本质安全技术：
避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。
（2）限制机械应力。
保证足够的安全系数。
（3）提交材料和物质的安全性。
（4）履行安全人机工程学原则。
合理分配人机功能。
（5）设计控制系统的安全原则。
典型危险工况：
意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。
（6）防止气动和液压系统的危险。
（7）预防电气危害。
2、失效安全：
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。
包括限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置、失效安全的紧急开关。
3、定位安全：
把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。
即正常情况下不会触及，而某些情况下可接触到
4、机器布置考虑如下因素：
（1）空间；
（2）照明；（3）管、线布置；（4）维护时的出入安全。
5、安全装置
1、固定安全装置：
将人与机器危险部件隔开的安全装置。
2、联锁安全装置：
只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
如光控断电保护装置，属于本质安全。
3、控制安全装置：
紧急停车开关。
4、隔离安全装置：
固定的栅栏。
5、跳闸安全装置；
6、双手控制安全装置：
仅能对操作者提供保护。
7、自动安全装置。
可调安全装置；自动调节安全装置。
五、机械制造场所安全技术
1、采光：
自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度；车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。
2、通道：
（1）厂区干道的路面要求：
车辆双向行驶的干道宽度不小于5米，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3米。
进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道要求：
通行汽车的宽度>3m，通行电瓶车的宽度>1.8m，一般人行通道的宽度>1m。
（3）通道的一般要求：
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。
3、设备布局：
高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。
4、物料堆放：
工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:
2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床
1、危险因素
（1）静止部件：
切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分、引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件：
旋转轴、凸块、切削刀具。
（3）内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险
（4）往复运动或滑动的危险；
（5）飞出物：
飞出的装夹具或机械部件、切屑或工件。
2、机床运转异常状态：
（1）温升；
（2）转速；（3）声音。
3、易损件的故障检测：
发热、振动和噪声。
二、砂轮机的安全防护技术
1、危险点：
质脆易碎、转速高、飞出伤人。
2、砂轮机安装过程中的注意事项
（1）安装位置：
应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；不能正对着设备及操作人员或经常有人过往的通道。
（2）防护罩：
最主要的防护装置；开口角度在主轴水平面以上不得超过65º。
（3）工作托架：
直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
托架与砂轮的距离不超过3mm。
（3）砂轮与卡盘的匹配：
砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
3、砂轮机使用过程中的安全要求
1）禁止侧面磨削；
2）不准正面操作：
人应站在砂轮侧面；
3）不准共同操作。
第三节冲压（剪）机械安全技术
一、冲压作业的危险因素：
冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大发生在模具下行程，且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施
1、冲压设备的安全装置
（1）机械式防护装置（推手式保护装置、摆杆护手装置又称拨手保护装置、拉手安全装置）；
（2）双手按钮式保护装置；（3）光电式保护装置。
2、改进冲压作业方式，实现机械化、自动化作业是防止伤手根本措施。
三、剪板机安全技术措施
1、不应独自1人操作剪扳机，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。
2、不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。
剪切的板料要求应表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料机。
3、剪扳机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。
第四节木工机械安全技术
一、木工机械危险因素
1、机械伤害；2、火灾和爆炸；3、木材的生物、化学危害；4、木粉尘危害；无木工尘肺。
5、噪声和振动危害。
二、木工机械的危险特点
1、切削速度高，难于制动；
2、手工送料，易造成割断手指的伤害；
3、切削过程中噪声大、振动大。
木粉尘易爆、采用袋式除尘器。
第五节铸造安全技术
一、铸造作业危险有害因素
1、火灾及爆炸；2、灼烫；3、机械伤害；4、高处坠落；5、尘毒危害（粉尘、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫）；6、噪声和振动；7、高温和热辐射。
二、铸造作业安全技术措施
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
第六节锻造安全技术
一、锻造的危险有害因素
1、伤害事故：
机械伤害；火灾爆炸；灼烫。
2、职业危害事故：
噪声和振动；尘毒危害；热辐射。
第七节安全人机工程基础知识
一、定义与研究内容
（一）安全人机工程的定义
研究人-机-环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全高效、经济运行的一门应用科学。
（二）安全人机工程的主要研究内容
在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。
解决人机系统安全问题的根本途径是实现生产过程的机械化和自动化。
（三）人机系统的类型
1、机械化、半机械化控制的人机系统：
人机共体或机为主体，人是操作者与控制者。
系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误（即人操作行为可靠性）。
2、全自动化控制人机系统：
以机为主体，人只是监视者和管理者。
系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统和人应变能力。
二、机械设计本质安全
（一）机械设计本质安全的定义
强调在设计阶段采取措施来机械危险的一种机械安全方法，包括在设计中消除危险部件，减少或避免在危险区域内处理工作需要，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。
（二）机械失效安全
保证当设备发生故障时不出危险。
包括操作限制开关，设置制动装置、设置把手和预防下落的装置和限电开关。
（三）机械部件的定位安全
把机械的部件安置到不可能触及的地点。
包括在正常情况下不会触及到的部件，以及在某些情况下可能会接触到的。
（四）机器安全布置要考虑的因素：
1、空间；2、照明；3、管、线布置。
第八节人的特性
一、人体测量
1、人体测量主要统计函数：
平均数；方差；标准差；标准误差；百分位数。
2、影响人体测量数据的因素：
民族因素；性别、年龄因素；职业因素。
3、人体测量数据的运用准则
（1）最大最小准则。
（2）可调性准则。
使用对象群体5%-95%可调。
（3）平均准则。
高度14-27.9㎝。
（4）使用最新人体数据准则。
（5）地域性准则。
（6）功能修正与最小心理空间相结合准则。
二、人的生理特性
（一）人的感觉与感觉器官
1、视觉
（1）常见视觉现象包括
1）暗适应与明适应能力：
暗适应需要30min，明适应只需1min。
2）眩光：
由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的强烈光线。
使眼睛不舒服，可见度下降，并引起视力的下降。
造成有害影响有：
破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等。
3）视错觉：
由于视网膜受到光线的刺激，会在横截面上产生扩大范围的影响，使视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异。
主要类型有形状错觉、物体运动错觉、色彩错觉等。
形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等；色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉。
（2）视觉损伤与视觉疲劳
1）视觉损伤：
外来物及光。
2）视觉疲劳：
长期从事近距离工作和精细作业，使眼睛的调节能力降低；长期和恶劣光照环境下工作，引起眼睛疲劳。
（3）视觉的运动规律
1）横的比竖的看起来又快又准，且不易疲劳。
一般机器外形设计成横向长方形。
2）视线运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行。
3）在视线突然转移时，只有3%的视觉能看清目标，其余97%的视觉都是不真实的。
4）对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出运动状态。
5）人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07~0.3s，这与照明的亮度有关。
人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s。
2、听觉
1）听觉绝对阈限：
是人的听觉系统感受到最弱声音和痛觉声音的强度，包括频率阈限、声压阈限和声强阈限。
2）听觉的辨别阈限：
指听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。
与声音的频率和强度有关系。
3）听觉的掩蔽：
几种声强不同的声音传到人耳时，只能听到最强的声音。
3、人的感觉反应
（1）反应时间：
一般条件下，反应时间为0.1s~0.5s；对于复杂的选择性反应时间达1s~3s；机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。
（2）减少反应时间的途经
1）合理地选择感知类型：
听觉和知觉反应的时间最短（0.1s~0.2s），其次是触觉和视觉。
尽量选用反应时间短的通道去控制和调节机器。
2）适合人的生理心理要求，机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则。
3）通过训练提高人的反应速度。
（二）人体的特性参数
1、人体特性参数即与产品设计和操纵机器有关的人体特性参数包括：
（1）静态参数：
高、矮、胖、瘦。
（2）动态参数：
在运动状态下人体的动作范围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离。
（3）生理学参数：
包括人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。
（4）生物力学参数：
人体各部分出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力等。
2、人体劳动强度参数
（1）人体的能量代谢。
（2）耗氧量。
正常人最大耗氧量：
3L。
（3）心率。
（4）人的劳动强度。
劳动强度指数区分体力劳动等级指标，分四级Ⅰ为轻劳动、Ⅳ为很重。
（三）疲劳：
决定于劳动强度大小和持续劳动时间长短
1、疲劳的原因：
（1）工作条件因素：
劳动制度和生产组织不合理；机器设备和工具条件差，设计不良；工作环境很差。
（2）作业者本身的因素：
劳动效果不佳；劳动内容单调；劳动环境缺少安全感；劳动技能不熟练；劳动者本人的思维方式及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好，上下级关系紧张，及家庭生活的不顺等引起的心理疲劳。
2、消除疲劳的途径：
在进行显示器和控制设计时应充分考虑人的生理心理因素；通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味作业；改善工作环境，科学安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等；避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。
3、单调作业
（1）定义：
指内容单一、节奏较快、高度重复的作业。
单调作业产生的枯燥、乏味和不愉快的心理状态，称为单调感。
（2）引起疲劳的原因：
使人的兴奋始终集中于局部区域。
其主要表现为感觉体力不支、注意力不集中、思维迟缓、懒散、寂寞和欲睡等。
（3）防止措施：
培养多面手；工作眼神；操作再设计；显示作业终极目标；动态信息报告；推行消遣工作法；改善工作环境。
二、人的心理因素包括
（一）能力即影响能力的因素有：
1、感觉、知觉和观察力；2、注意；3、记忆。
其特征：
持久性、敏捷性、精确性、准确性。
4、思维。
其特征：
广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性。
5、操作能力。
（二）性格：
主要表现形式有冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型五种。
（三）气质；（四）需要与动机；（五）情绪与情感；（六）意志。
第九节机械的特性
一、机械安全的定义与特性
（一）机械安全的特性：
现代机械安全应具有的特性
1、系统性
2、防护性：
通过对机械危险的智能化设计，使机器在寿命内发挥功能中，均能保证人与机器的安全。
3、友善性：
通过减少操作者的紧张和体力消耗来提高安全性，来改善机器的操作性能和提高其可靠性。
4、整体性：
通过对危险因素定性或定量分析与评价，寻求整体降低风险的最优设计。
二、械设备故障诊断技术
（一）故障诊断的基本步骤：
顺序记
1、信号检测：
按不同诊断目的的选择最能表征设备状态的信号，对该类信号进行全面检测。
2、特征提取；3、状态识别；4、诊断决策。
（二）故障诊断技术
1、振动信号的检测与分析：
振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。
传感器尽量安装在诊断对象的振动敏感点或离核心部位最近的关键点。
2、油液分析技术：
有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。
3、温度检测及红外线监测技术（利用热效应和光电效应）
4、超声探伤技术：
查内部。
检测中常用的1~5MHz的超声波。
具有方向性好、波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。
利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和检测。
常用来检查内部结构的裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑以及加工不适当的塑料压层等。
还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄露等。
5、表面缺陷探伤技术：
磁粉探伤（导磁材料）、渗透探伤、涡流探伤（导电材料）。
三、机械的可靠性设计及维修性设计
（一）可靠性定义及其量度指标
1、可靠性定义：
系统和产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
2、可靠性度量指标
（1）可靠度；
（2）故障率：
1/106h表示百万小时发生故障次数为1。
（3）平均寿命；（4）维修度；（5）有效度。
（二）维修及维修性
1、维修性：
在规定条件和规定时间内，完成某种产品维修任务的难易程度。
2、产品结构的维修性设计考虑因素
（1）可达性：
包括安装场所的可达性、设备外部的可达性、设备内部的可达性。
（2）零组部件的标准化与互换性：
标准件质量保证，品种和规格少，可以减少备件库存。
（3）维修人员的安全。
3、可靠性设计与维修设计关系：
可靠性设计是解决本质安全问题，保证设备不出事故；维修性设计是设备出故障后，快速修好。
第十节人机系统
一、光环境
（一）光的度量指标：
光通量；发光强度；亮度；照度：
一般站立工作场所取地面上方85㎝，坐位工作时取40㎝处进行测定。
（二）照明对作业的影响：
视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。
二、色彩环境
（一）颜色的特性：
色调、明度（纯白色反射100%的光；纯黑色反射0%的光）、彩度。
（二）色彩对人的影响
1、色彩对生理的影响：
引起眼睛疲劳，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调最好。
红色色调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，促使血压升高及脉搏加快的作用；蓝色色调正好起抑制作用。
2、色彩对心理的影响
（1）色彩的冷暖感：
红、橙、黄系列的颜色感觉温暖；蓝、绿、紫系列颜色感觉寒冷。
（2）色彩的轻重感：
浅色显得轻、深色显得重。
（3）色彩的尺度感：
明度高的色和暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大的感觉；反之，明度低的色和冷色给人以缩小的感觉。
（4）色彩的距离感：
高明度和暖色系的颜色具有前进、凸出、接近的感觉，而低明度和冷色系颜色有后退、凹陷、远离的感觉。
（5）色彩的软硬感：
明色感软、暗色感硬；中等纯度的色感软，高纯度或低纯度色感硬；黑与白坚固色，灰色是柔软色。
（6）色彩的情绪感：
悦目的色彩对神经系统会产生良好的刺激，使人保持朝气蓬勃的精神状态；杂乱而刺目的色彩会损伤人的健康和正常心理情绪。
三、微气候环境
（一）构成微气候的要素包括
1、空气温度：
舒适温度在21±3℃范围内；允许温度在一般舒适温度±3~5℃。
当人体深部温度降到27℃以下时，人即频临死亡。
2、空气湿度：
相对湿度在80%以上称为高气湿，低于30%称为低气湿。
一般情况下，相对湿度在30-70%时感到舒适。
3、气流速度：
一般气流速度为0.15m/S时，人即可感到空气新鲜。
4、热辐射。
（二）人体对微气候环境的感受与评价
1、人体的热交换与平衡：
为维持生命，人体要经常围绕36.5℃的体温目标值进行自动调节。
2、人体对微气候环境的主观感觉
舒适的湿度：
一般为40-60%80%.湿度在70%以上称为高气湿，在30%以下称为低气湿。
3、微气候环境的综合评价：
有效温度（感觉温度）、不适指数、三球温度指数、卡他度。
（三）微气候环境对人体的影响
1、高温作业环境对人体的影响：
高温环境使人心率和呼吸加快；湿热环境对中枢神经系统具有抑制作用；高温环境，人的水分和盐分大量丧失。
高温作业环境分类：
高温、强热辐射作业、高温、高湿作业、夏季露天作业。
2、低温环境对人体的影响：
皮肤血管收缩，体表温度降低，使辐射和对流散热达到最小程度。
最常见的是肢体麻木，影响手的精细运动灵巧度和双手的协调动作。
第十一节人机系统
一、人机信息及能量交换系统模型
人机系统：
1、机宜人（强调）；2、人适机（人具有可塑性）。
二、人机功能分配
（一）人机系统中的主要功能：
1、传感功能；2、信息处理功能；3、操纵功能。
（二）人机特性的比较
1、人优于机器的能力：
信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性等；
2、机器优于人的能力：
反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时完成多种操作、演绎推理以及能在恶劣环境下工作等。
（三）人机功能分配原则
1、适合于机器做的工作：
笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、操作复杂的、环境条件差的的工作。
2、适合于人承担的工作：
研究、创造、决策、指令和程序的编制、检查、维修、故障处理、应付不测等工作。
三、人机系统可靠性计算
（一）系统中人的可靠度计算
影响人的作业可靠度因素：
作业时间、作业操作频率、作业危险度、作业生理和心理条件、作业环境条件。
（二）人机系统的可靠度计算
1、首先强调提高机器设备可靠度，再考虑人的操作可靠度的提高。
提高人机系统可靠度的方法：
采用并联方法，包括并行工作冗余法和后备冗余法。
（1）串联系统:
表示系统中所有单元均正常时，系统才能正常工作。
其可靠性特点：
1）串联系统中单元越多，则系统的可靠性越低；各单元本身的可靠性越低，则系统的可靠性越低。
2）串联系统的可靠性总是小于系统中可靠度最低单元的可靠性，而且其寿命取决于该单元的寿命。
（2）并联系统：
表示系统中只要有一个单元能正常工作，系统就能正常工作，又称绳索模型。
并联比串联可靠性高。
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