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锅炉系统题1

锅炉系统题1

一汽水系统

1、过热器减温水、再热器减温水系统阀门3

2、汽包间巡检内容3

1)西侧汽包间:

有无异音;各阀门开关状态;机械水位计零水位在从下往上数第(4)块玻璃处;电接点水位计绿色信号有(7)对;各阀门有无泄漏(外漏可通过声音或目测判断,内漏可通过声音或用手感知);各负荷段汽包压力表数值(220)(150)(350)(180);逐一用手摸伴热疏水器(或阀门)为热态;

3、汽包磁浮水位计和电接点水位及正常指示为多少?

1电接点+18MM磁浮7/9

4、汽包电磁安全门误启座处理?

1

1)确认电磁安全门是误动

2)将主控后面电磁安全门电源切除

3)切除电源后仍不能回座的,可关闭安全门入口手动门,关门时需保护好听力

4)无法使安全门回座的按相关规定处理

5、过热器、再热器系统有哪些手动空气们?

1

56米:

6、怎样判断安全门内漏?

2

1)用手摸感知安全门温度

2)听安全门声音有无异常

3)看安全门出口有无冒汽

7、定排灌旁两个哪个是回收门哪个是外排门,目前是回收还是外排?

(一期包括#12定排灌;二期包括#34定排灌)1

#1:

靠墙(回收)剩下外排;#2靠门外排,其他(回收)

8、定排灌疏水回收到哪里?

外排到哪里?

2

1)全厂四台锅炉定排罐疏水回收管连到一起后排至化学疏水回收罐,经处理后导入过滤水箱

2)全厂四台锅炉定排罐疏水外排至地沟马葫芦,疏水外排前应通过辅助班及服务中心相关人员,疏水外排时应逐渐开大阀门,并检查附近马葫芦有无异常。

9、一期:

炉水泵区域巡检内容(要求:

主要内容说清楚,所有表记参数需注明,要尽量用具体数值代替“…正常”字样)3

1)炉水泵状态(运行或备用);炉水泵处有无异音;炉水泵各处有无泄漏(需仔细检查,此处关系重大);炉水泵系统各阀门状态;各炉水泵高压水清洗水压(16MPA);各炉水泵高压清洗水温度(30);各炉水泵隔热栅冷却水回水温度(25);各炉水泵电机温度(35);各炉水泵炉水温度(330);各炉水泵轴冷水回水温度(30),回水窗有水流通过;清洗水冷却器轴冷水回水温度(32),回水窗有水流通过;清洗水冷却器出口压力(16MPA);隔热栅冷却水回水气动阀开关状态;各炉水泵电机入口高压冷却水温度(27);事故放水气动阀开关状态。

二期:

汽包水位变送器泄漏工作票检修措施布置

二风烟系统

1、风烟系统巡检内容[要求按层分别叙述清楚,现场各参数(油位、温度、压力等)要有具体数值?

7

1)封闭层上巡检内容

空预器入口烟气挡板位置(需检查AB侧两对挡板)

2)封闭层内巡检内容

a)空预器出口一次热风关断挡板开关状态

b)OFA挡板、各层辅助风挡板、周界风挡板开度

c)空预器出口二次风关断挡板开关状态(2对)

d)空预器上轴承油泵正常、冷却水正常,若冷却油泵运行则油泵出口压力(2bar)

e)空预器电机无异音;温度正常;齿轮箱油位(0.5)(0.5);空预器气动马达装置无异常;齿轮箱无漏油

f)空预器下轴承油泵正常、冷却水正常,若冷却油泵运行则油泵出口压力();空预器是否在吹灰,若吹灰是否正常

g)一次风机出口冷风关断挡板开关状态

3)送风机、一次风机、引风机巡检内容

风机及其电机无异音;轴承振动正常;轴承温度(42);轴承油位(50%);轴冷水阀门开关状态正常,回水窗有水流通过;入口挡板开度(全开),挡板连接销无脱落;出口挡板开关状态

2、空预期二次风出口挡板在哪?

1

空预器平台23米

3、空预期转向是怎么样的?

1

空预器转子依次经过烟气、二次风、一次风

4、空预期平时运行检查哪些项目?

2

1)封闭层上巡检内容

空预器入口烟气挡板位置(需检查AB侧两对挡板)

2)封闭层内巡检内容

a)空预器出口一次热风关断挡板开关状态

b)空预器出口二次风关断挡板开关状态(2对)

c)空预器上轴承油泵正常、冷却水正常,若冷却油泵运行则油泵出口压力()

d)空预器电机无异音;温度正常;齿轮箱油位(0.5)(0.5);空预器气动马达装置无异常;齿轮箱无漏油

e)空预器下轴承油泵正常、冷却水正常,若冷却油泵运行则油泵出口压力();空预器是否在吹灰,若吹灰是否正常

5、第一台送风机启动时就地操作,包括启动前、中、后三部分。

2

1)启动前:

a)检查烟气脱硫旁路挡板开启状态

b)检查引风机系统完整,无未封的人孔门及未安装的表计

c)检查引风机冷却水门开启,回水窗有水流通过,冷却水温度(34)

d)各轴承油位大于二分之一,轴承温度(常温)

e)引风机入口挡板关闭,连接销完好,控制气源投入,气压正常

f)引风机出口挡板关闭,连接销完好,控制气源投入,气压正常

2)启动中:

a)用对讲联系主控,声音洪亮,由于现场嘈杂,经常需“喊话”与主控交流。

注意用词准确。

如:

“1A引风机就地检查完毕,可以启动”

b)风机启动时需倾听启动声音有无异常,这需积累经验,一般发生强烈震动、摩擦等情况需立即联系主控停止该风机运行。

保持与主控联系,如:

“1A引风机启动”

3)启动后:

a)检查引风机出口挡板开启。

联系主控:

“1A引风机出口挡板开”

b)确认引风机入口挡板动作正常

c)就地检查无异常后,联系主控:

“1A引风机就地运行正常,我现在去检查1A送风机”,或者根据主控指令进行下一步操作

d)在风机运行一段时间后,需重新到就地检查轴承温度等情况

4)要点:

a)检查需仔细、认真,不落项,不存侥幸心理,必须对自己的检查结果负责

b)随时保持与主控沟通,每一步骤以及任何异常都需向主控汇报,声音洪亮,用词准确

c)认真学习,平时积累经验,提高独立操作水平

6、一期风机入口挡板手动操作

二期一次风机入口调节挡板汽缸杆全出来时,挡板是开还是关?

1

1)关闭风机入口挡板气源门

2)将挡板自动/手动手柄切换至手动状态(挂档)

3)将就地/远方切换开关切至就地状态(连通两个气缸,便于操作)

4)按主控指令缓慢调节挡板

7、风烟系统作用?

2

1)为制粉系统提供一次风

2)为燃料提供足够的氧气

3)维持炉膛微负压,保持平衡通风

三、辅汽系统

1、假如#3机组准备启动,目前辅汽分段手动门关闭,请简述辅汽投入步骤?

3

假如一期辅汽各带各,公用段由#1机组带,请写出将#1辅汽导#2机组带步骤,方式为高带高、低带低。

方式一:

高带高,低带低(#2高温辅汽带#1高温辅汽,#2低温辅汽带#1低温辅汽。

这种方式适合#1辅汽减温水不可用的情况,比如#1机组停止)

1)全面检查#1/2辅汽系统状态,做到心中有数

2)将#1、2高温辅汽联络门打开

3)将1低温辅汽与辅汽公用段联络门开

4)关#1辅汽高低温联络门

5)关#1辅汽减温水手动门

6)主控盘上需将#1辅汽汽源门关闭

方式二:

由#2高温辅汽带#1高温辅汽,#1低温辅汽由#2高温辅汽带(这种方式适用于#2辅汽减温水可用的情况)

1)将#1、2高温辅汽联络门打开

2)主控盘上需将#1辅汽汽源门关闭

2、正常运行时,再热辅汽主副阀开度多少?

2副阀30-50%主阀1.3%

3、比如#1(4)机组刚停止,检修要求办理《#1(4)锅炉辅汽系统检修》工作票。

请写明在允许检修工作前巡检操作步骤。

4

1)确认#2锅炉停止,排水泄压

2)确认#2锅炉辅汽没有用户

3)关#1/2锅炉高温辅汽联络门(2个),挂牌、上锁

4)关#2低温辅汽与辅汽公用段联络门#1、2锅炉侧手动门,挂牌,上锁

5)关#2锅炉辅汽减温水手动门,挂牌

6)确认一二期辅汽联络门关闭,挂牌(一二期辅汽联络门在#3锅炉给煤机间)

7)开#2锅炉辅汽母管疏水器旁路门泄压

8)确认辅汽母管压力降至零

为防止将来#2辅汽投入时,一二期辅汽联络管路震动,需将一二期辅汽联络管疏水门关闭(在#3锅炉给煤机间)

4、燃油及雾化蒸汽

1、燃油母管压力(二期调节门前后压力)各是多少?

2轻油1.6MPA燃油0.63MPA

2、燃油调节门在不点油枪时的开度多少?

28.84%

3、燃油泄漏试验的原理是什么?

2

防止油枪内漏,发生爆炸,在锅炉点火前要进行燃油泄漏试验,检验严密性,如经燃油泄漏试验合格,则本点火允许条件满足,若其他点火允许条件也满足,才允许进行锅炉点火

4、雾化蒸汽调门平时开度多少?

245%

5、油枪正常运行时油压、气压多少?

1轻油1.6MPA燃油0.63MPA气压0.56MPA

6、锅炉点火时,从准备点油枪到油枪点着,就地需检查哪些内容?

2

小油枪:

就地控制方式在“REMOTE”,就地油压、雾化气压力正常;油枪入口油手动阀、雾化空气手动阀门开,无漏油,联系主控点油枪,通过看火孔确认油枪着火。

大油枪:

就地控制方式在“REMOTE”,检查油压、雾化蒸汽压力正常;检查各冷却风门开,就地检查油枪燃油入口手动门开、气动门关,油枪雾化蒸汽手动门开、气动门关、吹扫气动门关;可就地开油枪雾化蒸汽气动门疏水;检查就地油枪退出状态;联系主控点油枪;确认燃油气动门开,油枪油压升高;确认燃油雾化蒸汽气动门开,汽压升高;油枪进入;通过看火孔确认油枪着火;定时检查油枪有无泄漏

7、发现运行油枪就地大量漏油怎么办?

1

可就地退出油枪,燃油气动门会自动关闭;可就地关燃油入口手动门;可联系主控停止油枪;联系检修处理

5、制粉系统

1、磨煤机就地巡检内容?

3

无漏粉;磨煤机无强烈震动;磨煤机润滑油泵出口压力(2.8),润滑油滤网出口压力(2.0),齿轮箱润滑油油位(0.5);磨煤机各阀门状态正常;液压油泵出口压力(0);液压油工作压力(90);液压油回油压力(1.6个)液压油箱油位(0.5);液压系统加载正常,无异音;磨煤机轴冷水温度正常,回水窗通水状态;无煤烟味;磨煤机外观完好,无过热现象;磨煤机各接缝处无冒烟现象;磨辊运行平稳,磨煤机出口阀门开关状态正常;磨煤机一次热风、冷风关断挡板开关状态(开);磨煤机一次热风、冷风调节挡板开度(全开)(全关);热风关断挡板锁状态正常,磨煤机液压油泵及润滑油泵控制方式在“就地”还是“远方

2、给煤机铺煤就地操作3(二期给煤机卡跳时)

在就地给煤机控制盘上操作,OFF→JOG→REMOTE

3、给煤机、磨煤机定检措施2

1)确认需定检给煤机、磨煤机停止

2)给煤机磨煤机切电;煤闸板切电;液压油泵切电;润滑油泵切电

3)给煤机层密封风门关闭;磨煤机密封风门关闭;磨煤机热一次风关断板关闭,上销;磨煤机冷一次风挡板关闭

4)上述切电设备及关闭阀门挂禁止操作牌

5)磨煤机出口门根据检修需要开关

4、给煤机就地巡检内容?

2

无漏粉;给煤机区域密封风门开状态;给煤机控制盘状态正常,无报警;给煤机内无杂物;给煤机皮带无跑偏;给煤机皮带无划痕、开裂;给煤机皮带松紧正常;给煤机电机无异音,温度(60);给煤机清扫电机运转正常;备用给煤机控制盘状态正常,各密封风门开状态。

给煤机照明正常

6、压缩空气系统

1、空压机正常参数值和跳闸值(低压缸出口温度高压缸出口温度润滑油温度润滑油压力等)3

厂用:

润滑油压2.45bar(<1.2bar)润滑油温度50(70)一级出口空气温度187(235)二级入口31(70)二级出口130(235)轴冷水出口温度39空压机出口空气温度30储气罐压力6.8*100PA

仪表:

润滑油压2.2bar(<1.2bar)润滑油温度49(70)一级出口空气温度211(235)二级入口30(70)二级出口108(235)轴冷水出口温度36空压机出口空气温度33储气罐压力7*100PA供气母管压力6.8*100PA

2、当仪表空压机母管压力低报警,就地检查、操作项目2

1)快速查看厂用空气至仪表空气气动门开

2)全开二期厂用空气至一期厂用空气联络门(要考虑二期厂用空气情况,若开门后一期厂用空气压力降低,则可能二期厂用空气压力不足,此时应根据情况限制二期厂用空气至一期厂用空气门)

3)检查空压机是否有报警

4)检查干燥器切换是否正常

5)检查就地仪表空气系统有无内漏

到现场检查仪表空气系统有无内漏,以及有无用气量大和误操作情况

3、干燥器定期切换步骤2

1)开备用干燥器出入口手动门

2)确认干燥器送电,开关打到运行状态

3)确认干燥器运行正常(应查看干燥10分钟周期内两对出入口气动门切换正常,干燥器压力正常)

4)关闭原运行干燥器出入口门,将干燥器开关打到停止状态,确认出入口气动挡板位置正常

7、暖风器系统

1、暖风器投入步骤。

2

1)确认#1锅炉暖风器系统检修工作结束,工作票封存

2)全面检查#1锅炉暖风器系统阀门状态,表计参数,触摸管壁以感知系统是冷态还是温态。

3)确认#1锅炉暖风器疏水倒至外排状态

4)确认#1高温辅汽投入,压力正常(0.66MPA)

5)缓慢开#1锅炉暖风器总门,暖管,系统若震动,则关小暖风器汽源总门

6)确认暖管结束,全开#1锅炉暖风器汽源总门

7)全面检查

8)联系化学化验#1锅炉暖风器疏水水质合格

9)关#1锅炉AB侧暖风器疏水外排门

10)用对讲与主控随时保持联络,缓慢开暖风器疏水导低加疏水罐门,注意凝汽器真空变化。

11)全开暖风器疏水导低加疏水罐门

2、暖风器停止步骤。

2

1)关#1锅炉暖风器疏水导低加疏水罐门

2)开#1锅炉暖风器疏水导外排门

3)关暖风器汽源总门

4)若暖风器备用停止,可直接关AB两侧暖风器压力调节门后手动门即可

3、暖风器作用?

何时投入运行?

2

暖风器应在锅炉启动前投入;作用:

在空预器前加热一次风温,减小与空预器的传热温差,降低烟气温度,提高热效率。

8、吹灰器系统

1、怎样判断吹灰器是否退出1

1)看吹灰器位置开关

2)看吹灰器杆

2、一期:

空预期吹灰器运行时入口压力多少?

1.3MPA

二期:

吹灰器正常运行时调门后压力是多少?

2

3、怎样通过吹灰器位置判断受热面的大致位置(画图说明)2

4、如果吹灰器疏水温度一直在60度,使吹灰无法正常运行,请就地检查分析原因2

1)用手摸温度热偶附近的管壁温度,若远远超过60度,说明热偶有问题,联系检修处理热偶,若实际温度在60度左右,则热偶正常

2)检查吹灰器疏水气动门状态,检查吹灰器汽源分门状态;检查吹灰器汽源总门状态以及压力表读数,判断各阀门是否关闭。

如果阀门都开启,则可能是疏水管冻住或堵塞,联系检修处理

9、冲洗水系统

1、冲洗水是什么水?

1

冲洗水来自工业水

2、冲洗水增压泵在哪?

1

冲洗水泵在化学工业水泵房;一期两台机组共用一台冲洗水增压泵,冲洗水增压泵布置在#1锅炉零米电梯口,就地启动

3、空预器冲洗水时如何操作?

2

1)全面检查冲洗水系统,开冲洗水增压泵出入口门,对冲洗水增压泵进行注水

2)将冲洗水增压泵送电

3)停空预器电动马达,启动空预器气动马达

4)检查送风机、一次风机底部临时管路连接完毕

5)联系除灰开启空预器灰斗放灰门

6)启动冲洗水增压泵

7)开空预器冲洗水管路阀门

8)根据情况联系化学启动空预器冲洗水泵

9)根据空预器水冲洗操作卡要求调节空预器上下冲洗水压力

10)通过空预器人孔门检查冲洗水排水是否堵塞

4、冬季需将冲洗水管中的水放干净,怎么样操作?

1

1)确认冲洗水泵出入口门关闭

2)将各区域冲洗水管入口门打开

3)开冲洗水母管放水门,确认水放净

4)关个区域冲洗水管入口门

5)关冲洗水母管放水门

6)#1、2炉冲洗水系统需分别放水

10、轴冷水系统

1、锅炉侧有哪些轴冷水用户,总门在哪?

这些轴冷水用户都是哪个部位用轴冷水。

#12或#34炉不同之处要说明2

总门:

炉侧19米

用户:

送风机、引风机、空预器、炉水泵、空压机、磨煤机

部位:

送风机电机;引风机电机,引风机风机轴承;空预器上下轴承润滑油;空压机高低压缸出口冷却器;炉水泵电机高压冷却水;炉水泵清洗水冷却器;磨煤机润滑油

不同处:

磨煤机轴冷水总门位置#1在磨6M#2给煤机间

2、炉侧轴冷水供回水压力是多少?

10.4MPA

3、炉侧轴冷水系统放水操作2

1)确认炉侧无轴冷水用户

2)关各用户轴冷水供回水总门

3)开各用户轴冷水放水门

4)开锅炉19米轴冷水空气门

4、炉侧轴冷水系统充水操作2

1)确认炉侧轴冷水系统检修完毕,工作票封存

2)全面检查炉侧轴冷水系统

3)关炉侧各用户轴冷水放水门

4)微开炉侧轴冷水各用户供回水门

5)开锅炉19米轴冷水空气门,见水后关闭

6)全开炉侧轴冷水各用户供回水门

7)若与汽机侧轴冷水同时注水,则只需操作放水门和空气门

8)炉水泵轴冷水系统空气门在充水过程中需开启排气,见水关闭

9)轴冷水系统需冲洗多次,直至化学化验合格

10)所有轴冷水用户最好同时冲洗,以保证轴冷水系统水质合格

11)在冲洗过程中要对轴冷水系统进行检查,防止跑水

11、密封风冷却风系统

1、交流冷却风机入口滤网清扫就地操作2

1)确认交流冷却风机状态,冷却风母管压力()

2)确认直流冷却风机入口门开

3)联系主控启动直流冷却风机

4)确认冷却风母管压力变化(),出口切换挡板动作正常

5)联系主控停止交流冷却风机

6)确认冷却风母管压力()

7)关交流冷却风机入口挡板

8)确认检修工作结束,交流冷却风机入口滤网安装完毕

9)开交流冷却风机入口挡板

10)确认冷却风机母管压力()

11)联系主控启动交流冷却风机

12)确认冷却风母管压力()

13)联系主控停止直流冷确风机

14)确认冷却风母管压力()

2、冷却风压力正常是多少?

15.5-6.0KPA

3、冷却风给什么设备冷却?

1

燃烧器火检;大油枪液压缸;炉膛火焰摄像机;汽包水位摄像机

4、密封风机出口的密封风给哪个设备的什么部分密封?

1

磨煤机磨辊;磨煤机齿轮箱

5、给煤机密封风来自哪里?

2

一次冷风母管

6、密封风机检修隔绝措施?

2

1)确认需检修的密封风机停止

2)关密封风机入口门,挂牌

3)将密封风机电机切电,挂牌

十二伴热系统

1、锅炉本体伴热汽源来自哪里?

1

一期锅炉本体伴热汽源来自辅汽公用段

2、怎样投入锅炉本体伴热系统1

1)全面检查锅炉本体系统状态(阀门开关状态,系统压力,系统温度),确认一期锅炉伴热汽源总门关,其他各路伴热汽源门及疏水门开

2)微开一期锅炉伴热汽源总门,暖管

3)确认暖管结束,全开一期锅炉伴热汽源总门

4)全面检查伴热疏水器为热态

5)检查伴热系统有无泄漏

6)与主控联系密切关注各变送器是否正常

3、伴热系统投入后就地巡检应注意什么?

2

逐一检查各疏水器是否正常,具体为戴手套正握疏水器,感觉疏水热为好用,否则联系检修处理

4、冬季伴热故障的危害?

3

1)为防止某些管路在冬季发生冻结现象,与管路一起布置了蒸汽管或者电阻丝,并与被伴热管路包裹在一起,我们所说的伴热检查一般指的是蒸汽伴热的检查

2)布置伴热的管路有:

吸风机轴冷水、空预器轴冷水、锅炉疏水、重要变送器、重要开关、就地压力表管路等

3)如果这些重要变送器、表计、开关、疏水管路等涉及参数显示、调节、保护等管路在冬季发生冻结现象,就可能发生严重的设备故障、保护误动事故,严重时会造成重大设备损坏。

画图:

风烟系统图

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