无纺布技术规格书.docx
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无纺布技术规格书
无纺布技术规格书
1范围
本标准规定了短纤针刺非织造土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。
本标准适用于合成短纤维为原料、干法成网经针刺加固而成的短纤针刺非织造土工布，短纤针刺复合土工布等其他类似产品可参照采用。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T4667-1995机织物幅宽的测定
GB/T13760-1992土工布的取样和试样准备
GB/T13761-1992土工布厚度的测定
GB/T13762-1992土工布单位面积质量的测定方法
GB/T13763-1992土工布梯形撕破强力的试验方法
GB/T14799-1993土工布孔径测定方法干筛法
GB/T14800-1993土工布顶破强力试验方法
GB/T15788-1995土工布拉伸试验方法宽条样法
GB/T15789-1995土工布透水性测定方法
GB/T16989-1995土工布接头/接缝断裂强度的测定
GB/T17630-1998土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法
GB/T17631-1998土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法
GB/T17632-1998土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法
GB/T17633-1998土工布及其有关产品平面内水流量的测定
GB/T17634-1998土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法
GB/T17635.1-1998土工布及其有关产品摩擦特性的测定第1部分:
直接剪切试验
GB/T17636-1998土工布及其有关产品抗磨损性能的测定砂布/滑块法
GB/T17637-1998土工布及其有关产品拉伸蠕变和拉伸蠕变断裂性能的测定
ISO4892.2:
1994塑料试验室光照方法第2部分:
氨弧灯法
3产品分类、规格及代号
3.1产品分类及品种
短纤针刺非织造土工布按原料分为涤纶、丙纶、维纶、乙纶等针刺非织造土工布，按结构分为普通型和复合型等。
短纤针刺非织造土工布的品种由生产部门根据市场需求设计。
3.2产品规格
产品主要规格以单位面积质量和幅宽表示，推荐系列如下:
单位面积质量（g/m2）:
100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、800等。
幅宽（m）:
2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0等。
特殊需要可根据要求设计。
3.3产品代号
短纤针刺非织造土工布的代号表示如下:
SNG（/C）/-/
（1）
（2）（3）（4）（5）
SNG（/C）短纤针刺非织造土工布（C表示复合型），在不致混淆时，可以省略；
（1）纤维代号:
PET-涤纶、PP-丙纶、PA-锦纶,PV-维纶,PE-乙纶，涤纶可以省略；混合纤维须将各纤维组分都表示出来，中间以“/"隔开；
（2）成品单位面积质量，以克/平方米（g/m2）为单位表示；
（3）复合型产品中短纤针刺非织造土工布的单位面积质量，以克/平方米（g/m2）为单位表示，非复合型产品空缺；
（4）幅宽，以米（m）为单位表示；
（5）生产部门编号:
可表达产品更明确的特点、功能、品种、序列等。
例:
SNG250-6涤纶针刺非织造土工布，单位面积质量250g/m2，幅宽6m。
SNG/CPET/PP700/300-4涤丙针刺复合土工布，单位面积质量700g/m2，其中涤丙针刺非织造土工布单位面积质量300g/m2,幅宽4m。
4技术要求及品质评定
4.1短纤针刺非织造土工布的技术要求分为内在质量和外观质量，内在质量要求按4.3规定，外观质量要求按4.4规定。
4.2短纤针刺非织造土工布的质量以卷（段）为单位评定，内在质量和外观质量均达要求的为合格，否则为不合格。
4.3内在质量评定
4.3.1内在质量指标分批试验，按批评定。
4.3.2内在质量分为基本项和选择项。
基本项包含的项目都是考核项，选择项包含的项目为可选项，可根据合同需要而定，但一经选定，则也成为考核项，不得随意更改。
基本项和选择项中的选定项全部达到要求的，内在质量为合格，否则为不合格。
4.3.3基本项的要求列于表1，其标准值为生产控制性指标，对于合同另有要求的，则以合同规定作为考核指标。
表1基本项技术要求
序号
规格1）
指标
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
800
备注
1
单位面积质量2）偏差，%
-8
-8
-8
-8
-7
-7
-7
-7
-6
-6
-6
2
厚度，mm≥
0.9
1.3
1.7
2.1
2.4
2.7
3.0
3.3
3.6
4.1
5.0
3
幅宽2）偏差，%
-0.5
4
断裂强力，kN/m≥
2.5
4.5
6.5
8.0
9.5
11.0
12.5
14.0
16.0
19.0
25.0
纵横向
5
断裂伸长率，%
25～100
6
CBR顶破强力，kN≥
0.3
0.6
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.2
4.0
7
等效孔径O90（O95），mm
0.07～0.2
8
垂直渗透系数，cm/s
K×（10-1～10-3）
K=1.0～9.9
9
撕破强力3），kN≥
0.08
0.12
0.16
0.20
0.24
0.28
0.33
0.38
0.42
0.46
0.60
纵横向
1）规格按单位面积质量。
实际规格介于表中相邻规格之间时，按内插法计算相应考核指标；超出表中范围时，考核指标由供需双方协商确定。
2）标准值按设计或协议。
3）参考指标，作为生产内部控制，用户有要求的按实际设计值考核。
4.3.4选择项包括动态穿孔（mm）、刺破强力（N）、纵横向强力比、拼接强度、平面内水流量（m2/s）、湿筛孔径（mm）、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨损性能、蠕变性能等。
选择项的标准值由供需合同规定。
4.3.5当需方要求的某些指标不能同时满足时，可由供需双方协商，以满足工程应用中的主要指标为原则，并兼顾其他指标。
4.3.6对于根据需要采用加筋复合等特殊结构的产品，考核指标由供需双方参照表1协商确定。
4.4外观质量评定
4.4.1外观质量逐卷（段）检验，按卷（段）评定。
4.4.2外观疵点分为轻缺陷和重缺陷，要求见表2。
表2外观疵点的评定
序号
疵点名称
轻缺陷
重缺陷
备注
1
布面不匀、折痕
轻微
严重
2
杂物
软质，粗≤5mm
硬质；软质，粗＞5mm
3
边不良
≤300mm时，每50mm计一处
＞300mm
4
破损
≤0.5mm
＞0.5mm；破洞
以疵点最大长度计
5
其他
参照相似疵点评定
4.4.3在一卷土工布上不允许存在重缺陷，轻缺陷每200m2应不超过5个，否则外观质量为不合格。
4.4.4检验规定
一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重一面为准。
4.4.4.2幅宽超过4m至少2人检验。
外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，生产部门内部可在生产线上检验。
检验光线以正常北光为准，如用日光灯照明，照度不低于400lx。
检验速度不超过20m/min。
5试验方法
5.1幅宽测定:
参照GB/T4667执行。
5.2厚度测定:
按GB/T13761执行。
5.3单位面积质量测定:
按GB/T13762执行。
5.4断裂强伸度测定:
按GB/T15788执行，工厂内部检验可参照GB/T3923.1进行。
5.5撕破强力测定:
按GB/T13763执行。
5.6CBR顶破强力测定:
按GB/T14800执行。
5.7等效孔径测定:
按GB/T14799执行，湿筛法孔径按GB/T17634测定。
5.8垂直渗透系数测定:
分别按GB/T15789和GB/T13761测定透水率和2kPa时的厚度，按式
（1）计算渗透系数。
渗透系数（cm/s）=透水率（1/s）×厚度（cm）
（1）
平面内水流量按GB/T17633测定。
5.9动态穿孔（落锥）性能测定:
按GB/T17630执行。
5.10摩擦系数测定:
按GB/T17635.1执行。
5.11抗磨损性能测定:
按GB/T17636执行。
5.12抗氧化性能测定:
按GB/T17631执行。
5.13抗酸碱性能测定:
按GB/T17632执行。
5.14刺破强力测定:
参照GB/T14800进行，但技术条件为:
顶杆（平头）直径8mm，夹样环内径45mm，试验速度300mm/min。
5.15蠕变性能测定:
按GB/T17637执行。
5.16接头/接缝断裂强度测定:
按GB/T16989执行。
5.17抗紫外线测定:
参照ISO4892.2测定，通常测定光照前后强力保持率，试验时间可根据需要选定，如150、300、500h。
6检验规则
6.1分批规定
工厂内部检验以同一班次生产的同一规格的产品为一批，批量较小时可累计100卷为一批，但一周产量仍不满100卷时，则以一周内产量为一批；交付验收的产品应以同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批划分检验批。
6.2采样要求
内在质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取2%～3%，但不少于2卷，采样及试验准备按GB/T13760进行。
6.3检验项目
6.3.1出厂检验:
每批产品出厂前，须经检验，检验合格方能出厂，检验项目包括外观质量和表1内在质量中的基本项1～5项。
6.3.2型式检验:
型式检验包括外观质量、内在质量中的基本项和选择项中的选定项，型式检验通常在以下情形时进行:
a）新产品鉴定前；
b）产品的原料、结构、生产工艺等有重大改变时；
c）正常生产每年进行一次；
d）产品停产后再次恢复生产时；
e）出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时；
f）出现重大质量事故时；
g）产品交付验收、质量仲裁、国家对产品监督抽查时；
h）其他必要的情况下。
6.4检验结果的判定
检验结果的判定按第4章规定进行。
检验批内在质量指标的检验结果以所采取样品平均结果表示。
6.5复验规定
6.5.1交付验收、质量鉴定、质量仲裁、质量抽查等检验按复验规定，但双方另有协议的不受此限。
6.5.2产品交货后，收货方应立即验收，如验收发现间题，应在双方规定的期限内（一般为一个月）向生产厂提出复验，如逾期不验收或没有提出复验要求时，应立即按付货方检验结果收货。
6.5.3对验收结果有异议时，双方可会同复验或提请双方同意的仲裁检验机构进行检验，复验结果即为最终结果，复验费用由责任方承担。
6.5.4内在质量的复验，抽取检验批批量的1%～2%作为检验样品，但不少于3卷。
检验结果按4.3规定，如经检验发现问题，可重新在该批产品中抽取相同数量样品，对不合格项进行复验，并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果。
复验一次为准，复验合格者作全批合格，否则作全批不合格处理。
6.5.5外观质量的复验，抽取检验批批量的50%～10%作为检验样品，但不少于10卷，每卷产品的评定按4.4进行，所检验产品不合格品率在10%以内，作全批合格，但实际查出的不合格品由生产厂负责调换；当不合格品率超过10%时，该批产品作不合格或退货处理。
7包装、标志、运输与贮存
7.1包装
7.1.1短纤针刺非织造土工布按定长成卷包装。
定长值根据产品规格或有关各方协商确定。
7.1.2产品的拼接率应在15%以内，拼接产品每卷总长度应为7.1.1定长值加1m以上，每100m允许拼接2段，或由供需双方协商确定。
7.1.3长度在30m以下的小段产品可单独成包，作零头处理。
7.1.4产品包装应保证不散落、不破损、不沾污。
用户有特殊要求的，供需双方协商确定。
7.2标志
7.2.1每段产品应有产品标牌，内容包括:
产品名称、规格、品质、长度、生产厂名、生产日期、检验责任章等。
7.2.2每个包装单元明显位置应刷标志或挂标志牌，注明商标、产品名称、代号、品质、长度、执行标准号、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。
7.3运输与贮存
7.3.1产品在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立。
7.3.2产品应放置在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。
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