小吃城住宅楼基坑支护基坑支护施工组织设计.docx

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小吃城住宅楼基坑支护基坑支护施工组织设计

XX居尚花园社区-金洲小吃城

1~4号住宅楼基坑支护

施

工

方

案

二0一一年九月

目录

1.概况

1.1工程概况

1.2工程地质概况

1.3边界条件

1.4施工顺序

2.执行的技术标准及设计依据

3.设计要求及参数

3.1具体布置

3.2锚孔灌注

3.3混凝土层面

4．土钉墙施工方案及施工工艺

4.1施工程序

4.3土钉施工

4.4喷射混凝土面层施工

4.5原材料及材料配比要求

4.6施工监测

4.7、施工组织

4.8、机械设备情况

4.9、施工进度计划及施工工期

4.10土钉墙质量保证措施

4.11、施工质量保证措施

4.12、工程验收

4.12.1验收程序

4.12.2竣工资料

5．钢筋混凝土排桩施工方案及施工工艺

5.1工作量

5.2设计技术要求

5.3钢筋混凝土排桩施工工艺及机型选择

5.3.1施工准备

5.3.2施工工艺

5.3.3测量放线

5.3.4成孔

5.3.5成桩

5.4主要材料用量计划

5.5设备配置及人员组织

5.5.1设备配置

5.5.2人员组织

5.6作业计划与工程工期

5.7钢筋混凝土排桩施工主要技术质量保证措施

5.8竣工与验收

6.工期保证措施

7.安全保证措施

1、概况

1.1工程概况

XX居尚花园社区—金洲小吃城1～4号住宅楼基坑，开挖深度约为1#楼为4.96m，2-4#楼为5.76m。

根据业主提供资料，对基坑进行支护施工。

1.2工程地质概况

1）场地地貌上属汉江二级洪积台地。

2）地下水

场地地下水勘察期间勘探深度内（52.40m）未见稳定地下水。

详见《岩土工程勘察报告》。

1.3边界条件

基坑开挖放坡，详见支护平面图。

1.4施工顺序

根据场地施工条件为配合基坑开挖，支护施工顺序为4#楼-3#楼-2#楼-1#楼

2执行的技术标准及设计依据

（1）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）;

（2）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：

97）；

（3）《建筑深基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（7）《建筑工程质量评定标准》（GRJ301－88）；

（8）《岩土工程勘察报告》；

（9）基坑开挖平面图及设计施工图；

3设计要求及参数

3.1具体布置

（1）1—1剖面：

1#楼基坑东坡段（A-B段），采用排桩锚杆支护方案。

排桩桩径φ800，桩间距1.60m，有效桩长16.10m，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm。

主筋16Φ20，箍筋φ8@150，加强筋Φ16@2000，冠梁顶标高为344.00m。

桩间加锚杆1排，锚杆孔径120mm，长度20.0m，锚杆为2Φ25钢筋，预应力锁定值为100kN。

混凝土排桩、锚杆设计其它参数及桩详图，详见施工图。

（2）2—2、3—3剖面：

1#楼基坑东、南坡段（B-C、C-D段），采用排桩支护方案。

排桩桩径φ800，桩间距1.60m，有效桩长9.00m，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm。

主筋14Φ20，箍筋φ8@150，加强筋Φ16@2000，冠梁顶标高为344.00m。

钢筋混凝土排桩设计其它参数及桩详图，详见施工图。

（3）4—4剖面：

4#楼基坑南坡段（D-E段），采用排桩锚杆支护方案。

排桩桩径φ800，桩间距1.60m，有效桩长17.00m，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm。

主筋16Φ20，箍筋φ8@150，加强筋Φ16@2000，冠梁顶标高为342.60m。

桩间加锚杆1排，锚杆孔径120mm，长度20.0m，锚杆为2Φ25钢筋，预应力锁定值为100kN。

混凝土排桩、锚杆设计其它参数及桩详图，详见施工图。

（4）5—5、6—6、8—8、剖面：

1#楼基坑北坡（G-A段）、南坡（B-F段）及西坡北段、（G-H段），采用土钉墙支护方案。

土钉水平方向间距1.50m，垂直间距为1.50m。

第一排土钉距离地表0.70m。

共布置3排土钉。

以梅花型布设。

土钉长度5.00~6.00m，土钉采用Φ18螺纹钢筋。

在地表处安插长0.5m的挂网钢筋。

详见施工图。

（5）7—7剖面：

1#楼基坑西坡南段（F-H段）采用放坡开挖方案。

采用两级放坡，坡比1：

0.5。

详见施工图。

（6）9—9、13—13剖面：

2#楼基坑东坡（J-K-L段）及3#楼基坑东坡（O-P-Q段），采用排桩锚杆支护方案。

排桩桩径φ800，桩间距1.60m，有效桩长10.90m，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm。

主筋14Φ20，箍筋φ8@150，加强筋Φ16@2000，冠梁顶标高为336.50m。

桩间加锚杆1排，锚杆孔径120mm，长度15.0m，锚杆为2Φ20钢筋，预应力锁定值为40kN。

混凝土排桩、锚杆设计其它参数及桩详图，详见施工图。

（7）10—10、12—12、14—14、16—16、18—18剖面：

2#楼基坑北坡（N-J段）、南坡（M-L段）3#楼基坑北坡（R-O段）、南坡（S-Q段）及4#楼基坑北、西坡（T-U-V段），采用土钉墙支护方案。

土钉水平方向间距1.50m，垂直间距为1.50m。

第一排土钉距离地表1.20m。

共布置3排土钉。

以梅花型布设。

土钉长度6.00m，土钉采用Φ18螺纹钢筋。

在地表处安插长0.5m的挂网钢筋。

详见施工图。

（8）11—11、15—15剖面：

2#楼基坑西坡（N-K段）及3#楼基坑西坡（R-S段），采用排桩支护方案。

排桩桩径φ800，桩间距1.60m，有效桩长11.40m，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土保护层厚度不小于50mm。

主筋14Φ20，箍筋φ8@150，加强筋Φ16@2000，冠梁顶标高为337.00m。

混凝土排桩设计其它参数及桩详图，详见施工图。

（9）17—17剖面：

4#楼基坑北边坡（T-H段），采用放坡开挖方案。

采用两级放坡，坡比1：

0.5。

详见施工图。

排桩桩顶设置冠梁，强度等级为C30，其构造见详见施工图。

3.2锚孔灌注

锚孔灌注M15砂浆。

锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。

3.3混凝土层面

混凝土面采用双向网筋为φ6.5@200，保护层厚度不小于30mm。

喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。

网片搭接长度大于35d。

详见施工图。

4、土钉墙施工方案及施工工艺

4.1施工程序

1）施工前要对设计条件，地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下，编制施工组织设计。

2）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、锚具的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。

3）施工前，应选择相近地点进行4根锚杆的工艺试作业，主要对钻孔注浆、张拉与锁定工序进行作业考核，以确定施工工艺和装备在本工程的适用性。

4）机械土方开挖

基坑开挖深度为4.00～10.00m，分层开挖深度不超过3.0m。

每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。

另外，对于基坑口线应严格按照基坑开挖图进行。

如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。

5）分层进行成孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。

采用分层成孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土的作业顺序。

如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。

4.2土方及刷坡

土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于土钉墙而言还必须有平顺的刷坡面。

本方案由于限制了机械自由开挖的宽度，从而保证了坑壁的稳定性。

要保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，并随时校验。

确保深基坑的边坡准确平顺。

4.3土钉施工

1）定位：

锚杆孔施工前，应严格根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记。

2）成孔：

为保证土层锚杆质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔为主，机械成孔为辅的成孔方法。

成孔要求：

锚杆孔要顺直、锚杆孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。

3）清孔：

为确保和增大锚杆的锚固力，应进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。

4）锚杆的制作与安放：

锚杆采用螺旋纹钢筋制成，锚杆上设置定位器，定位器间距2.0m，锚杆顶端设置导向帽，以保证锚杆顺利沉放并置于锚杆孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。

5）重力灌浆：

灌浆材料采用水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1:

1.15、水灰比0.4～0.5。

为提高锚杆固体的早期强度，需加入一定量的添加剂。

灌浆方法采用重力灌浆。

4.4喷射混凝土面层施工

1）铺设筋网：

钢筋网所用钢筋采用φ6.5圆钢。

网格为200mm×200mm。

网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。

钢筋之间的搭接采用焊接方法。

2）喷射混凝土：

在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土设计强度C20，喷射混凝土面层度80～100mm。

4.5原材料及材料配比要求

1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格并经甲方同意后才能使用。

2）水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，并做好安定性及抗压强度试验，合格后经甲方同意才能使用。

3）砂、石子，要符合规范规定要求，石子粒径为5mm～10mm。

4）注浆材料配比：

注浆水泥砂浆水灰比0.4～0.5、灰砂比：

1:

0.38。

5）喷射混凝土配合比：

喷射混凝土强度为C20以上，喷射混凝土配合比为水泥:

砂:

石体积比为1:

1.1:

1.5，喷混凝土的水灰比为0.4～0.5。

速凝剂的掺量应视地质条件确定，通常为水泥重的2%～3％。

4.6施工监测

为了及时了解邻近建筑物变形情况，在基坑支护其间对其进行变形监测。

特别是对基坑东坡邻近建筑，进行专门的沉降观测。

在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%～5%时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。

4.7、施工组织

施工组织以我公司项目经理谭永祥同志（高级工程师）为生产总指挥，以总工程师办公室为中心的质量管理系统。

实行项目经理负责制。

1）项目经理部

项目经理：

穆宜溪（高级工程师）

项目总工：

郝武军（教授级高工）

项目技术负责人：

时继高（工程师）

工长：

李佳（技师）

职责：

①负责与建设方进行工作协调；

②组织工程设备及人员配备；

③控制工程进度及质量；

④材料、财务、合同管理；

⑤负责建立现场安全网络，制止各种违章作业。

2）技术组

组长：

袁长清（工程师）

组员：

尚国强（助理工程师）

职责：

①技术交底

②孔位放样

③填写施工日志

④完成经理部交给的其他工作

3）质检组

组长：

杨震（工程师）

组员：

2人

①检查、完成各种记录表格的记录情况

②验收锚孔质量、钢筋安置质量、砂浆及混凝土质量

③协同现场监理工程师抽检各工序的施工质量，并对其负责

4）成孔组

组长：

刘永安（技师）

组员：

40人

职责：

检查开孔位置是否准确；按要求进行成孔作业；自检合格后报质检员验收。

5）注浆、喷射组

组长：

岳瑞平

组员：

王平（班长）

职责：

①按要求严格控制砂浆及喷射混凝土配合比，保证拌制上料重量容许偏差满足规范要求，负责制作并养护试块、协助质检人员测定混凝土塌落度。

②负责混凝土层面养护

6）钢筋组

组长：

姜建龙

组员：

4人

职责：

严格按设计图纸下料，按焊接设计规范要求控制钢筋焊接质量。

7）材料组

组长：

任宏

组员：

2人

职责：

负责进场材料的复检和标识工作，保证普通混凝土用粗骨料、细骨料质量满足配合比试验的使用标准。

8）电工组：

组长：

杨海林

组员：

2人

职责：

严格按照操作规程架设机电设备用电电缆，做到安全用电，保证电器设备安全，及时进行检查、检修，杜绝一切用电事故发生。

9）安全员：

董宝琳

职责：

负责对进场工作人员进行安全教育，宣传施工现场应该遵守的安全规定。

检查进场人员是否佩戴安全帽。

4.8、机械设备情况

（1）洛阳铲10把；

（2）XY-1型工程钻机1台；

（3）电焊机3台；

（4）砂浆搅拌机2台；

（5）切割机2台；

（6）砂浆泵3台；

（7）混凝土喷浆机2台；

（8）空压机2台；

（9）全站仪（索佳SET2100Ⅱ）1台；

（10）水准仪（DN3）1台；

（11）铟钢尺1把；

（12）试模3套。

4.9、施工进度计划及施工工期

本工程总工期为有效日历天数天（基坑支护有效施工工期）。

因甲方及人力不可抗力因素影响，工期顺延。

4.10土钉墙质量保证措施

1）土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。

允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖。

2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

3）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体采取以下措施：

a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

c.在水平方向上分小段间隔开挖；

d.先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

4）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

5）基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。

6）土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。

孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差-5mm～20mm，孔深允许偏差为-50～200mm。

7）成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

以便及时修改土钉的设计参数。

8）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。

成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。

9）土钉钢筋置入前，设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m。

10）土钉钢筋置入后，采用重力方法注浆填孔。

重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1～2次。

11）向孔内注入浆体的充盈系数大于1.0。

12）注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.4～0.45，浆体应搅拌均匀并立即使用。

13）砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。

14）土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。

15）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

16）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差-10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。

17）喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。

18）采用干法施工，事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达至要求。

19）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

20）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

21）喷射混凝土强度采用边长100mm立方试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件。

4.11、施工质量保证措施

1）平整坡面：

采用人工铲平，误差小于±50mm。

2）放线：

按照图纸要求采用钢尺及水准仪确定孔位以钢钎做为标记，孔位误差小于5cm。

3）成孔：

成孔采用人工洛阳铲成孔为主，机械成孔为辅，严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为15°，偏差小于±2°。

4）土钉加工与安放

为使锚钉居中，每隔2.0m设置一个导正架。

成孔后将锚杆下入孔内，锚钉下入前应清除孔内虚土。

5）灌注水泥砂浆

水泥砂浆强度不小于M15MPa，水灰比0.4～0.5。

用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm，通过砂浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆一～二次。

6）钢筋混凝土面层施工

土钉施工后,在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网钢筋上，然后喷射80～100mm厚的C20混凝土面层。

细石粒径在5～10mm之间。

7）混凝土面施工的同时，应在坡顶及坡脚采取必要的散、排水措施。

即坡顶做散水面，坡脚挖排水沟。

如发现异常情况及时通报设计方共同协商解决。

以上各道工序均应由现场甲方或监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。

4.12、工程验收

4.12.1验收程序

（1）基坑支护工程竣工后，应以有关规范，规程的条例为依据，按设计要求和质量合格条例验收。

（2）基坑支护工程验收，应有业主、设计、施工以及监理部门人员参加。

4.12.2竣工资料

竣工资料主要包括以下内容：

（1）钢筋、水泥等材料的合格证或材质检验报告。

（2）施工记录及隐蔽工程验收记录。

（3）锚杆试验技术报告。

（4）锚杆质量报告，泥浆质量报告，喷射混凝土质量检测报告。

（5）变形监测资料，包括基准点及观测点布设，结果汇总。

（6）设计变更通知，事故处理报告等。

5、钢筋混凝土排桩施工方案及施工工艺

5.1工作量

①共布置钻孔灌注桩211根，混凝土总灌注量约为2000m3。

②钢筋笼211个。

③宽800mm，高500mm冠梁一道。

冠梁参数见基坑支护方案设计图纸冠梁详图。

④部分段设置一排锚杆，长度为15～20m，其中自由段长为5～6m，预应力设计值为40～100kN，锚杆与排桩连结采用22b槽钢做腰梁，螺栓连结。

5.2设计技术要求

①该工程采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。

桩设计参数详见施工图。

②钢筋笼直径700mm，钢筋笼长度9.0～17.0m，主筋14～16Φ20；螺旋筋为φ8@150；加强筋为Φ16@2000。

（其中φ代表Ⅰ级筋，Φ代表Ⅱ级筋）

③桩体混凝土强度为C25；钢筋保护层50mm。

④灌注桩成孔施工的桩径偏差≤-50mm，垂直度偏差应≤1％，桩位偏差应≤100mm。

⑤灌注前孔底沉渣厚度≤100mm。

⑥混凝土的充盈系数应≥1.10。

⑦桩顶混凝土灌注标高最小应超过设计标高400mm。

在桩顶混凝土初凝前即清除泛浆至设计标高，务必保证桩顶的混凝土达到强度设计，在其上支模做冠梁一道。

5.3钢筋混凝土排桩施工工艺及机型选择

5.3.1施工准备

①进入施工现场后，首先场地要做到“三通一平”。

修通道路，保证设备原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通供水管道，保障施工用水；平整场地，以利施工方便。

②作好现场布置，搭设临时建筑。

③施工设备进场，做好原材料复检试验。

④做好开工前的岗位技术安全培训，进行技术及安全交底。

5.3.2施工工艺

根据工程地质及施工现场条件，本次施工成孔设备选用旋挖钻机旋挖成孔，采用干孔混凝土浇注成桩工艺。

5.3.3测量放线

根据设计院提供的桩位平面图和甲方提供的已知坐标点，用经纬仪放线定位。

并在桩位点以外做控制点，作为桩定位和校核的基准点。

测量放线的精度要求为桩位偏差≤20mm，并经甲方监理验收合格的基础上才能投入使用。

施放的桩位点，用Φ20钢筋打孔填白灰灌实。

5.3.4成孔

1）钻孔

钻机安装时，应做到支架平稳、牢固，钻盘水平，使天滑轮、锥尖，桩位点在一铅垂线上，并测量钻头直径。

经机长、技术员及监理工程师或业主代表验收合格后，方可开钻。

钻进过程中，为保证钻孔圆直，机架不得有较明显的位移量，否则应及时调整。

孔径、孔斜除钻前钻进过程控制外，同时，要随时注意孔内地层的变化，发现孔洞，墓穴、防空洞、古井、渗井等问题或与勘察报告有较大出入时，应及时与现场工程技术人员、监理工程师、设计部门及建设单位联系，研究处理方案，制定措施。

以满足设计孔径孔深的要求。

在钻进过程中，应认真填写钻孔记录表。

2）清孔

钻进终孔后，应进行孔深及孔底沉渣测量，测量工具为一头系重锤带刻划的测绳，沿不同方向测量至孔口高程点处，孔深必须达到设计深度下限值，钻进深度与测量深度之差不得大于100mm，使孔底沉淀物≤100mm。

终孔后，及时吊放钢筋笼和导管。

若不能及时灌注，可采用“留钻法”预留0.5m，待灌注前再钻至孔底，以保证孔内沉渣符合设计要求。

3）钢筋笼的制作

①钢材采购国家正规钢厂的钢材，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。

进场钢材需具备出厂合格证，按规范要求要取样作钢材复检试验，不合格的钢材禁止使用。

②钢筋笼的制作要按桩详图要求配筋，按规范施工，按钢筋笼质量预控图程度进行施工和质量控制。

制作时，焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污。

钢筋必须调直。

焊接要按规范要求对焊条规格、品种进行选择，焊缝外观和质量要进行认真检查。

主筋、螺旋箍筋、加强筋均应焊接牢固。

为保证焊接质量每300个焊件取一组做焊接拉力试验。

制作钢筋笼时，从任一接头至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50％。

钢筋笼的制作允许偏差符合以下要求：

a.主筋间距±10mm

b.箍筋、螺旋箍筋间距±20mm

c.钢筋笼直径±10mm

d.钢筋笼长度±50mm

运输及安装过程中，应采取措施，防止钢筋笼变形。

5.3.5成桩

①钢筋笼的吊放安装：

根据实际情况，钢筋笼在现场加工成节，机架吊放、孔口焊接。

为确保钢筋笼在孔内居中及钢筋保护层厚度（50mm）分别于钢筋笼上中下部位以120度夹角加焊高度为50mm导正器，下置钢筋笼时，应保证笼体垂直，均速缓慢地下入孔内。

②导管安装

下入导管应逐节检查，不得有裂缝，孔洞，做到法兰平整，胶垫密实。

安放导管时，保证导管下口距孔底距离在100～150cm。

为保证混凝土灌注流畅，对导管内壁及漏斗先进行湿润。

③采用C25商品混凝土。

④配合比试验

采用商品混凝土厂家提供的商品混凝土质量保证资料的配合比。

⑤混凝土灌注成桩

a.并随时抽检混凝土的坍落度，使其符合规范要求，每个班组做一组试块，留置试块要修建养护池，人工养护达到28天龄期并及时试压。

b.混凝土的灌注

一切准备工作就绪后，即开始灌注，首次混凝土的灌入量应使导管下端埋入混凝土不少于0.8～1.2m。

灌注过程中，导管埋入混凝土面下的深度控制在2～6m之间，拔管后，导管底端埋入混凝土面的深度严禁小于1m。

灌注过程中，应认真测量，防止导管拔出混凝土面造成断桩。

按设计要求，每根桩混凝土灌注超过设计桩顶标高400mm以上，避免因浮浆过大造成的桩顶强度不足。

当出现过大扩径（以成孔测试为准）时，应及时通报现场监理工程师或业主代表，其实际灌注量以现场签证为准。

桩身强度用150×150