中央空调多联机施工方案.docx
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中央空调多联机施工方案
中央空调施工方案
9层，地下层。
、工程概况
本工程建设地点位于？
？
，为二类高层办公建筑，地上
工程用地南临？
？
北临？
？
，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。
本工程
建筑耐火级别为二级，高34.25米，结构类型为框剪力墙结构，占地面积为1802.93rf,总建筑面积为18591.98rf。
本系统采用变频直流变速空调系统，
空调总1420KW,空调冷负荷指标3W/rf,空调室外机设在屋面上，分3设
置。
主要设备渾
名称
型号
特征
数量
（台）
备注
RVXVHT140GF
制冷/热量:
40/45KW
1
RVXVHT160GA
制冷/热量40/45KW
2
RVXVHT180GA
制冷/热量45/50.4KW
26
室外机
RVXVHT100GFRVXV
仃180GF制冷/热量50.5
/56.7
1
+RVXVHT80GF
RVXVHT100GFRVXV
HT200GF制冷/热量56/6
3KW
2
+RVXVHT100GF
RVXVHT100GFRVXV
HT240GF制冷/热量68/76
.5KW
2
+RVXVHT140GF
AVXDSH028EF
制冷/热量2.8/3.2KW
2
室内机
AVXDSH028EA
制冷/热量2.8/3.2KW
31
AVXDSH036EF
制冷/热量3.6/4.0KW
12
AVXDSH045EA
制冷/热量4.5/5.0KW
211
1/19
AVXDSH045EF
制冷/热量：
4.5/5.0KW
40
AVXDSH056EA
制冷/热量：
5.6/6.3KW
7
AVXDSH056EF
制冷/热量：
5.6/6.3KW
9
AVXDSH071EA
制冷/热量：
7.1/8.0KW
31
AVXDSH071EF
制冷/热量：
7.1/8.0KW
8
全新风机
GRX250
风量:
2250M3/H
9
GRX380
风量:
4100M3/H
9
名称
型号
特征
数量
（台）
备注
PYD-1.2轴流式
HTF-H-
风量:
29310CMH,风压:
509Pa,
功
2
排烟风机
8.5
率:
7.5KW,单位风量的耗功率
0.17
PD-1子午加速型
SHF-
风量:
3091CMH,风压:
197Pa,
功
1
轴流风机
3.5C
率:
0.55KW,单位风量的耗功率
0.17
PD-2子午加速型
SHF-5B
风量:
5400CMH,风压:
198Pa,
功
1
轴流风机
率:
0.55KW,单位风量的耗功率
0.17
PD-3子午加速型
SHF-
风量:
1465CMH,风压:
192Pa,
功
轴流风机
3.0C
率:
0.25KW,单位风量的耗功率
0.17
1
.J
PD-4防爆了午加
B-SHF-
风量:
1946CM风压:
145Pa,
功
1
速型轴流风机
3.0C
率:
0.25KW,单位风量的耗功率
0.14
PYD-3轴流式排
SHF-P-
风量:
8000CMH,风压:
220Pa,
功
1
烟风机
5C
率:
1.1KW
风量:
23000CMH,风压:
235Pa,功
ZYD-1管道风机
DZ13-7C
率30KW
SD-1管道风机
DZ13-8C
风量:
30000CMH,风压:
294Pa,功
率40KW
1
电动脚踏两用
风机
RF-1〜2,
DJF-1
脚踏：
L=2983~1225CMH,H=353~1208Pa;
电动：
n=3000r/min,N=1.1KW,
L=1278~3273CMH,H=1430~410Pa;（勺占#-J由KTTIACCCCRJII111AACCDc、
2
RF-3子无加速
SHF-6B
滤毒通风：
L1600CMH,H1100Pa）
风量:
7200CMH,风压:
320Pa,功
1
风机
RP-1子无加速
SHF-
率:
1.5KW
风量:
13107CMH,风压:
298Pa,功
A
风机
RP-1子无加速
6.5B
—SHF
率:
2.2KW
风量：
6500CMH,_风压:
240Pa,功
1
1
风机
3.6B
率：
1.1KW
、编制依据
1、
中华人民共和国工程建设标准强制性条文
（房屋建筑部分）
2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
4、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98
5、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
匚业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185-93
、施工方案
3.1落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备
材料堆放场地。
匚程师、焊工及
2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业
管道工。
3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工
员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。
4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格
技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。
5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质
检员等分别进行各专业和工种的技术交底，
重点是施工组织设计的贯彻执行，
交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术
措施。
本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试
运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨
进行具体的实施。
6.设备安装施工程序与工艺方案：
施工前：
确定施工范围，制作施工图。
施工中：
安装室内机、冷媒管安装、安装室外机、气密试验、真空干燥、布线、冷凝水配管、保温、追加充填冷媒、安装室内机面板、通风系统安装、试运转及调节交付使用说明书。
7.施工过程中如需打洞的，应核实开洞孔的位置及尺寸，确认无误后方可
凿洞。
管线穿墙及楼板应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与强面
和楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管间应用隔热或难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑，开洞的垃圾应及时清理。
四、室内机安装
操作步骤：
确定安装位置---标识安装位置一安装悬吊位置一安装室内机关于室内机安装的说明：
所有设备的规格、型号、技术参数符合设计要求
和产品性能指标。
支吊架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安
装手册执行。
1室内机设备的搬运及吊装：
设备的搬运及吊装必须符合产品安装说明书
的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损
伤。
②室内机应采用弹性减震吊环吊装室内机下垫橡胶减震两层。
③室内机位置应充分考虑以下因素:
a、安装空间的高度b、室内气流组织问题。
c、吊顶内的空调机的安装空间确定。
d、空调与室内机吊顶造型与灯具等的协调。
e、要求室内机安装水支吊架制作技术要求:
①管道支吊架，支座的支座按照图样要求进行施工;
2安排统一加工，形势一致。
3型钢采用机械下料，严禁使用气（电）焊进行切割和开孔处理。
4型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）焊割孔。
支吊架安装技术要求:
a.首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置;
b、再根据管道的设计标高，把统一水平线上的支架位置画在墙上或柱上，
根据两点的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置
C。
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的
安装位置;
d、支架材料及固定方式：
25*4mm的镀锌扁铁或30*3mm角钢。
e.水平管（铜管）支吊架间距应符合下表
铜管管道支架的最大间距
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
65
82
支架最大
竖直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
间距m
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
注意：
铜管不能采用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层拖住
铜管，以防止冷桥产生。
五、冷媒配管工程
作业顺序：
安装室内机----按图纸配铜管---铜管清洗---安装铜管管道---置换
氮气---钎焊一吹净---气密试验一真空干燥
原因
防止故障对策
干燥
从外部，例如：
雨水、工程用水之
侵入；
★管内凝结水侵入。
配管加工7吹净7真空干燥
清洁
★钎焊时管内氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气
配管加工7吹净
★钎焊不兀全；
使用适合材料（银焊条），严守银
气密性
★喇叭管漏气；
焊基本操作，严守接喇叭管基本操
★边缘漏气。
作，严守接口基本操作
1802.94冷媒管的封盖：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分，脏污或灰尘进入
管内。
每根管的末端必须包扎圭寸盖，扎进是最有效的方法。
1802.95冷媒管吹洗：
将压力调节阀装在氮气瓶
匕将压力调节阀与室外机液体
管侧的通入口用充气管连接起来，再把室内机除
a机之外b机所有的进口均用
充气管连接起来，打开氮气瓶将压力调节至
0.5Mpa，然后检查氮气是否通过a
室内机的液管，最后吹净，关掉氮气瓶主阀，
重复以上操作至管内无杂质
b.液管和
1802.96钎焊：
a.钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。
气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或积蓄。
重点：
注意管子和接头的间隙（避免泄露）。
铜在焊接过程中，有易氧
化，易变形，易蒸发，易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜
管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规
程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
为防止溶液流淌进入管内，焊
接时宜采用一下几种形式：
管径在
22mm一下的，采用扩管器将管口扩张成承
插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度
L=2-2.5D，D为管径）。
但承口的
扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
同口径管的焊接采用衬焊环的
方法焊接。
冷媒管焊接前:
铜管切口断面要平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
b.施
焊人员应有必要的资格证明，方可上岗。
直径小于
19.1的铜管一律采用现场煨
弯，煨弯应采用专用工具，椭圆率不应大于
8%，并列安装配管其弯曲半径应
该相同，间距，坡向，倾斜度应一致，大于
19.1应采用冲压弯头。
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用专用切割刀，扩口和螺母锁紧时在扩口的内外表面涂些冷冻机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。
分歧管安装a.安装前，先看一下铜管口径尺寸和所需分歧管口径尺寸是
否一致，如果安装现场的铜管尺寸和所需分歧管的口径尺寸不同，则需用刀将
不同部分割掉，注意：
选择相同的口径尺寸处割掉。
b.放置：
安装分歧管的时
候，尽量让分歧管竖向或水平放置，水平放置时，倾斜度在正负
15度以内，
放置正确后，充氮焊接。
c.注意事项：
对于分歧管多路系统，每根管子贴上标
签，使分支后的连接管和室内机对应，防止接错。
六、冷凝水管安装
操作步骤：
安装室内机---连接冷凝水管---检查水泄露---冷凝水管绝热
本工程冷凝管道采用排水塑料管，粘接。
冷凝水管坡度和固定:
1）冷凝水
管安装坡度应大于0.01，冷凝水管尽可能短，并应避免气封的产生
2）水平
管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。
3）冷凝水管支架用
8mm的丝杆，并用8mm的膨胀螺栓固定。
匕控制电线及线控器安装
本工程控制电线采用RW5T.5:
1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系
2）与电源线平行配线时，应适当的空出300mm的距离，防止干扰。
3）分散控制电缆：
信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会
造成动作失误。
加入电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管时，室内外信号传输线应和铜管一起包扎敷设。
八、绝热工作（管道）
操作步骤：
冷媒（凝）管工作
绝热链接区测试一空气密封测试
热热连
八、、八、、人1—
接区
材料：
所用绝热材料为难燃BI及橡塑保温材料
绝热要点：
绝热区域，例如：
钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成
功后才能施工；保温施工绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要
用胶水和胶带捆扎好。
所有冷媒（凝）管按照要求用扎带包好。
保温材料厚度:
冷媒配管
①6.4〜①25.410mm
①28.6〜①38.115mm
内径①20〜①3210mm
绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口
处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温。
九、室外机安装
操作步骤：
基础的准备
》安装室外机
1、基础准备:
室外机宜以槽钢为基础，禁止四角支撑。
基础周围应设置排水沟，以排除
设备周围的积水。
室外机安装在屋顶时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。
2、室外机安装:
室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产
品性能指标。
同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。
室外机的开箱检验，校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、零部件
有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检验记录。
室外机设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的
保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
安装室外机的注意点:
1）.检查基础的强度和水平度，避免产生噪音和振动；空调室外机设弹簧
减震台座减震。
外机与支架之间加10mm厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。
2）工作空间：
当设备安装完成后必须留出今后维修保养工作空间，不能过
分狭小，以至于影响压缩机的更换。
室外机安装整体效果应符合美观要求。
短路的避免：
机器必须被安装在通风良好的地方，否则易发生气流短路。
、管道吹洗
气体吹洗的目的：
取出焊接时在铜管内形成的氧化膜和去除封口不良在管
道内形成的杂质和水分。
步骤：
使用氮气，氮气压力为0.5MPa，尽量进行分层分段的氮气吹扫作
业。
确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部位，压力上升压不住时，一下松手，反复如此。
吹扫完后将管道端口进行风口保护。
、气密性试验
作业顺序：
冷媒配管完工一加压一检查压力是否下降
检查漏口及修补
合格
1）试验顺序：
要按照以下顺序进行：
第一阶段:
0.5MPa加压5min以
二，有可能发现大漏口；第二阶段:
1.5MPa加压5min以上；第三阶段:
1802.97MPa以上加压5min以上，并保压24小时，有可能发现微小漏口。
2）注意事项：
一定要使用氮气进行压力试验，严禁使用氧气进行打压。
尽
量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。
防止氮气流入室外
机，在检漏完毕系统减压至2.8MPa保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。
、真空干燥
真空干燥：
利用真空泵将管道内水分排出，而使管内得以干燥。
真空干燥的作业顺序：
a真空干燥（第一次）将万能测量仪器接在液管和
气管的主入口，是真空泵运转（真空度在-755mHg一下）若抽吸两小时仍达不
到-755mHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这是要继续抽吸，若
抽吸三小时后仍未达到，则检查是否有漏口存在。
b真空放置试验：
达到
755mHg后即可放置一小时，真空表指示不上升
为合格；指示上升，为不合
格，应继续检查，直至合格为止。
c冷媒追加充填。
d将开关阀全部打开（液管和气管）。
、空调通风系统
空调通风系统的主要包括：
风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风
部件安装、风管防腐及保温。
1、风机的安装
A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建
设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是
否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上;
D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护
罩（网）或采取其他安全设施。
1/100;
F.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密
封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的
G.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高
度误差应小于2mm;
H.风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技
术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差（见下表）
项目
允许偏差
检验方法
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺
标高
+/-10mm
量检查
皮带轮轮宽中心平面位
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量
1mm
检查
纵向:
1802.98/1000
在轴或皮带轮0-和180-的
横向：
两个位置4传动轴水平度
上，用水平仪检查
1802.99/1000
3.7mm
5
两轴芯径向位
在联轴器互相垂直的四个位置上
联轴
用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
2、风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有看优异质量保证。
A.材料选择本工程的风管包括：
空调风管、送排风风管。
各类风管采用正规大厂的热
镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有
热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于
0.02mm。
风管制作选用
镀锌板厚度按下表执行。
风管使用板材厚度见下表:
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B.风管制作允许偏差:
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于
300mm时，为2mm;当大于
300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长
2mm。
度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于
C.本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不
L40
得大于150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于
角钢铆钉采用①48，大于等于L50角钢法兰铆钉采用①510。
D.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允
许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
E.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;
翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于
6mm;咬缝与四角处不应
有开裂与孔洞。
1250mm或
F・风管的加固：
圆形风管直径＞800mm，且其管段长度大于
总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于
630mm，保温风管边长大于
800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面
积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。
G•矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同
心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于
500mm时，必须设置弯
管导流片。
H.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工
工艺进行。
3、风管安装
A•风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护
套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
B•风管支、吊、托架间距应符合下列规定:
①水平安装：
不保温风管直径或大边长小于
400mm者，间距不超过4m，
大于等于400mm者，间距不超过3m;保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：
间距不超过
4m;单根直管至少应有2个固定点
2500mm的
③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选
用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接
管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修
⑤当水平悬吊的主、
风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，
每个系统不应少于1个。
6吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完
整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形
风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
8空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏
保温层。
C.有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，
此密圭寸胶条具有阻燃、密圭寸性能好、不易变形等特点。
使用时注意胶带的自然、平整。
D.根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指
导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E.风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做
为变径、弯头使用。
F.风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采
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