常用量具的识读.ppt

常用量具的识读.ppt

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车工常用的量具有：

钢板尺、游标卡尺、深度游标卡尺、游标万能角度尺、外（内）径千分尺、螺纹千分尺、百分表、千分表、量规等。

钢板尺,钢板尺刻有公制或英制尺寸，1英寸=25.4mm钢板尺的长度规格一般有150、200、300、500等几种，钢板尺的测量精度一般只能达到0.20.5mm。

1.游标卡尺,游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。

通常用来测量精度较高的工件。

它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。

游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

游标卡尺的应用,游标卡尺,游标卡尺的样式,双外爪游标卡尺,内量爪,紧固螺钉,深度尺,外量爪,游标尺,主尺尺身,0.02mm,2丝,内量爪（内径、槽宽）；紧固螺钉（旋松或紧固游标尺）；深度尺（深度、高度、长度）外量爪（外径、长度、高度）；游标尺（读数）；主尺尺身（读数）,游标卡尺的使用,使用：

擦净并拢对齐相贴读数读数：

零件尺寸整数部分小数部分误差测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

游标卡尺的读数原理,游标卡尺有3种，10分度、20分度和50分度。

以50分度游标尺为例，刻度总长49mm,相当于把1mm分成50份，每份为0.02mm。

使用游标卡尺时，首先观察游标是多少分度,然后再读数，先读主尺，后读游标尺，最后把读数相加即为所测长度。

50分度游标卡尺读数原理,这种游标卡尺，主尺的最小刻度为1mm，游标尺上有50个小的等分刻度，他们的总长等于49mm，因此游标尺的每一分度都比正常的1mm小0.02mm。

左右测量爪合在一起时，游标尺的零刻度与主尺的零刻度重合时，只有游标尺的第第50刻度线与主尺的49mm刻度线重合，其余的刻度线都不重合。

这种游标卡尺可以精确到0.02mm。

如下图所示，主尺读数为23mm，游标尺的第23条刻度限与主尺的某一刻读线重合，所以，游表的读数为230.02=0.46mm，最终读数为23+0.46=23.46mm。

游标卡尺的使用和读数方法,游标卡尺按其测量精度可分为：

0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺。

读数步骤1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数；2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；,练习,注意事项,1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。

使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。

2测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

3读数时，视线应与尺面垂直。

如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。

4测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5.游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

其它游标卡尺,2.千分尺,千分尺是工厂中最常用的精密量具之一，测量精度为0.01mm，由于测微螺杆受到制造上的限制，因此其移动量通常为25mm，所以常用的千分尺测量范围为025mm；2550mm；5075mm；75100mm，等每隔25mm为一档规格。

外径千分尺的构造,外径千分尺的工作原理,它的刻度由固定刻度和可动刻度两部分构成。

固定刻度又分整刻度和半刻度，每个刻度为1mm.螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。

因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。

可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。

由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

千分尺读数,

（1）读整数微分筒的端面是读取整数的基准。

读数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数字，该数字就是主尺的读数，即整数。

（2）读小数固定套筒的基线是读取小数的基准。

读数时，看微分筒上是哪一条刻线与固定套筒的基线重合如果固定套筒上的0.5mm刻线没有露出，则微分筒上与基线重合的那条刻线的数字就是测量所得的小数。

如果0.5mm刻线已经露出，则从微分筒上读得的数字再加上0.5mm才是测量所得的小数。

这点要特别注意，不然会少读或多读0.5mm，造成读数错误。

当微分筒上没有任何一条刻线与基线恰好重合时，应该估读到小数点后第三位数。

（3）求和将上述两次读数相加，即为所求的测量结果。

读数范例,读数练习,外径千分尺的使用方法,1）使用前应检查千分尺的零位是否正确。

检查时，将千分尺的测量面擦干净，然后转动活动套管，使测量面接近，再转动棘轮，使测量面接触，直到发出、“嘎嘎”的响声时，查看活动套管圆锥面上的零线与固定套管基线的零线是否重合。

如不重合应查明原因并排除。

2）使用前还应注意其灵敏性。

先用干净软布擦净两个测量面，然后转动棘轮，棘轮应能带动活动套管灵活地转动，在全程内不许有卡滞或活动套管与固定套管互相摩擦的现象；用手把活动套管固定住，或用制动环把活动测杆紧固住后，棘轮应能发出清脆的“嘎嘎”响声。

3）在测量时，应将被测工件擦净，当两个测量杆接近工件时，就不要再转动活动套管，以免损坏千分尺或影响精度。

一般只转动棘轮，等到棘轮发出“嘎嘎”，响声后，可轻轻晃动千分尺，使测量面和工件表面能很好地接触（要使整个测量面与工件表面接触，避免只用测量面的边缘接触），必要时可再转一下棘轮，最后读得数。

如果要将千分尺拿下来读数，应先用制动环将活动测杆固定住，再取下来读数。

4）为了消除测量误差，最好在同一位置多测几次，取其平均值。

5）在比较大的范围内调节千分尺时，起初应转动活动套管，而不应转动棘轮，这样既节省时间又防止棘轮过早磨损。

但不要快速转动活动套管，以防活动测杆猛撞被测工件而损坏千分尺。

退尺时，应转动活动套管，而不应转动后盖或棘轮，以防后盖松动影响“0”位或使棘轮过早磨损。

螺旋测微器的正确使用和保养,1.检查零位线是否准确；2.测量时需把工件被测量面擦干净；3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4.测量前将测量杆和砧座擦干净；5.拧活动套筒时需用棘轮装置；6.不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8.用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

其它千分尺,百分表,百分表一种指示式量具。

百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

主要用于测量零件的尺寸和形状、位置误差等。

百分表的分度值为0.01mm，表盘圆周刻线有100条等分刻线。

因此，百分表的齿轮传动系统应使测量杆移动1mm，指针回转一圈。

百分表的示值范围有：

03mm、05mm、010mm三种。

百分表,杠杆百分表,百分表的构造,主要由3个部件组成：

表体部分、传动部分、读数部分。

1小齿轮2、7大齿轮3中间齿轮4弹簧5测量杆6指针8游丝,百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。

如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。

此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。

它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。

磁力表座,百分表的使用,使用百分表注意事项,图1安装在专用夹持架上的百分表,1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图1所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。

用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。

使用百分表注意事项,3、用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。

图2所示。

即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。

图2百分表安装方法,图3百分表尺寸校正与检验方法,4、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。

因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

使用百分表注意事项,5、用百分表校正或测量零件时，如图3所示。

应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。

轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。

当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。

如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

图3百分表尺寸校正与检验方法,使用百分表注意事项,6、检查工件平整度或平行度时，如图4所示。

将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

工件放在V形铁上工件放在专用检架上图4轴类零件圆度、圆柱度及跳动,内径百分表,内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪，它可测量61000mm的内尺寸，特别适合于测量深孔。

内径百分表的构造,1可换测量头2测量套3测杆4传动杆5、10弹簧6百分表7杠杆8活动测量头9定位装置,内径百分表的使用和保养,正确使用1.把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。

2.选取并安装可换测头,紧固。

3.测量时手握隔热装置。

4.根据被测尺寸调整零位。

5.测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。

6.测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。

维护与保养1.远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。

2.在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。

3.成套保存于盒内,避免丢失与混用。

内径百分表测量孔圆柱度,用内径百分表测量零件某一截面一周上的最大,最小读数,按同样的方法测量零件若干截面一周上的最大,最小读数,然后取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数差的一半作为该零件的圆柱度误差.当指针正好在零刻线处，说明被测孔径与标准孔径相等。

若指针顺时针方向离开零位，表示被测孔径小于标准环规的孔径；指针逆时针方向离开零位时，表示被测孔径大于标准环规的孔径。

量规,在大量生产时，为了使用方便和减少精密量具的损耗，一般可以应用界限量规。

量规不能指示量值，只能根据与被测件的配合间隙、透光程度或者能否通过被测件等来判断被测长度是否合格的长度测量工具。

量规结构简单，通常为具有准确尺寸和形状的实体。

通止法：

利用量规的通端和止端来控制工件尺寸，使之不超出公差带。

如孔径测量时，若光滑塞规的通端通过而止端不通过，则孔径是合格的。

利用通止法检验的量规也称极限量规（图1）,常见的极限量规还有螺纹塞规、螺纹环规和卡规等。

着色法：

在量规工作表面上薄薄涂上一层适当的颜料（如普鲁士蓝或红丹粉），然后用量规表面与被测表面研合。

被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差。

例如用圆锥量规检验机床主轴锥孔和用平尺检验机床导轨直线度等。

其中利用通止法检验的量规称为极限量规（如卡规、光滑塞规、螺纹塞规、螺纹环规等）。

量规的种类,卡规,卡规用来测量轴颈或其它外表面，他有两个测量面，尺寸大的一端，在测量时应通过轴颈，叫过端，它的尺寸等于最大极限尺寸。

尺寸小的一端，在测量时不应通过轴颈，叫止端，它的尺寸等于最小极限尺寸。

用卡规检验工件时，如果过端能通过，止段不能通过，这就说明这个零件的尺寸在允许的公差范围内，否则就不合格。

塞规,塞规用来测量孔径或其它内表面。

它由过端、止端和柄组成，过端的尺寸等于孔径的最小极限尺寸，止端的尺寸等于孔径的最大极限尺寸。

为了使两种尺寸有区别，止端的长度比过端短。

用塞规检验孔径时，当过端进入孔内，而止端不能进入孔内，说明工件孔径合格，否则就不合格。

螺纹量规,莫氏量规,塞尺,塞尺用于测量间隙尺寸。

在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法或松紧程度判断。

塞尺一般最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米,谢谢大家,