2103半年总结文档格式.docx
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10.87%
上升0.01%
洗油
3937.55
5.43%
6.77%
3805
4.08%
6.87%
上升0.1%
重质洗油
968.9
1.34%
2604
2.79%
蒽油
9411.1
12.99%
11608
12.81%
下降0.18
精制焦油
16642.3
22.97%
23480.8
25.19%
上升2.22%
改质沥青
26710.58
41.91%
30889.82
40.53%
下降1.38%
中温沥青
2455.24
5170.07
中温改质沥青
1206.6
870.4
生产洗前三混油
13753
18.98%
18157
20.04%
上升1.06%
洗后三混油
13980.73
97.87%
17986
97.79%
下降0.08%
加工洗前三混
14669.69
96.1
18417
97.51
上升1.41%
生产洗后三混
14097.5
17959
一、生产任务完成情况
1、前半年生产任务完成情况：
2012年前半年，焦油车间16.5万吨/年装置安全运行129天（2096小时），焦油车间10万吨/年装置安全运行29天（696小时）加工煤焦油共计90600吨（其中一月份8620吨、二月份11530吨、三月份14450吨、四月份16900吨、五月份20860吨、六月份18240吨）。
完成年累计加工煤焦油任务的45.3%。
前半年圆满完成了月度计划任务。
萘油车间前半年根据焦油车间三混油产量，合理进行生产调配，随时调节工业萘的加工量，保证生产连续稳定。
其中洗涤装置安全生产148天（3552小时）加工未洗三混油18417吨，已洗三混油17959吨。
萘蒸馏工段生产天145（3480小时），加工已洗三混油17986吨，保证了生产系统的稳定运行。
2、原因分析：
1、按照年度目标责任书要求，将生产任务进行细化分解，目标任务明确，责任明确。
2、前半年由于检修落实彻底、日常设备保养较好、外界影响较少，生产时间长。
3、生产车间和各部门生产工作安排扎实、隐患排查彻底，焦油车间、萘油车间、动力车间装置运行正常，实现半年连续生产，圆满完成了前半年生产任务。
二、生产任务与上年对比情况：
分析依据：
2011年初，三混油库存为1346.24吨，2012年初，三混油库存为846.1吨。
所以2012年比2011年多加工三混油为500.14吨。
合算为焦油（按19%的产率计）2631.58吨。
2631.58+90600=93231.58吨。
情况分析：
较2011年产品总收率下降了0.26%，主要表现在沥青产率下降了1.38%，洗前三混油产率上升了1.06%，其他基本持平，其主要原因是沥青库存偏大，造成沥青库存误差大。
二、安全目标完成情况
前半年生产安全稳定，实现半年安全生产目标。
原因分析：
1、规范员工的劳保穿戴及上下班时间，增加夜间巡检频次，减少了人为的隐患。
2、对全公司的安防设备进行检查更换、对安监局提出的安全建议进行整改，提高安全保障。
3、组织各部门轮流牵头，对全厂进行大检查，对现场存在的安全、设备、工艺隐患进行全面排查，彻底治理，对一些比较重点的部位，进行挂牌标识告知，引起员工的重视，避免由于措施不当引起事故。
4、对现场存在的作业风险进行重点排查，针对问题制定相应的处理措施、操作注意事项和管理办法，并对员工进行培训，避免由于人为的操作失误引起事故。
5、每月对员工进行安全知识、操作技能培训教育，实行安全标准化班组建设，提高员工安全意识，使员工由被动的要我安全变为主动的我要安全。
6、严格执行检修、动火作业的各种票证制度，层层把关，专人监督，坚持落实好安全措施再进行作业，保证检修作业的安全。
三、质量目标完成情况
前半年轻油合格率为93.65%，改质沥青合格率为99.24%，其他产品合格率为100%。
产品质量合格率情况如下：
项目
标准值
吨位
合格吨位
半年合格率%
未考核
397.74
93.65
≥99.8%
100
三混油
≥97%
30654.78
99.24
酚油
1、产品质量监管不到位，致使不合品产生并出厂。
2、对出厂沥青产品质量存在打查边球现象，存在侥幸心理。
3、由于焦油未均匀，原料组分的变化引起馏分塔的塔顶温度。
4、DCS操作人员业务不熟练，未能及时调整，导致产品不合格。
采取的措施：
1、通过及时调整塔顶温度，加强DCS员工培训，问题得到解决。
2、按照不同客户不同沥青产品质量标准，严把中控产品质量标准，严格库存管理，分类按时进行样品分析，做到库存分类明确，保证出厂产品的合格。
3、规范产品出厂程序，严格检验、出厂制度，不合格、未检验产品绝对不能出厂，防止不合格产品出厂。
四、节能目标完成情况
前半年完成了公司提出的煤气单耗下降10%的目标，（由182m3/t下降到172m3/t的目标）。
但电耗依然超标。
具体见表1
一季度
二季度
半年
完成情况
三混产率
≥19%
19.84
20.04
19.94
上升0.94
洗油含萘
≤6%
4.43
2.89
3.66
下降2.34
公司煤气用量
206
151
172
公司用电量
23.21
18.65
21.76
焦二煤气消耗
75m3/t
79
70
72
下降3
焦二电消耗
4.8度/t
5.2
4.92
4.96
上升0.16
萘油车间煤气消耗
153m3/t
173
143
149
下降4
萘油车间电消耗
50度/t
46.6
42.97
43.05
下降6.95
动力车间煤气消耗
65m3/t
91.9
52
47
下降18
动力车间电消耗
1.8度/t
1.52
1.39
下降0.41
焦油物料消耗
2.2元/t
1.46
萘油物料消耗
4.4元/t
烧碱消耗
31kg/t
31.1
动力车间机修消耗
0.3元/t
0.4
质检部物料器具消耗
0.5元/t
0.72
节能目标与2011年对比表：
年份
焦油加工量（t）
煤气量
（m3）
电量（kwh）
水量
（t）
煤气
单耗（m3/t）
电量
单耗（kwh/t）
单耗（t/t）
2011
72467
14040858
1521060
70099
193.76
20.99
0.967
2012
90600
15578780
1971520
76528
171.95
0.845
与2011年同期比较，煤气单耗下降21.81m3/t，电上升0.77kwh/t，水下降0.12t/t。
整体吨成本比2011年同期节约14.73元。
煤气单耗下降：
1、加工天数较2011年多19天，（2011年157天，2012年176天），焦油加工量多18133吨。
2、一季度由于春节期间放假，加之天气气温较冷，所以煤气单耗比较高，到了二季度，天气逐渐转暖，物料加热的能耗下降，再加之两大车间从管式炉利用率上下功夫，通过调整管式炉进风量，使炉子既能充分燃烧不浪费煤气，又不空气过剩带走热量，同时教育员工在保证产品质量的同时，优化工艺指标利用最少的煤气量调节质量合格的产品。
锅炉房利用季节差，合理调配10T和15T锅炉的使用时间，使煤气单耗下降幅度比较大。
电量单耗较2011年前半年上升原因：
1、焦二的用电量在前半年依然超标，主要原因是焦油车间蒸馏工段一蒽油冷却器结垢、一蒽油换热器不能使用造成蒽油冷却后温度偏高，为了防止温度过高造成翻槽，频繁将蒽油倒入大槽区。
用电量有所增加。
改质工段由于2月份检修期间将烟气回收装置的烟气回收泵更换，由7.5KW更换为37KW。
每天多消耗708度。
折合每吨多耗0.78度。
5月份新增精制焦油倒油泵一台。
动力车间的煤气消耗和电消耗下降比较明显，主要采取措施通过关闭鼓风，只开引风机、调整引风变频等手段，减少电的用量，电耗下降明显，加之天气变暖煤气，合理调配10吨与15吨锅炉运行时间，所以消耗会明显降低。
萘油车间的煤气消耗和电消耗下降的主要原因是三混处理量加大，运行周期长。
五、技术改造及设备更新方面工作情况
1、对焦油一期和焦油二期的烟气回收进行改造，对烟气吸收的文丘里进行更换，改善操作环境。
在洗油洗涤塔加液位检测，防止塔内水位高，引起事故。
同时编写了烟气回收系统的操作规程，对改质沥青的全员进行了培训和操作指导，每天现场检查其运行情况，确保了烟气系统的正常运行。
为了避免类似情况的发生，同时对焦油一期的烟气回收系统进行改造，并对其他地方的烟气系统进行检查，确保系统正常，不存在安全隐患。
2、焦油二期安装沥青液封，解决中温沥青的软化点不稳定问题。
通过分析，中温沥青的软化点不稳定主要是二次塔的液位过高或过低造成，液位过高过热蒸汽穿透力差，传质效果不佳，液位过低，过热蒸汽与沥青的接触不好，起不到传质作用。
针对这个问题，制作了液封，在二次塔沥青的出料口加装合适的液封，保证二次塔的液位稳定，稳定沥青软化点，减少过热蒸汽加入量，降低管式炉出口温度，起到节能降耗目的。
3、对焦油二期蒽油/焦油换热器进行更换，减少蒸汽用量，减少能源浪费。
4、针对一蒽油冷却效果不好的情况，提出对一蒽油采出系统进行改造的方案。
5、针对生产循环水质硬度和PH值超标，为了保证生产循环水质达标，5月16日新增一套水处理设备，对循环水进行软化处理。
减少结垢现象，增加设备使用寿命，延长生产周期。
6、焦油一车间设备进行全面检修，小到阀门的更换，大到管线、设备、仪表的技改，截止4月底，焦一检修完毕。
5月份安全运行29天。
7、建立设备管理台账、设备变更管理台账及相关管理制度，对全公司设备进行普查备案。
并对特种设备、压力容器、安全附件进行检验。
8、废水处理蒸氨系统完全能够处理两大车间所产生产酚水，可以处理在1.0-2.5m3/h，即每天可以最多处理60m3/h。
但生化系统灵敏性强，受外界条件影响明显，其处理量也与水质浓度有很大关系，生化系统以0.5-1m3/h的处理量较为合适。
废水处理站从实际情况出发，针对2011年十月份中环调试人员对生化系统运行中存在的问题进行尝试性技术改造后，出现不安全因素较多，进行了以原管道泵作为缺氧池之间的小循环动力装置，去掉了原潜水泵。
生化处理大循环以二沉池泵为动力，管道伸到一段1#池；
9、针对3#空压机排气温度过高，安装抽风罩装置，解决了温度过高的隐患。
10、4月2日完成了焦油、萘油车间管式炉火焰监测器安装。
六、生产方面的工作情况
生产方面工作主要有以下几方面
1、组织各部门学习2012年度安全生产目标责任文件
2、对全公司的安防设施进行全面检查更换
3、规范员工的劳保穿戴及上下班时间
4、组织安环工艺部及各部门进行全厂大检查，并对查出问题整改情况进行检查。
5、开展班组建设工作，实施班组安全标准化。
并在5月份对班组建设开展情况进行了检查，并做出了总结和要求。
6、组织月度技术例会，对安全、生产、设备、工艺、质量、能耗进行全面分析，找出影响安全生产、节能降耗的瓶颈问题，及时解决保障安全生产。
7、同各部门签订安全责任书和设备承包书。
8、安排对全员进行安全教育和生产知识培训。
9、组织制订安全生产年活动方案，开展安全生产年活动
10、完成了清洁生产审核验收、资源综合利用、固废转移、危险化学品登记证、安全生产许可证一系列工作。
11、4月16日10:
08分发生煤气管道撞裂事件，制定修复方案，进行修复，并组织晚上22:
00两大车间进行开车。
12、按照安全年活动细则，4月份安排安环工艺部对各部门员工双述进行现场抽查。
13、4月30日组织全员参加五一公司活动，迎接久芳花椒员工参观交流。
14、5月9日完成对厂外煤气管道进行加固防撞方案的制定，并设立安全标识牌。
15、按照安全年活动细则，5月8日由技术总工对全员进行入夏前的安全培训。
16、5月底由安环工艺部组织进行了全公司焦油泄漏事故应急演练。
17、针对5月市技术监督局安全生产科对公司特种设备安全运行状况及持证上岗检查情况，5月15日完成证件登记上报工作，并于6月份完成了培训教育工作，等待发证。
18、5月份针对质检存在工作量大、新员工多问题，组织质检员工召开动员大会。
19、6月份根据国家安全生月的要求，结合公司实际状况制订了安全生月方案，进行了安全签字宣誓活动。
20、6月份安排安环工艺部对两大车间交接班后的工作进行检查，对存在问题及时反馈随时改正。
21、根据市领导及安监局领导现场检查的指示，对公司公共管道进行规范刷漆，加装标识。
七、存在的问题
1、发生4.16煤气管道撞裂事故。
2、发生5.19三混油倒油溢槽事故。
3、前半年发生三起员工交通事故。
4、现场管理方面，在对现场检查的过程中，发现有交接班记录填写不认真、设备铭牌责任人模糊等问题，细化管理还需加强。
5、各车间能耗计量设备有较大的误差，给节能计量工作带来影响，需仪表加强计量设备维护，特别是蒸汽计量仪表。
6、检修作业监护人员专业知识和安全意识不够，不能准确判断作业存在的风险。
7、质量管理方面，存在不能按照管理流程执行，出厂产品质量出现擦边球现象，致使不合格产品出厂。
8、违反公司管理制度的人和事时有发生，不能完全杜绝。
9、班组建设还不能彻底按照下发的规定执行。
主要存在部门对班组工作检查不到位。
10、计量方面存在磅单输错3次情况，导致库存对不上账。
11、销售对客户要求产品指标传达不及时。
装车单位只知道产品种类，并不知道客户质量要求。
主要表现在精制焦油指标的传达。
12、双述工作的开展相对2011年没有明显突破。
八、后半年工作重点：
1、继续围绕年度目标任务，以安全第一、成本领先目标为先到，进行安全生产。
2、针对班组建设开展效果不佳的问题，将班组建设后半年重点放在班务会开展的真实性、交接班的检查、员工培训的实效性上并将这一项工作纳入安环工艺部日常检查工作范围。
3、双述工作在后半年也将纳入到安环工艺部检查的日常工作范围。
不再做临时性计划，按工种每月进行检查通报。
4、产品质量管理方面，要求生产车间同质检部克服沥青库存量的实际问题，勤沟通、加强交接班流程，彻底杜绝不合格沥青的反复卸车现象。
5、检修作业的安全问题，无论大小作业，安环工艺部及总工均要到现场确认签字，确定好监护人，并做相关风险作业告知。
6、继续以作业现场隐患排查为重点工作，并增加人员操作技能及安全意识的隐患排查，以保证2012年完满完成公司下达的各项指标任务。
7、优化生产工艺，实施产品利润最大化，进行能源利用分析，提出节能减排措施。
8、加强生产过程监控，保障产品质量稳定。
9、继续加强操作人员的安全技术培训，提提高员工的素质和安全意识。
二○一二年六月三十日
2012年半年工作总结
陕西黄河煤化有限公司
二○一二年六月
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