按GB/T3810.2中真空法的规定进行
破坏强度（N）
≥350
按GB/T3810.4中的规定进行
断裂模（MPa）
平均值≥30；最小单值≥25
抗热震性
经抗热震性试验应无裂纹或剥落。
按GB/T3810.9中的浸没试验法规定进行
抗釉裂性
经抗釉裂性试验后釉面应无裂纹或剥落。
按GB/T3810.11中的规定进行
抗冻性
经抗冻试验后，应无裂纹或剥落
按GB/T3810.12中的规定进行
耐污染性
经耐污染试验后应不低于4级。
按GB/T3810.14中的规定进行
表4.1.2.4材料化学性能指标及检查方法
项目
技术指标
检查方法
耐低浓度酸和碱
经试验后，应不低于GLA级
按GB/T3810.13中的规定进行
铅和镉的溶出量
按GB/T4100-2006中要求
按GB/T3810.15中的规定进行
放射性
应符合GB6566-2001中A类产品要求
按GB6566-2001的规定进行
（3）固定陶瓷板旋进式背栓及挂件技术要求应符合国家现行相关规范要求
1）背栓材质必须符合国标316不锈钢材质，并附有材质检测报告。
2）抗拉强度σb=700N/mm2屈服强度σs=450N/mm2
3）伸长量σ=0.4dδ螺纹强度=20KN
4）并包含三维抗震值（该报告应出自国家认可的检测机构）；机械性能执行（GB/T3098，6—2000）标准；
5）背栓规格应符合M6—7的要求，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应≥25mm；
6）背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓；
7）生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证；
8）铝合金材料6063.状态T5，执行高精级标准，氧化膜厚度≥15微米，符合国家现行铝合金规范要求。
4.1.3主要机具
主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
4.1.4作业条件
1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。
2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工陶瓷板的场地、水电源等前提条件已具备。
3）陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。
5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据陶瓷板分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。
4.1.2关键质量要点：
（1）材料的关键要求
按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
机电安装应密切配合。
（3）质量关键要求
1）隔断龙骨必须牢固、平整。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
2）板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
4.1.3施工工艺
4.1.3.1工艺流程：
基层清理→放控制线→陶瓷板排板放线→挑选陶瓷板→预排陶瓷板→后置埋件→安装钢骨架→安装不锈钢挂件→陶瓷板开槽→陶瓷板固定→打胶→调整→成品保护
4.1.3.2操作工艺
（1）基层处理：
1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（2）放控制线
1）陶瓷板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层陶瓷板标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。
2）根据陶瓷板分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。
（3）挑选陶瓷板
陶瓷板到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的陶瓷板挑出并加以更换。
（4）预排陶瓷板
将选出的陶瓷板按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
（5）后置埋件安装
按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。
。
（6）安装骨架
1）对非承重的空心砖墙体，干挂陶瓷板时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。
2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
4）槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为L40*40*4（mm）。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。
本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。
（7）安装不锈钢挂件
据陶瓷板板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
（8）陶瓷板开槽
陶瓷板安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。
注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（9）陶瓷板安装
1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对陶瓷板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
陶瓷板安装采用密缝的拼接方式。
2）根据陶瓷板编号将陶瓷板轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石村的交接和接口，保证陶瓷板安装交圈。
（10）清理：
陶瓷板挂接完毕后，用棉纱等柔软物对陶瓷板表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
（11）资料整理：
干挂陶瓷板完成的原始资料交到技术室。
4.1.4质量标准
1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。
2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。
4）表面：
平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：
填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
套制：
用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
坡向、滴水线：
流水坡向正确；滴水线顺直。
5）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。
4.1.5成品保护
1）运输陶瓷板时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
2）堆放陶瓷板要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，陶瓷板堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且陶瓷板要光面对光面放置。
5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，型号为M10。
6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。
7）陶瓷板存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在陶瓷板下垫方木，以防着水后污染。
陶瓷板储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。
3）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰陶瓷板。
4）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
5）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
4.1.6安全环保措施
1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。
2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。
2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。
3）陶瓷板钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。
4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。
5）陶瓷板进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。
应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。
6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。
7）切割下来的陶瓷板放在指定位置，不得随地丢弃。
4.1.7质量记录
1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
2）送审签认有关图纸、技术资料。
3）质量验评标准记录
4.2搪瓷钢板干挂施工工艺
4.2.1施工准备
4.2.1.1技术准备
1）结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+50cm水平线及墙面完成面控制线；
2）根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工；
3）墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕；
4）通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。
5）所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。
6）施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法。
7）对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。
8）提前做好各种材料加工订货的技术工作。
9）施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。
10）技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。
11）施工前，重点控制施工放线工作。
4.2.1.2材料准备
镀锌角码、φ10镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。
4.2.1.3主要机具
电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。
4.2.2关键质量要点
（1）材料的关键要求
1）烤瓷铝板的质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2）产品表面应平整光滑，无裂缝和皱褶，颜色一致，边角整齐，烤瓷厚度均匀。
（2）技术的管家要求
1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的龙骨安装牢固，应进行除锈、防锈处理，并应符合设计要求。
（3）质量关键要求
1）龙骨安装必须牢固、平整。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
2）饰面板的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
3）为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
4.2.3施工工艺
4.2.2.1施工工艺流程
复尺→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。
必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。
4.2.2.2操作工艺
1）施工复尺、测量放线
按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。
2）钢架龙骨安装
龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。
钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。
在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mn，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠。
挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并应保证紧固可靠，挂件连接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。
钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。
3）搪瓷钢板的堆放和吊运
搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴（阳）角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内;当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减少外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过巧。
;当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150，吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
4）搪瓷钢板的安装
搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。
搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。
搪瓷钢板（珐琅板）的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，板的拼缝宽度应符合设计要求。
安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉应清理干净，扣齿板的长度应符合设计要求;当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短20一50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求，扣齿插入深度允许偏差为士1mm，钉插入深度允许为士2mm，当为不锈钢挂件时，应将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。
4.2.4质量标准
1）搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2）搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
3）面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4）缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
5）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4.2.5成品保护：
1）搪瓷钢板表面的保护膜应在安装完成后才可揭去。
同时，表面保护膜置留于搪瓷钢板表面的最长时间不应超过表面保护膜的有效期限。
2）避免任何尖锐的物体直接打击板面，或与任何物体的高压强点接触，如未作保护的爬梯直接作用于板面。
3）运输和安装其它设备时，应确保设备与搪瓷钢板墙面有足够的距离，不会产生直接的擦碰和撞击。
4）与搪瓷钢板相邻的活动部件，应安装有柔性缓冲装置，以避免活动部分直接撞击搪瓷钢板表面。
缓冲位置应考虑凸出部位的距离。
5）由搪瓷钢板材料制成的活动部件，应确保其限位装置能起作用。
以避免活动部分直接撞击其它材料而造成损坏。
6）搪瓷钢板不提供天然的绝缘。
与电气交叉的，必须进行绝缘或屏蔽。
必须按有关电气安全的国家标准执行。
同时，电气安装不应对搪瓷墙面的孔洞造成破坏。
4.2.6搪瓷钢板的清洗
1）正常情况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进行清洗。
2）如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进行清理，然后进行清洗。
3）如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进行正常的清理。
刮拭不应直接撞击墙面。
4）如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用1200＃金相砂纸蘸湿后进行水磨。
水磨后按正常程序进行清理。
5）所有清洗材料均应是环保的、安全的材料。
同时也不会应清洗而产生二次污染。
搪瓷钢板的维护：
6）墙板的维修和更换应由专业人员按操作规程进行。
7）搪瓷钢板进行维修时，必须根据安装结构进行合理拆卸。
有紧定螺丝的结构，拆卸时必须先拧松紧定螺丝。
不允许使用工具直接在搪瓷钢板表面进行锤击、撬等。
8）墙板应作定时的清洁。
最长的清洁周期不应大于200天。
如室外或重污染的环境，最长的清洁周期不应大于100天。
4.2.7质量记录
1）应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。
2）送审签认有关图纸、技术资料。
3）质量验评标准记录
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