地下车库模板方案综述.docx
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地下车库模板方案综述
襄阳市东津区市民中心景观工程
模
板
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
设计单位：
北京中外建建筑设计有限公司
勘察单位：
建设单位：
襄阳经济技术开发区投资建设有限公司
监理单位：
施工单位：
2015年12月25日
模板施工方案
一、编制依据
1、依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条理》、《实施工程建设强制性标准监督规定》、《建设工程施工质量验收规范》以及国家、省、襄阳市颁发的有关建设工程的法律、法规和标准（含标准图集）等。
2、襄阳市东津区市民中心景观工程工程项目全套施工图。
3、本公司的《工艺标准》、《质量、环境、职业健康管理安全体系文件》和各项管理制度。
4、本工程拟采用的施工规范
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
（3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（4）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
（5）、《襄阳市东津区市民中心景观工程项目施工组织设计》
二、工程概况：
1、工程名称：
襄阳市东津区市民中心景观工程
2、建设地点：
湖北省襄阳市东津新区
3、建设单位：
襄阳经济技术开发区投资建设有限公司
4、设计单位：
北京中外建建筑设计有限公司
5、监理单位：
6、施工单位：
本工程为襄阳市东津新区市民中心景观工程，包括设计范围内的绿化、场地、竖向、景观照明、景观给排水、弱电、地下空间（公共停车库及商业）。
楚山公园地下车库建筑类型为：
地下工程，层数为：
地下一层，功能为：
汽车库和设备用房。
工程位于湖北省襄阳市东津新区，地块位置：
东至楚山大道，南至开福路，西至汉江大道，北至金沙路。
人防建筑总面积为23782.03㎡，其中地下建筑面积为23164.20㎡，地上建筑面积为617.83㎡。
建筑层数：
地下一层，地上一层，建筑高度为5.10m（最高）。
本工程建筑结构形式为板柱一剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为6度（0.05g），场地类别为II类。
防火设计的建设分类为：
单层民用建筑，其耐火等级为一级。
防水等级：
地下室为I级，钢筋混凝土抗渗等级为P6，地上屋面为I级。
三、选材
根据多层板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸,龙骨选40×90方木，外龙骨采用Φ48双钢管，外墙使用Φ12止水对拉螺栓（模板拆除后外露部分采用氧焊将其切除嵌入混凝土内5mm，涂刷防锈漆两遍）。
内墙采用PVC套管，Φ12对拉螺栓。
人防地下室部分穿墙螺栓全部采用止水螺栓，严禁使用PVC套管。
主次梁：
18厚的多层板，40×90的木龙骨和Φ48脚手架钢管．砼楼板模板：
18厚多层板40×90木龙骨，Φ48钢管主龙骨,支撑为扣件式钢管支撑体系。
楼梯模板：
18厚多层板40×90木龙骨,Φ48钢管支撑扣件式脚手架．模板采有胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。
为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
墙、柱模板接缝处采用双面胶带封闭。
首层底部回填土，安装梁模支架之前，为土壤地面时应平整夯实，在支撑下用5cm木板铺设统长垫板。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，利用两栋单体同时施工和每个单体之间的伸缩缝进行模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
四、模板施工工艺及技术要求
1、施工工艺：
模板支设顺序：
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管椤→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序：
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装侧模板钢管→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。
楼面模板支设顺序：
搭设模板脚手架→铺设椤木（40X90木方）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
2、技术要求
除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJl62—2008的相关要求外，还应遵守以下内容：
A、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
①应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
②应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
③应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
④备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
B、模板构造与安装应符合下列规定
①模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
②竖向模板和支架立柱支承部分安装在垫层上时，应加设挚板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
③模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
C、现浇高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架
②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设挚板。
D、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
E、扣件式钢管支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
②模板支撑均安装在混凝土面上，安装梁模支架之前，在支撑下用4cm木板铺设垫板,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑采用双排钢管（地下室部分按计算书中满堂架支撑），现浇楼板和梁，（具体间距按施工计算书定）。
在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，第一道设在离地200～300mm处一道，水平拉杆步距每1500mm设一道，并且与满堂架子拉结，安装时应随时检查，保证完整牢固。
③钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢,钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。
④当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
F、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
G、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
H、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架以内不的有非作业人员。
I、吊运模板时，必须符合下列规定：
①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
②吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可搞除卡环。
③吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
④严格起重机在架空输电线路下面工作。
⑤遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。
J、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
K、支架应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，逐根逐步设置固结点,并与内侧结构支撑架相连。
3、模板安装操作工艺：
（1）地下室外墙：
根据多层板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨40×90方木，外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ12止水对拉螺栓间距450（模板拆除后外露部分采用氧焊将其切除嵌入混凝土内5mm，涂刷防锈漆两遍）。
主次梁：
18厚的多层板，40×90的木龙骨和Φ48脚手架钢管。
方柱：
18厚多层板，40×90方木，用Φ48钢管做柱箍进行加固。
砼楼板模板：
18厚多层板40×90木龙骨，Φ48钢管主龙骨,支撑为扣件式钢管支撑体系。
楼梯模板：
18厚多层板40×90木龙骨,Φ48钢管支撑扣件式脚手架．
为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
（2）柱模板
①柱模板的安装工艺：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
②工艺流程：
第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装→第三、四片柱模→检查柱模对角线、位移并纠正群体柱模→固定安装斜撑预检
③安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
④随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
⑤如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
⑥自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。
采用钢管间距600mm分上、中、下固定柱模。
⑦校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
⑧以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
（3）墙体模板：
①墙体模板安装工艺：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
②工艺流程：
准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安内纵墙模板→安内纵墙模板→挂外架子→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→安堵头模板→全面检查安装质量→预检
③按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
④合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
⑦安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
⑧在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
⑨安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
⑩合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
⑾正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
⑿模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（4）梁模板：
①梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
②工艺流程：
弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→全面检查安装质量→预检
③在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
固定梁底模板。
④在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
⑤复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（5）楼板模板：
①楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度②工艺流程：
支立杆→校正标高→安装横纵钢（木）楞→铺多层板模板→预检
③支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱），并留出楼板模板的厚度。
④铺设胶合板：
应先铺设整块的胶合块，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。
⑤铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
（6）主要模板西部做法
楼梯模板：
楼梯底板为胶合板，厚为18mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
卫生间吊模
卫生间吊模采用焊接角钢定型模板，预制混凝土垫块、铁丝固定，根据卫生间平面尺寸用30*30*2角钢焊接定型框，框角部加焊角钢或钢筋斜撑，安装时定型模放置在预置垫块上，垫块高度同卫生间板厚，强度同现浇板，预防模板陷入混凝土内使接缝处混凝土板厚不能满足设计要求，就位后用铁丝将定型框与周边梁纵筋连接固定，防止位移，同时保证梁板钢筋保护层，简图如下：
门窗洞口模板
门窗洞口模板采用18mm厚竹胶板、10×10木方制作成型，门窗洞口模具安装固定好后在模具周边贴上海绵条，以保证模具与竹胶板紧贴而不漏浆。
部分门窗头与结构梁底距离较小时，采取结构梁下挂方式简图如右：
基础底板集水坑模板
采用18mm竹胶板配制，背楞用10×10cm木方。
具体见下图。
为防止浇筑混凝土时积水坑模板上浮，采取在积水坑周边纵筋上竖向焊接螺杆，再用螺母、山形卡、钢管、扣件固定.
后浇带模板
1、后浇带模板采用焊接钢筋网框，钢筋框采用10-12钢筋焊接，长度约为1200mm，高度为底板厚度-上下保护层-上下层纵筋直径，竖愣间距400mm左右，钢筋框与底部垫层间隙采用砂浆封堵，上部空隙采用方料栏边，方料用步步紧与上部总筋固定。
2、墙、梁、顶板处的后浇带做法，可参照底板做法，必要时，应根据现场实际情况，采取可靠的临时加固和定位措施。
3、梁和顶板的支撑系统，应采用独立的支撑系统。
4、后浇带部位要采用覆盖防护措施，严防杂物落入预留空腔内。
墙底根部固定措施
墙柱模板安装，在边线弹出后，在墙柱纵筋根部焊接定位钢筋志，钢筋直径一般为10-12mm，长度60-100mm左右，钢筋志一端与墙柱边线平齐，另在底板上顶定位封边板条，板条距离边线18mm，待模板固定后再用砂浆封堵底部。
简图如下：
外墙根部固定措施
外墙模板安装要求接缝，安装时外侧模板下挂100mm左右，最下一道对拉螺杆距离楼面200mm左右，同时从钢管主愣下方加木楔楔紧。
电梯井模板
电梯井模板采用预拼装框、吊装就位措施，内部采用钢管井架内撑，既牢固又安全。
简图如下
4、模板拆除
（1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
（2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5、模板技术保证措施
（1）、进场模板质量标准
模板要求：
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（2）、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
主控项目
A）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
B）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
一般项目
A）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
B）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
C）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
模板垂直度控制
A）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
B）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
C）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制
A）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
B）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
C）门窗洞口处对称下混凝土；
D）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
E）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
D）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
（3）、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（4）、脱模剂
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