车间设备基础工程建造施工方案.docx
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车间设备基础工程建造施工方案
车间设备基础工程建造施工方案
第一节设备基础土建
一、土方工程
1、土方开挖
在开挖土方前，应经监理及甲方验线后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。
⑴基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，每边增加工作面0.8m。
⑵基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
⑶基坑挖土深度不得超过设计基底标高。
在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。
⑷挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。
当土质良好时，应距槽沟边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。
在软土地区，不得在挖方上侧放土。
2、土方回填
该工程回填土待设备基础墩等结构施工完成后，开始回填土。
回填前要将底层垃圾打扫干净，方可开始回填。
二、模板工程
设备基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每500mm加设Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，中间加塑料套管进行拉固。
同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
三、钢筋工程
1、钢筋制作
本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋在工地加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。
2、钢筋绑扎与安装
设备基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
3、钢筋绑扎的分层
设备基础主结构钢筋绑扎分两次进行。
一次：
完成标高以下的钢筋锚固施工及外壁立筋施工。
二次：
完成凸型基础插筋、外壁水平筋及基础表层以下浅沟插筋绑扎施工。
四、预留螺栓孔及预埋件工程
1、预留螺栓孔的施工措施
螺栓孔采用水钻后掏眼的施工措施，以确保安装精度。
其余孔洞均采用预制木盒，外围包裹20㎜厚苯板，预埋的施工措施。
2、预留螺栓孔的加固措施
完成底层混凝土浇筑后，放线定位孔洞四角位置，植入Φ18钢筋伸至木盒底部，用Φ18钢筋套箍住下口。
中间部位及上口也采用此法箍住，上口四角及每边的中间部位均设置斜撑直接支顶于底板混凝土上。
3、预埋角钢安装需待模板加固完毕，上口顶棍及外膜拉结板未梆钉之前施工。
角钢锚筋与主筋焊接，角钢侧面间距1500㎜掏孔用寸钉钉入多层板加固。
五、砼工程
1、砼的选取
在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
2、砼浇捣施工工艺
砼浇捣前应对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
在本工程中，混凝土浇筑需分为三到四次以完成，水平断面宜选择在设计标高面分层进行。
浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3、混凝土测温
测温内容包括混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。
测温时间间隔为1～5d每2～4h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。
严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温导线,预埋时测温导线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
不同长度的测温导线用胶带做上标记，便于区分深度。
测温导线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
4、混凝土的养护
对于基础混凝土，覆盖一层塑料布进行保温养护。
根据测温结果安排保温措施，按相关规范要求，混凝土浇筑入模温度与成熟阶段温差不得大于50度，内部温度与顶部温差不得大于25度。
如实际测量显示内外温差过大，拟在基坑顶部加盖保温棚，并在内部生火炉的措施以降低温差。
泵送砼经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层砼时，控制振捣时间，注意避免表面产生太厚的浮浆层；再浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将砼表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细收抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要保证初期表面的收缩脱水细缝闭合，减小其内部空隙率，在混凝土凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
第二节设备安装调试
一、设备安装流程
基础复测-定位放线-设备就位-设备调整-垫铁点焊-安装复测-交工验收
二、设备安装工艺
基础复测：
利用现场的测量工具，专人测量设备基础的位置、尺寸是否满足设计要求及使用要求，详细记录测量数据，保证设备位置准确无误。
定位放线：
根据设备实际尺寸和基础复测结果，合理安排设备就位的具体位置，并要进行定位、放线，以此作为最终设备就位的依据。
设备就位：
设备到场后，根据设备尺寸及重量安排就位工具及叉车、吊车。
设备到场先由叉车将其从货车上运下，叉车必需插进设备可以承受重力的地方，必需慢进，防止破坏设备；叉车深入设备最少到叉条2/3处，不能挑尖，叉车深入后需用绳索将设备和叉车捆绑，以免滑落。
用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用10t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定的设计基础位置，用膨胀螺丝固定好。
捆绑要平衡，掌握设备中心位置。
调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，以便设备受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行。
三、设备调试
1、调试前的检查
在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。
2、空载与负载调试
系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行。
对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。
试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作（如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作顺序和延时情况是否符合设计要求，以及有无其它异常情况等）。
必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。
在进行几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验。
试运行过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等。
经检查均无异常现象。
系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最佳配合时间，进一步调整和完善应用软件。
3、联机调试
电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试。
空载试验：
各主要设备安装完成后，进行空载运行试验。
空载试验应符合有关规范的技术要求。
满负荷联动调试（试验）：
所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验。
系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行。
进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
4、试运行
系统联动调试合格后，经监理人批准，即可投入试运行。
试运行应在监理人参加下进行。
试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行技术培训。
试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录。
系统试运行期间应严格按照规程规范进行成品质量检测和系统生产能力。
第1章施工平面布置及布置图
第一节施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。
具体原则如下：
在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
2、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
4、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。
5、符合施工现场安全用电规范的要求。
6、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。
7、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。
第二节施工现场布置
一、办公区布置
我公司将根据业主指定位置，设置办公管理专用区域。
二、生产布置
本工程设备按照施工进度计划分批进入现场，以减少设备堆放场地的面积。
设备进入现场后，尽量直接运输到安装位置附近。
在现场搭设少量设备配件室内仓库。
加工区：
现场设置加工区，主要用于材料堆场、材料加工。
材料库：
现场设置材料库，放置电焊条、油漆、设备配件等对保管环境有要求的材料及配件。
三、文明施工布置
垃圾站：
施工现场内设置垃圾堆放区，所有建筑垃圾集中堆放，定期外运。
工程介绍和规章规程牌：
办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。
标语标识：
工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
企业形象管理程序：
所有临时用电供应设备、围挡、及上述所有工程介绍和规章制度牌、标语标识、办公系统将起用企业形象管理程序，另外所有管理人员将统一服装、分类安全帽，标志牌，使现场人员易于识别，为管理提供方便。
生产排水、排污：
养护排水、洗车槽排水等。
施工现场排水经沉淀池沉淀后通过道路两侧的排水沟排至业主指定的主排水系统中。
生活排水、排污：
现场公共厕所经过三级沉淀，化粪处理后排入市政管网。
排水沟设置：
沿施工道路及建筑周边设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理，分别排入指定市政污水管线。
排水沟要定期派人清掏，保持畅通。
四、临时用水、用电设计专项方案
1、临时用电设计专项方案
布置原则：
根据用电设备在施工现场的布置情况，从甲方提供的电源采用架设式接至施工用点区域（各主要用电处设配电箱）。
电工人员岗位责任制度：
熟悉设备规范，性能，操作及维护方法，掌握设备运行状况；建立健全正常运行工作秩序，按时检查各值运行管理状况；严格执行安全规程和有关规程制度，做好当值设备安全和人身安全工作；按时巡视检查设备，认真填写各项表格和记录；按施工班组工作要求，布置安全措施。
严格履行工作许可和终结制度；发现检修、实验人员危机人身和设备安全时有权制止，待符合安全条件后方可重新施工；按照规定做好交接班工作；做好各种图纸、资料、安全用具、工具、仪表、消防器材等的管理工作。
电工人员值班交接班制度：
交接班双方按规定时间进行交接班。
交班人员办理交接手续并签字后方可离去；交接班双方严肃认真地按照交班内容进行交接；遇有事故处理操作过程中，不得进行交接班。
在交接班过程中，发生事故及异常情况，由交班人员进行处理；设备缺陷、检修情况、异常情况等记录；设备运行方式，设备变更和异常情况及处理经过。
安全质量管理制度：
项目经理全面负责该工程的现场安全质量管理工作，同时公司委派安全、质量管理部门对现场施工管理人员所出的临时用电的施工组织设计资料进行全面的审查，严格按照相关规范要求进行检验，贯彻执行天津市临时用电的施工规范安全用电的施工要求，文明工地的用电要求，随时对现场的临电安全，文明施工进行检查和监督。
临时用电安全主要内容：
本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地。
依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。
接地电阻值不大于4欧姆。
现场照明布置一般采用塑料线槽明敷，线槽内穿BV塑铜线，用带漏电保护器的专用照明箱控制。
如果室内照明灯具的高度低于2.4米时（包括潮湿的作业场所及住宿照明）采用安全36V供电。
根据施工现场及工程进度的需要，临电必须24小时有人值班，随工程施工进度动态管理，包括临时电缆的保护等工作在内，保证工地各个施工点的24小时的用电要求。
临电电工全员持证上岗。
2、临时用水设计专项方案
布置原则：
自业主指定的水源分两支干管。
现场施工用水主要包括生产用水和现场消防用水。
给水管道敷设要沿施工道路埋地进行，在现场各用水点引出接驳点。
给水总管镀锌钢管铺设。
为满足消防要求，在现场成环状敷设，引致生产区及建筑物内兼消防生活水用。
消防用水管道沿施工道路铺设，按施工现场防火要求，每隔40m～60m设置一套地上消火栓，配备相应的消防水管。
施工现场、材料加工及材料堆放区，按消防要求，配置一定数量的灭火器。
按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
具体措施：
现场生活给水系统采用管道直埋方式铺设。
施工现场各用水点及道路周围有专用的排水管道，经过多次沉淀过滤后，排至施工现场主沉淀池中。
在施建筑物内全部设置灭火给水系统，并有专用的蓄水池和水泵。
施工现场采用水冲式厕所，符合卫生部门的要求。
第2章安全、文明、防疫的技术措施
第一节安全生产技术措施
一、安全生产措施
1．机械、工人作业前必须先落实三级安全教育，并进行安全技术交底，及时做好才子育记录，组织安全监督人员进行指挥；
2．进入施工现场人员必须带安全帽，修整土方时应注意土的情况，如发现土方变动、裂缝应及时做好防范措施，并确定可靠后方可进行作业。
3．利用集水井进行降水，及时将地下水清除，防止水冲刷边坡造成塌方，有水泵作业基坑内严禁有人员作业；
4．在挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。
5．夜间挖土方时，应尽量靠着平坦地形、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够照明。
6．工人上下深坑应预先搭设稳固安发全爬梯，避免坠落；
7．在基坑挖土作业时，对边坡比较松散土质应采取有效防护措施；
8．在土方开挖后随即加设安全防护栏杆，高度1.2米，分两道并持危险标志，并在夜间持红色标志灯；
9．组织现场施工人员安全监护小组对土方以现裂缝、滑坡等现象进行监护，一但出现该情况，应立即停止土方作业。
10．设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。
11．施工前运行单位需向施工单位作安全技术交底。
进入施工现场，工作负责人必须向全体施工人员，详细交代现场安全技术措施、工作地点、工作任务、带电部位和安全注意事项。
12．施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的督促、检查和指导。
在运行范围内施工，应注意一切工具及材料的使用，不准将工具及材料举高。
13．在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿戴好。
如安全帽、安全带、劳保鞋等，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚和打赤膊上班，严禁酒后作业，不准带病作业。
14．对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。
15．有关机械设备等设施，在安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。
16．在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏。
17．对施工现场的各类安全防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。
如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。
18．特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。
19．必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。
工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。
20．电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方能使用。
经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾。
21．现场材料应分类整齐堆放，布局合理、安全、整洁。
二、现场防火技术措施
1．各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图，施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。
2．施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站在生活区
3．施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
4．施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。
但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
5．施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。
6．在施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。
7．焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
8．乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。
9．氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
10．施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
（1）焊工必须持证上岗，无天津市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；
（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；
（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；
（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排险危险性之前，不准进行焊、割；
（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；
（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；
（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
11．施工现场用电，应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。
三、现场用电管理安全技术交底
1．供用电设施投入运行前，用电单位应建立、建全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。
2．用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。
3．用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
4．用电作业人员必须持证上岗。
5．用电管理应符合下列要求：
（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。
（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。
（3）施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。
（4）严禁非电工折装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
（5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
（6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。
（7）接地装置应不定期检查。
（8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。
四、现场照明用电安全技术交底
1．用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
2．用电作业人员必须持证上岗。
3．照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。
4．照明线路应布线整齐，相对固定。
室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。
安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。
5.照明开关应控制相线。
当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。
6．变电所及配电所内的配电盘、配电柜及母线的正上方，不得安装灯具（封闭母线及封闭式配电盘、配电柜除外）。
7．照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
当间距不够时，应采取隔热措施。
第二节文明施工技术措施
一、工作目标
在组织施工中，认真贯彻执行建设部、天津市建委、天津市政环保局、天津市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。
重点落实《天津市建设工程施工现场现场管理基本标准》、《天津市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》、《天津市建设工程施工现场保卫工作基本标准》、《天津市建筑工程现场管理基本标准补充生活设施及卫生防疫管理标准》，以及《天津市建设工程施工现场文明安全施工补充标准》，创市“安全文明工地”。
二、文明施工管理制度
每周召开一次“施工现场文明施工领导小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
建立并执行文明施工工作检查制度。
项目经理部每星期组织一次施工单位检查。
根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
三、施工现场管理规定
1.施工现场安全生产管理制度内容
（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。
（2）进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。
（3）施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。
（4）非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。
（5）进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。
（6）未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。
2.施工现场文明施工管理制度内容
（1）施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。
（2）施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
（3）各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便
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