支架安装安全技术措施.docx

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支架安装安全技术措施

支架安装安全技术措施

液压支架体积大，部件重，一个工作面使用的架数较多，因液压支架的运输、安装等工作量十分繁重。

具体安装工期较长，对工程质量的要求也比较严格。

工作面切眼长145m。

该面需安装液压支架（型号：

ZZ4000/14/28）97架。

为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施：

一、组织领导机构：

组长：

王国兵（全面负责本项安装工程的指挥协调）

常务副组长：

刘卫军（具体负责安装过程的各个环节的组织协调）

副组长：

安全矿长：

张福应（负责安装全过程的安全监督，督促落实本安全技术措施）

矿长助理：

王利强（负责安装过程的通风瓦斯及压风、供水监控系统的指挥）

调度主任：

王彦文（负责现场指挥、协调各个环节）

机电队长：

裴伟伟（全面负责安装时工作面配电系统的完善、中央变电所供电系统的完善）

机电科长：

史艳斌（负责从地面装支架）

通风科长：

王照霖（负责安装期间的通风、压风、供水、排水、监控等）

安全科长：

薛福军（负责安装全过程的安全监督）（

运输队长：

李玉田（负责主斜井的运输，从井底车场到轨道上山顶运输的全过程）

安装队长：

郭利平（负责从5101轨顺巷到工作面砌眼的运输）

安装工程监理负责人：

（负责安装过程的监理工作）

设备厂家技术员：

（负责各自设备的安装、调试、技术指导、并参与验收）

其他各科队长：

（根据自身岗位职责配合安装工程）安装领导组设在办公室，办公室设在调度室，电话8056，具体负责安装过程的统一指挥。

成员：

王彦文王振平闫建平薛福军

白保忠张二小王存有胡二平

李玉田裴伟伟王金兵高忠平

杨艳青王利兵王照霖刘建平

蔡凯郭利平邢根红

二、装卸要求：

1、液压支架到矿后,必须按照规定对各项技术指标进行验收、试验，合格后方可入井使用。

2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。

3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞,防止损坏密封件和镀层。

4、装运支架时，要找好重心，达到平稳，保证平板车两端受力均衡，支柱要用螺丝固定到平板车上，运输过程中决不能前后移动。

三、运输要求；

（一）、运输路线

地面机修车间房→主斜井→井底车场→轨道上山→5101回风顺槽→工作面切眼。

（二）、运输注意事项：

1、首先检查装车情况，中心是否平稳，捆扎是否牢固，确认安全后，方可下井。

2、设备从地面到下井，由运输对运到5101轨顺巷，由安装单位从5101轨顺巷运到工作面切眼进行安装。

设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑的牢固情况，发现隐患及时处理。

3、斜巷运输

严格执行集团公司斜巷运输管理规定，除贯彻到每个相关人员外，另外针对具体情况补充以下规定：

（1）、运输系统要保证绞车完好，大绳符合规定，各种电器设备完好、灵敏、可靠。

（2）、沿途各种安全设施（声光信号、压车柱、捕车器、等）符合安全规定并经常检查，保证正常使用。

（3）、轨道巷要符合标准，确保安全畅通，轨道符合要求且平整无杂物。

（4）、运支架期间要有专职机电工、巷修工跟班。

（5）、支柱运输应使用平板车。

（6）、绞车提车、松车与装架等其它工序严禁平行作业，提车时，人员必须全部撤到安全地点。

（7）、绞车司机必须持证上岗，开工前配合钩头工仔细检查绞车各部件，电气部分是否完好，声、光、信号、压车柱或锚杆锚固是否可靠，矿车及勾头联接装置是否正常，在确认无安全隐患后方可开车。

（8）、行车时，安排专人躲入躲避洞内或距离轨道较远的其它安全地点拦截行人，做到行车不行人，严禁蹬钩头。

必须带电松车，严禁放飞车，一次只准挂一辆矿车，严禁超挂车。

（9）、绞车司机不得擅离工作岗位，如确实需要离开工作岗位，必须先将矿车松到安全地点,然后将开关锁好后方可离开。

（10）支架掉道时，施工人员不得拥挤在一起，要合理散开，选好撒退路线，设专人观察现场情况，发现问题及时发出撤退信号，由施工负责人统一指挥拿道，起高随起随垫，防止支架歪倒，斜坡拿道时要通知上方绞车司机，让钢丝绳带劲，严禁在松绳情况下拿道。

（11）支架在运送过程中，每钩只许拉一架。

四、安装准备：

1、安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.2m、宽度符合要求，所有配件要在风巷分类码放好。

2、乳化液泵站（两泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，保证泵站压力不低于20Mpa，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固；所有管路必须掩护好。

3、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。

4、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

5、内控式双作用液压支柱使用前，要先拆除支柱上的密封膜，并清理干净，保护好“O”型密封圈，然后，将单向锁用螺丝固定在支柱上，并将死堵堵死，最后，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入。

6、安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁平移450mm拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。

五、安装要求：

1、安装支架所用的钢管、软链以及绞车绳的规格和强度要符合要求，所有液压柱要牢固可靠且棵棵防倒。

2、支架所有附件要完好无损，操作手把要灵敏有效、安全可靠。

3、安装支架时，要有跟班干部、安监员和专职人员观察切眼与支架情况，发现隐患及时处理。

六、安装方法：

（一）、安装支架：

1、支架脱车：

支架采用头部向下方式进行下放。

用机尾回柱绞车拉住平板车，机头回柱绞车拴在支架底座上，并将副绳挂到支架上（支架脱车后副绳将空平板车和支架连接）。

平板车之间的固定螺栓卸掉。

点动机尾回柱绞车，将支架进行脱车，支架脱车后待空平板车停稳后将副绳从支架上脱开，由机尾回柱绞车拉走。

2、端头架下放时，先松尾部，再松支架主体，最后松头部。

3、支架调向（安装）：

前二架采用机头回柱绞车和机尾绞车进行调向，第三架以后即采用机头回柱绞车，并在已装的支架架头上挂16吨滑轮导向的方法进行调向。

第一架下帮要与下顺槽上帮平，支架安装完成，要达到初撑力。

4、安装支架时的顶板管理：

第一架安装前，要提前对下出口进行改棚，以不影响安装为原则。

支架正常安装时，要在已安支架上方放置2根7m工字钢，并随支架安装交替上移。

工字钢间距1.0米左右，一端搭在架头上不少于0.5米，另一端不少于2根单体进行支撑。

7m工字钢2架一拉，改棚工作不得提前进行，特别是顶板异常段，必须等待安支架下松到位以后方可进行改棚工作。

严禁大拉大改，并严格遒循“先补后替”的原则。

（二）、安装液压管路：

1、安装片阀时，首先松动阀座上的螺丝，然后，将三片片阀组合在一起，最后，将组合好的片阀装在支架的阀座上，调节平行后，压紧螺丝，紧螺丝时，要注意保护好片阀间的“O”型密封圈。

2、安装管路时，要求接头接口冲洗干净，并检查“O”型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列一至、整齐、顺畅。

3、调架：

管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面顶梁成一直线，并与最初给的切眼中线平行。

然后以顶梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。

相邻两架顶梁间距为200mm±50。

（三）、安装注意事项：

1、严格按照自机头向机尾的顺序进行安装。

2、为确保工作面支架安装工作的安全顺利进行，除明确负责人外，所有作业人员，必须服从命令，听从指挥，严禁违章作业，认真执行有关安全及操作规程。

3、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由外向里的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。

4、安装前，区跟班干部及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无危险后，方准人员进入工作面。

安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，并指定一名有经验的职工必须认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离到安全地点，待安全后再进入作业地点进行作业，否则，严禁任何人进入作业地点。

5、安装前要将切眼内的杂物清理干净。

6、安装前，要对切眼顶板进行检查，若顶板破碎或塑料编织网垂度大于200mm，必须及时在其下方，沿走向架设一梁两柱走向挑棚，支柱要牢固可靠，正规有劲。

7、在替棚处安装支架时，并联顶梁拉至挑棚梁处时，方可卸载挑棚梁中间支柱。

（四）、起拉支架注意事项：

1、起拉支架要认真检查回柱绞车（回柱绞车采用单体支柱稳设在待安支架下山方向10m左右位置，两压两戗，支柱必须正规有劲）、手拉葫芦、钩头、绳套、生根支柱是否牢固可靠，发现不安全情况要立即采取措施处理。

2、拉支架时，要捆绑稳固，找好重心，以防止歪倒、脱扣或倾倒。

3、拉棚梁时，要捆绑牢固、防止脱扣，捆绑棚梁要站在平稳牢固的木凳上。

4、起拉支架或棚梁时，除作业人员、跟班干部、安监员外，其他无关人员严禁进入作业地点。

5、开始起拉时，作业人员严禁面对绳头或钩头，应站在支护完好，支架、棚梁滑落波及不到的安全地点，先慢慢拉紧绳锁，观察顶板及周围的安全状况，确认安全无误后方可再行起拉，起拉过程中要均匀慢拉，防止支架打滑、倾斜或突然落下，起拉时要有专人指挥，专人观察顶板，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离到安全地点，待安全后再进入作业地点进行作业，否则，严禁任何人进入作业地点。

6、起拉时严禁任何人在被拉物体下面及受力锁具附近通行和停留，并不得将手脚伸到可能被挤压到的地方。

7、支架在起拉过程中无特殊情况，中间不得停止作业，起拉人员和指挥人员不得擅自离开岗位，确需要中间停留时，必须将起吊物垫牢、垫实，防止歪倒伤人。

8、支架起拉就位后，应放置稳固，采取防滑和倾倒的措施后，方可拆除起拉工具。

八、其它安全技术措施：

1、安装前，首先要检查切眼内的工字钢棚支护情况；空顶处要接实过严，支架要整改正规，然后清理净杂物，确保后路畅通。

2、将切眼内的链板机移到靠煤壁工字钢腿处，要求拉线移车，保证链板机平直。

3、若老塘、煤壁片帮时，要及时支设护帮柱，必要时进行腰帮，腰帮采用一块大笆配合七根背板（φ30×800mm），要求笆片竖直放在煤壁两贴帮柱之间，上到顶，下到底，背板均匀放在两贴帮柱之间。

4、在支设液压支柱时，作业人员应站在支柱的斜上方，以防柱倒伤人，替换支柱时严格执行先支后回的原则。

5、在支设液压支柱使用液压枪时，作业人员必须将枪嘴插好，枪锁必须卡到位，注液时作业人员严禁面对注液枪，以防注液枪弹出伤人。

6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的棚梁，卸掉后要立即把支架升起接顶，并达到规定的初撑力。

7、液压支柱如因切眼高度不够，不能支设支架顶梁时，要用风镐挖柱窝。

8、各种液压管路联接好后，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。

9、加强支架质量管理，支柱必须正规有劲，垂直于顶、底板，支架垂直煤壁，初撑力不低于1850KN。

如顶板破碎或空顶，要及时用木料接实顶板。

10、加强泵站管理，泵站的压力不低于20MPa，乳化液的浓度不低于2～3%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

11、安装过程中，严格执行停送电制度。

12、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

13、人员进入支架前后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护。

14、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。

15、安装过程中，通风区要安排专人三班监测工作面气体，发现异常要立即停止作业。

16、安装过程中，要保持通讯线路畅通。

17、安装过程中，工作面风巷必须备有足够处理事故的抢险料，支柱和半圆木（Φ200×1600mm）不少于30根，在距上出口50m附近分类码放整齐，且不得影响行人、通风、运料。

18、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固。

19、所有施工人员都要认真学习规程，严格培训，并经考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

20、本措施未尽事宜，应严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规程、措施规定执行。

五、安装所需人员排列表：

项目

需要人员

带班长

队长

矿领导跟班

地面装卸支架

6人*3班

（每班1人）

（每班1人）

（每班2人）

主斜井运输

8人*3班

（每班1人）

（每班1人）

顺槽运输

8人*3班

（每班1人）

（每班1人）

工作面的安装

8人*3班

（每班1人）

（每班1人）

备注：

科队长和矿领导的跟班按跟班表执行，跟班表如下：