MW机组湿法脱硫旁路挡板控制.docx
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MW机组湿法脱硫旁路挡板控制
300MW机组湿法脱硫旁路挡板控制技术
侯典来
（国电菏泽发电有限公司，山东菏泽274032）
摘要：
论述300MW机组湿法脱硫旁路挡板控制原理，包括就地控制箱结构、操作步骤和面板布置，就地方式和远控方式，三断保护功能，控制逻辑，挡板关闭试验，应用情况及其改进措施，旁路挡板进DCS控制信号，旁路挡板封堵后，相关逻辑修改，给出了具体的逻辑修改步骤。
关键词：
300MW机组，湿法脱硫，旁路挡板，控制逻辑，应用，改进
概述
300MW机组脱硫系统正常运行情况下，烟气工艺流程如下，引风机出口原烟气→原烟气挡板→增压风机→吸收塔→净烟气挡板→烟囱，以#3炉脱硫系统为例，如图1。
图1湿法脱硫风烟系统工艺流程
300MW机组脱硫系统采用施奈德公司的PLC，设计5对CPU，1台工程师站，1台历史站，2台操作员站。
1挡板控制
脱硫系统旁路挡板就地控制箱电气原理如图2。
1.1就地复位
远程/就地选择开关（1SA）选择就地，1K带电，1K-1闭合，此时，远程开门按钮3SB闭合，1ES-1闭合，2DCS闭合，按下就地复位按钮1SB，2K带电，2K-1闭合，此时1K5闭合，就地开门按钮2SB在闭合状态，实现自保持；2K-5闭合，电磁阀1YV带电，气源接通到D，三通阀1D、2D处在工作状态，（4～20）mADC信号通过定位器控制挡板正常操作。
如果此时按下就地开门按钮2SB，2K失电，2K-5断开，1YV失电，定位器断信号，实现速开。
1.2远程复位
1SA选择远方，1K失电，1K-4闭合，此时，远程开门按钮3SB闭合，1ES-1闭合，2DCS闭合，操作1DCS复位信号，1DCS闭合。
2K带电，2K-3闭合，此时1K-4闭合，2DCS开门信号无，2DCS闭合，2K自保持；2K带电，2K-3闭合，电磁阀1YV带电，气源接通到D，三通阀1D、2D处在工作状态，2K-5闭合，（4～20）mADC信号通过定位器控制挡板正常操作。
如果2DCS速开指令触发，2DCS断开，或操作台按钮3SB按下，3SB断开，2K失电，2K-5断开，电磁阀1YV失电，先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，实现速开。
1.3三断功能
1.3.1断电
2K失电，2K-5断开，电磁阀1YV失电，先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，实现速开。
1ES断电，定位器断信号，定位器输出也处于全开状态；如果电源恢复，必须通过就地或DCS复位，才能正常操作。
1.3.2断信号
1ES输入信号断，1ES-1断开，2K失电，2K-5断开，电磁阀1YV失电，先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，实现速开；1ES输出信号断，定位器实现速开。
1.3.3断气
PS压力开关失气，报警；先导气源丧失，气锁阀打开，1D、2D复位，直接实现速开，如果气源恢复正常，恢复到速开前位置。
（a）
（b）
（c）
图2就地控制箱电气原理
（a）控制原理；（b）端子排；（c）面板布置
为了提高旁路挡板控制可靠性，简化就地控制箱内接线，控制箱面板操作按钮功能取消，接线拆除。
2控制逻辑
旁路挡板开启联锁保护内容包括1）增压风机跳，旁路挡板打开，2）旁路差压﹥500Pa延时5s，3）旁路差压﹤-500Pa延时5s，4）增压风机入口烟气压力﹤-1000Pa延时5s，5）增压风机入口烟气压力﹥1000Pa延时5s，6）FGD出口挡板门未开，7）FGD入口挡板门未开，8）原烟气入口温度>160℃，延时300s，9）入口烟尘>200mg/Nm3，延时30min，10）锅炉MFT。
脱硫系统旁路挡板控制逻辑如图3。
图3脱硫系统旁路挡板控制逻辑
联开#3机组脱硫系统旁路挡板的条件包括1）原烟气压力>1000Pa或<-1000Pa，2）原烟气温度>160℃，3）增压风机跳闸，4）锅炉MFT，5）旁路挡板控制气源丧失，6）FGD入口挡板门开到位消失，7）FGD出口挡板门开到位消失，8）2台引风机停运，9）旁路挡板控制电源丧失。
同理，联开#4机组脱硫系统旁路挡板的条件包括1）原烟气压力>1000Pa或<-1000Pa，2）原烟气温度>160℃，3）增压风机跳闸，4）锅炉MFT，5）仪用空气压力低，6）FGD入口挡板门开到位消失，7）FGD出口挡板门开到位消失，8）2台引风机停运，9）旁路挡板控制电源丧失。
3气动执行机构
旁路挡板气动执行机构结构原理如图5，现场检查连接管路及接头紧固良好，无松动漏气现象，旁路挡板配2台气动执行机构，每台执行机构独立控制，各控制1/2挡板区域，每台执行机构静态耗气量0.025m3/h，其数值与气源压力无关，气源压力0.5MPa时，每台执行机构动作1个行程耗气量0.25m3。
气动执行机构设备规范如表1，动作原理如表2。
表1气动执行机构设备规范
符号
名称
型号
品牌
1V～2V
卡套球阀
φ16
1AFR～2AFR
空气过滤减压阀
SAW4000-04DBGAFR-2000，MAXPRESS9.9kgf/cm2，ADJ.RANGE（0.5～9.0）kgf/cm2
SANWO
BLCH
1M～2M
压力表
配过滤减压阀上
SANWO
1YV～2YV
三通电磁阀
8320G202
ASCO
P
智能定位器
TIZD-C
ABB
TP
位置变送器
TIZD-C带
ABB
D
压力检测装置
AL系列
STI
1D-2D
三通气控阀
AL系列
STI
S
消音器
1A～2A
气动执行器
SC260/820
STI
1LS～8LS
限位开关
DPDT
CV
单向阀
T
储气罐
ES
电子开关
ES220
2K5
中间继电器触点
PSPressureControl
压力开关
HS210-02SSNS-110
SANWO
AV
放大器
表2气动执行机构动作原理与保护
正常工作状态
控制信号
活塞杆状态
挡板门状态
反馈信号
4mADC
活塞杆缩回
关门
4mADC
20mADC
活塞杆伸出
开门
20mADC
三断保护功能
EV1得电
EV1失电
气源供给失败
控制信号供给失败
正常工作状态
活塞杆快速伸出
活塞杆快速伸出
活塞杆快速伸出
图5气动执行机构结构原理
3旁路挡板关闭
为了考验FGD整体性能，进行全烟气脱硫，将旁路挡板关闭，旁路挡板关闭前应具备的条件包括1）烟气系统所有设备的安装工作结束，烟风道安装防腐完毕，2）烟气系统及设备相关的热工测点安装、调试完毕，3）烟气系统各阀门、挡板安装完毕，开关方向正确，动作灵活，4）原烟气挡板、净烟气挡板、增压风机静叶调整完毕，动作准确，5）吸收塔排放阀调整完毕，动作准确，6）烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机、吸收塔等系统、设备清理干净，7）挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件，8）增压风机冷却风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件，9）增压风机静叶自动控制试验完毕，10）增压风机联锁保护试验合格，11）试运区域内道路畅通，照明完善，消防设施已经投入，12）旁路挡板联锁试验做完，13）烟气系统及吸收塔系统运行正常，进烟量达到或接近设计锅炉符合烟气量，14）锅炉主机引风机投自动运行。
3.1旁路关闭运行的工作内容
旁路挡板送气之前，用2只2吨的倒链分别拉住两块旁路挡板，专人拉倒链，防止突然关闭。
将PLC旁路挡板指令置全开位置，准备好快开按钮，专人负责随时准备打开，旁路挡板送气，保持与主控的联系，分别进行两块旁路挡板的慢关试验。
关闭旁路过程中，旁路差压在（-50~50）Pa之间，根据增压风机入口压力≯-200Pa，随时调整增压风机静叶，先做第1块旁路挡板的快开试验，每次关5%，间隔时间5min再开2%，等待锅炉负压稳定，每关1次与主机进行联系，记录锅炉负压、增压风机入口压力、增压风机电流、静叶开度，第1块旁路挡板关到30%时，做按钮快开试验及三断试验。
保持第1块旁路挡板全开，按上述步骤做第2块旁路挡板试验，试验做完后，先关第1块旁路挡板，每次关5%，再开2%，每关1次与主机进行联系，记录锅炉负压、增压风机入口压力、增压风机电流、静叶开度；第1块旁路挡板关完后，再关第2块旁路挡板，每次关3%，再开1%，每关1次与主机进行联系，记录锅炉负压、增压风机入口压力、增压风机电流、静叶开度。
旁路关闭后，密切关注主机负荷变化情况，随时进行静叶调整。
3.2旁路挡板关闭注意事项
确定主值人员，及时与主机联系，参加调试人员要服从安排，分工明确，统一组织指挥，关闭旁路挡板时必须由调试人员监护，快开按钮准备好，并有专人负责，旁路关闭后，要随时监视增压风机、循环泵等设备运行情况，现场照明应充足，沟道、孔洞板盖好，试运区域应设置围栏，警示标志，通讯设施可靠，参加调试人员要坚守岗位，与调试无关人员不得进入现场。
3.3组织分工
机组运行人员负责锅炉设备的启动和相关数据的记录，调试人员负责旁路挡板关闭的具体调整指挥工作，并指导运行人员在FGD装置控制室操作，负责试验数据整理，安装专业人员必须在现场进行配合。
4应用与改进
旁路挡板是连接锅炉和脱硫装置的关键设备，为了在脱硫系统发生故障以及临时检修时，或者当锅炉烟气参数超出脱硫系统运行能力时，打开旁路挡板，可以确保机组的安全运行，当脱硫系统运行时，烟道旁路挡板门关闭，脱硫系统进出口挡板门打开，烟气进入脱硫系统，当脱硫系统停运时，旁路挡板打开，脱硫系统进、出口挡板关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱排向大气，以下为应用过程中出现的问题，进行的原因分析与改进措施。
4.1#3炉旁路挡板打开
4.1.1事件经过
#3炉脱硫增压风机静叶在自动运行方式，5:
30，AGC快速变负荷，原烟气压力增大，5:
33'46"，报警信息内出现原烟气压力高报警，5:
34'44"，导致增压风机静叶控制测量值和设定值偏差超过150Pa，增压风机静叶控制自动切除，5:
35'34"，报警信息内出现旁路挡板差压高报警，运行人员没有及时发现，进行手动调整静叶开度，使增压风机静叶开度一直维持27%不变，随着负荷的逐步升高，原烟气入口压力也在逐步增大，5min后，5:
39'48"，脱硫旁路挡板前后差压大于500Pa，#3机组脱硫旁路挡板联开。
4.1.2防范措施
运行人员加强监视，对画面信息及时观察，发现自动切除，及时手动调整，确保机组安全运行；增压风机静叶自动控制进一步优化，满足自动状态下，锅炉快速变负荷要求；增加主要参数，如旁路挡板前后差压大、原烟气压力高异常报警提示功能。
4.2#4炉脱硫旁路风挡板打开
4.2.1事件经过
-年-月-日7:
55，增压风机入口压力瞬间低于-200Pa，此时入口压力设定值为-50Pa，增压风机入口压力测量与设定偏差大于150Pa，解除增压风机入口压力静叶控制自动，增压风机静叶执行机构开度维持在25.8％，运行人员未能及时发现，随着负荷的增长，增压风机入口压力逐渐增大，8:
05，增压风机入口压力为210Pa左右，运行人员发现增压风机静叶控制自动在手动状态，并且入口压力有增大趋势，8:
05':
18"～8:
05':
22"，运行人员快速手动增大增压风机静叶控制挡板指令，从25.8％改变至41.57％，造成入口压力由210Pa突降至-900Pa，旁路挡板差压突降至-500Pa以下，达到旁路速开条件，造成#4炉脱硫旁路风挡板打开。
4.2.2原因分析
原设计#3、#4机组脱硫旁路挡板联锁逻辑中，其前后差压大于500Pa或<-500Pa及旁路挡板前原烟气压力大于1000Pa或<-1000Pa时，联锁打开旁路挡板，这2个保护动作的条件都是原烟气压力瞬间变化太大，目的都是为了保护炉膛和烟道的安全，保护重复，容易引起保护误动；另外，旁路前后差压只设计安装1台变送器，而原烟气压力设计安装了3台变送器，相对可靠性较高。
4.2.3采取措施
为了使保护正确可靠动作又不拒动，#3、#4机组脱硫旁路挡板联锁逻辑中，特取消其前后差压联锁旁路挡板逻辑，只作报警使用
需要实际验证，以确定以下条件合适的定值。
增压风机跳闸联锁开脱硫旁路挡板至50％，旁路差压大于400Pa，延时1s联锁开脱硫旁路挡板至20％；旁路差压小于-400Pa，延时1s联锁开脱硫旁路挡板至20％；增压风机三取二后的入口烟气压力小于-1000Pa，延时5s联锁开脱硫旁路挡板至50％；三取二后的入口烟气压力大于600Pa，延时5s联锁开脱硫旁路挡板至50％，
原烟气入口温度大于160℃，延时300s联锁开脱硫旁路挡板逻辑取消，锅炉MFT联锁开脱硫旁路挡板至100％。
确认增压风机所有跳闸条件均联锁开脱硫旁路挡板至50％，另外50％开度由运行人员手动调整，只有在脱硫旁路挡板在全开位置下，原烟气档板方能关闭逻辑，原烟气档板和净烟气档板在全开位置下，脱硫旁路挡板方能关闭逻辑。
CEMS电源以及外传数据设备工作电源必须取至UPS，并有一路备用电源，确保SOE准确到毫秒级，操作员记录、报警记录，历史数据记录准确可靠，历史数据规范成册，在操作员台上的旁路档板快开按钮、增压风机跳闸按钮加装防护罩，增压风机所有跳闸开关量条件均进入SOE。
4.3#4炉脱硫旁路挡板速开检查情况
在#4炉脱硫增压风机运行工况下，对#4炉脱硫旁路挡板进行了以下检查工作，由于速开原因为断信号，重点对控制信号检查，但对控制信号及控制电源检查后，未发现异常，未能解决#4炉旁路挡板速开问题。
对电子开关供电电源检查，1）通过示波器检查电子开关供电电源，在启动#3炉增压风机的瞬间，电源电压由228VAC降低至200VAC以下，大于5s后恢复正常，此时，#4炉旁路挡板速开。
2）对电子开关供电电压抗干扰能力试验，通过调压器对电子开关供电电压检查，供电电压从220VAC降低至160VAC，电子开关工作正常，但在从160VAC升至220VAC的过程中，电子开关发出断信号，与增压风机启动过程类似。
3）通过调压器调整电子开关供电电压，从200VAC快速升高至210VAC的过程中，电子开关发出断信号。
通过检查，可以得出以下结论，在启动增压风机时，造成400V电源波动，电子开关抗电源波动能力差，特别是在电源电压降低后突升时，采取的措施包括联系大连万讯提供抗电源波动能力强的电子开关，更换#3、#4机组现有开关，检查启动6kV动力时，造成400V电源波动的原因。
试验中发现的其他问题包括停#3、#4炉增压风机时，手动泄润滑油压，当油压降至70kPa时，3个低油压开关均未动作（定值80kPa），上位机对于低于1s的触发可能采集不到。
4.4#3增压风机启动后，#4旁路挡板门随即快开。
4.4.1事故现象
#3炉2次启动增压风机，导致#4炉旁路风挡板在关闭状态打开。
4.4.2原因分析:
根据记录曲线分析，旁路挡板门快开前，旁路挡板门控制信号故障，主要怀疑挡板门控制信号不正常导致，不能排除其它逻辑或控制信号原因，为进一步查找原因，制定以下措施。
4.4.3处理措施
利用#3炉增压风机启动的机会，用示波器测量#4炉旁路风挡板指令（4～20）mADC输出时的24VDC波动情况。
利用#4炉脱硫停运机会，对旁路风挡板的控制回路接线进行核对，是否与图纸相符，对控制回路接线绝缘进行测试，是否大于20MΩ，检查#3、#4炉脱硫PLC系统的接地是否符合施耐德公司的要求，利用#4炉脱硫PLC的AO卡件备用通道接入到AI卡件的备用通道，并进历史库，以便及时记录输出信号变化情况，将#4炉旁路风挡板的速开逻辑全部重做一遍，防止存在#3炉的寄生逻辑，试验#4炉旁路风挡板的三断（断气、断电、断信号）速开功能，检查报警定值及断气、断电、断信号首显情况。
5脱硫旁路控制进DCS控制方案
为进一步完善旁路挡板控制方案，把脱硫风烟系统纳入主机DCS管理，减少因脱硫系统运行不可靠造成主机停运的不安全事件发生，制定以下控制方案，以#3机组为例，#4机组与此相同。
把脱硫系统旁路挡板控制、连锁等所有就地旁路挡板相关控制信号及显示信号通过硬接线到主机DCS控制柜，在DCS控制柜增加AO、AI、DI、DO卡件，并完成逻辑组态，实现对脱硫旁路挡板的控制；其它脱硫系统故障需要联开旁路挡板的信号通过硬接线至主机DCS，与其它连锁信号一起完成联开功能。
5.1需送DCS控制信号
需送DCS控制信号如表1。
表1送DCS信号
序号
测点名称描述
测点类型
序号
测点名称描述
测点类型
1
#3FGD旁路烟气挡板差压
AI
16
脱硫旁路挡板A开到位2
DI
2
脱硫旁路挡板A控制指令
AO
17
脱硫旁路挡板A开到位3
DI
3
脱硫旁路挡板B控制指令
AO
18
脱硫旁路挡板A关到位1
DI
4
脱硫旁路挡板A开度
AI
19
脱硫旁路挡板A关到位2
DI
5
脱硫旁路挡板B开度
AI
20
脱硫旁路挡板A关到位3
DI
6
脱硫旁路挡板A连锁速开指令1
DO
21
脱硫旁路挡板B开到位1
DI
7
脱硫旁路挡板A连锁速开指令2
DO
22
脱硫旁路挡板B开到位2
DI
8
脱硫旁路挡板A复位指令
DO
23
脱硫旁路挡板B开到位3
DI
9
脱硫旁路挡板B连锁速开指令1
DO
24
脱硫旁路挡板B关到位1
DI
10
脱硫旁路挡板B连锁速开指令2
DO
25
脱硫旁路挡板B关到位2
DI
11
脱硫旁路挡板B复位指令
DO
26
脱硫旁路挡板B关到位3
DI
12
脱硫旁路挡板气源压力低
DI
27
脱硫旁路挡板A硬手操动作
DI
13
脱硫旁路挡板A电源故障
DI
28
脱硫旁路挡板B硬手操动作
DI
14
脱硫旁路挡板B电源故障
DI
29
脱硫旁路联开信号
DI
15
脱硫旁路挡板A开到位1
DI
合计
DI:
18；DO:
6；AI:
3；AO:
2
5.2逻辑组态
脱硫系统PLC在线修改步骤如下。
1）脱硫系统运行时，需要对控制逻辑组态进行修改前，办理逻辑修改审批手续，办理工作票，做好风险分析和安全措施。
2）在工程师站，运行下位机编程软件界面UnityProXL，打开最新的逻辑组态文件。
3）在编程软件界面顶部菜单，点击PLC菜单中连接按钮，与PLC建立连接。
4）找到需要修改的组态所在程序段，并打开该程序段，进行添加、删除等组态修改。
5）组态修改结束后，在编程软件界面顶部菜单，点击生成菜单中项目分析按钮，系统提示没有错误后，点击生成更改按钮，对修改的程序进行编译下装。
6）组态修改后，联系运行做试验，确保逻辑组态正确。
7）修改后的逻辑组态试验正确无误后，保存组态文件，在编程软件界面顶部菜单，点击PLC菜单中断开按钮，与PLC断开连接，此时，必须按照屏幕提示逐步进行，最后退出上位机编程软件，手动同步主辅CPU。
8）修改工作结束后，给运行做好交代，终结工作票，更新相关图纸。
上述组态方法概括如下，1）进入组态程序，开始→unityproXL，打开项目；程序→任务→MAST-→段，找到需要查看或修改的目录，打开；2）点击PLC→连接，3）修改或查看，修改完成后，点击生成，4）分析，5）项目分析，6）生成更改，应注意不连接，不要改动任何内容。
6应用改进
6.1取消就地控制箱操作面板功能
拆除旁路挡板就地控制箱操作按钮接线，修改图2所示的就地控制箱电气原理，如图6。
（a）
（b）
图6改进后的就地控制箱电气原理
（a）控制原理；（b）端子排
6.2先导气源改进
增加1路先导气源，修改图5所示的气动执行机构结构原理，如图7。
图7修改后的气动执行机构结构
7逻辑修改
根据环保要求，#3、#4机组脱硫旁路封堵后，逻辑必须进行修改。
7.1取消导致旁路开启逻辑
主机MFT或引风机全部跳闸，增压风机跳闸、旁路挡板开启，原烟气压力大于1000Pa或小于-1000Pa，延时5s开启旁路挡板，净烟气挡板门离开全开位，延时2s开启旁路挡板，原烟气挡板门离开全开位，延时2s开启旁路挡板，2路旁路挡板电源同时消失，延时2s开启旁路挡板，增压风机跳闸，延时1s开启旁路挡板，2台引风机全停，开启旁路挡板，旁路挡板快开逻辑和硬接线，增压风机入口烟气温度≥160℃，开启旁路挡板。
7.2取消允许旁路关闭的逻辑
取消无脱硫保护动作信号允许关旁路以及原、净烟挡板门开启且增压风机运行，允许关旁路逻辑。
8脱硫旁路挡板拆除方案
旁路挡板拆除、封堵后，就地控制设备、电子间及控制台、LCD操作画面、控制逻辑必须做相应的修改，主要包括#3、#4炉脱硫原旁路挡板气动执行机构、定位器、旁路挡板就地控制箱等，旁路挡板相关控制逻辑及画面，制定改造方案，确保改造工作顺利进行。
8.1拆除方案
就地旁路挡板执行机构拆除包括1）停旁路挡板速开电源，2）停旁路挡板速开气源和工作气源，拆除减压阀，联系机务对气源封堵，3）就地旁路挡板气动执行器与挡板脱开，拆除气动执行器定位器和位置反馈机构，4）拆除旁路挡板开、关到位行程开关，5）拆除旁路挡板就地控制箱，6）将就地所有电缆用绝缘胶带包扎良好，放置在电缆桥架内，7）将所有拆除的设备运回放置在检修间备用。
8.2电子间控制信号和电源
拆除旁路挡板速开电源开关下口接线，用绝缘胶带包扎良好，放置在电缆槽盒内，开关标示更改为备用，拆除端子柜内旁路挡板控制指令、开度、开关到位、速开指令等信号电缆，用绝缘胶带包扎良好，放置在电缆槽盒内，将IO通道改为备用。
8.3控制台
拆除控制台旁路挡板速开按钮接线，用绝缘胶带包扎良好，放置在电缆槽盒内，拆除控制台旁路速开按钮，孔洞封堵严密。
8.4控制逻辑及画面
1）备份现有控制逻辑，2）删除旁路挡板速开逻辑，删除旁路挡板控制逻辑，3）下装新的控制组态，4）删除脱硫LCD画面上旁路挡板门，旁路挡板首先画面、旁路挡板开、关到位信号，5）删除主机侧DCS画面上旁路挡板门、旁路开关到位状态、旁路挡板开度等，6）拆除DCS侧旁路开关到位状态、旁路挡板开度信号，用绝缘胶带包扎良好，放置在电缆槽盒内。
8.5实时系统修改
由于二期脱硫旁路挡板拆除，实时系统以下点已经不存在，请帮忙删除。
1）综合查询—历史数据—二期脱硫主要参数需要删除以下参数，
（1）#3旁路挡板开度1，
（2）#3旁路挡板开度2，（3）#4旁路挡板开度1，（4）#4旁路挡板开度2，
2）综合查询—其他数据—二期脱硫上传数据1需要删除以下参数，
（1）#3旁路烟气调节挡板A反馈，
（2）#3旁路烟气调节挡板B反馈，（3）#4旁路烟气调节挡板A反馈，（4）#4旁路烟气调节挡板B反馈。
结语
拆除与旁路相关所有接线，就地控制设备，PLC、DCS控制逻辑修改和画面修改。
参考文献
［1］吴昊，成福群.电厂烟气脱硫系统旁路挡板控制策略的探讨［J］.《重庆电力高等专科学校学报》，2010年15卷3期：
4-6
［2］周根来，孟祥新.电站锅炉脱硫装置及其控制技术［M］.北京:
中国电力出版社，2009
作者简介：
侯典来（1963-），男，山东梁山人，汉族，1985年毕业于山东工业大学，工学学士学位，高级工程师，从事火电厂基建安装调试和生产检修工作。
E-mail:
hdlacc@
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