交底内容人工挖口.docx
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交底内容人工挖口
1施工准备
1、根据工程量和设备数量，进行水、电量用量的测算，制定用水、用电计划。
对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
2、组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。
3、对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和放置地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到井然有序。
4、在围挡内北侧设置钢筋加工场地，进行钢筋加工制作和其他生产用钢料的加工、组装。
5、对场地进行平整压实。
进行场地硬化，满足生活和生产需要。
6、现场施工及生活用水从周边市政管网接入。
7、人工挖孔所需材料及主要机具：
（1）水泥32.5
（2）砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：
粒径为5～25mm的碎石；
（4）水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加早凝剂使用数量少，有近期的检测报告，不做原材试验。
（6）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（7）人工挖孔桩提土设备、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、防爆照明灯（低压12V），电焊机、安全防护半月板、通风及供氧设备、水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块拼装。
2施工测量
该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面30cm。
护壁施工完成第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口护壁上，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制.
3工艺流程
施工准备→测量定桩位→挖第一节桩孔土方、破除地下障碍物→支模、浇注护壁混凝土→安装钢制辘轳、吊土桶、安全绳等设施→校核孔位、检查桩孔直径垂直度→挖第二节桩孔土方、破除地下障碍物→编钢筋网、支模、浇注护壁混凝土→……重复校核、挖土、破除障碍物、支模、浇混凝土过程，直至挖至设计孔底。
4挖土成孔施工方法
1、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，钢制辘轳吊运碴土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，钢制辘轳吊运碴土时上下保证联系通畅。
在开挖过程中，井下需设置安全防护半月板，每2m向下移动一次。
2、安全防护半月板的制作与安装：
防护板采用4mm厚半径为450mm半圆形钢板，角钢L25×25×3作为加筋肋板。
人员在孔下作业时和吊运土体时将防护板放置在上节护壁边沿上，保证防护板形成稳定的防护结构，人躲在防护板下方，防止坠物伤人。
3、成孔开挖以两人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺二至三模，施工时共成立15组交叉施工。
4、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用风镐配合施工。
5、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用钢钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺进行。
6、人工挖孔必须采用隔桩跳挖；相邻桩挖孔深度不得超过3.0m。
图2桩孔跳挖示意图
7、提土时缓慢、平稳操作，使吊土桶居于桩孔中心，严禁摇摆。
吊土桶采用皮槽，皮槽承重力不小于2KN，吊索采用直径6mm的钢丝绳，安全绳采用直径20mm的棕绳，承载力不小于1.5KN。
8、夜间禁止人工挖孔作业，当挖孔深度超过2m时配备安全绳，深度超过5m时配备低压（12V）防爆灯具和送风软管。
9、全体挖孔人员小心作业，高度注意孔内暴露的管线、构筑物和不明物品。
发现后将其局部暴露立即上报，经妥善处理后再下挖，严禁私自处理。
10、为不妨碍交通及保证人工挖孔过程中的安全，开挖出土体应按规定地点堆放，不能堆放在孔口四周2米范围内，堆放高度超过2m及时用车运走（现场配备小型挖掘机，随挖随清理）。
5护壁施工
1、混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为800mm，下口直径为900mm，高度为1000mm的钢模板。
护壁要求嵌入上层护壁10cm，第一节护壁顶标高高出自然地面30cm并在浇筑第一节护壁时同时做锁口（锁口梁钢筋见附图）。
浇筑锁口混凝土时设置安全爬梯、安全带固定栓点，同时布置通风、照明线路，设置1.2m高安全防护护栏。
2、模板采用弧形钢模板,模板之间环向卡口连接固定，安装完毕后，要对挖孔桩中心进行复核，复核无误后方可灌注护壁混凝土。
3、护壁混凝土采用现场拌合混凝土，强度为C20。
混凝土拌合时严格按照试验室提供的配合比进行拌合，现场试验员旁站，混凝土用手推车运输到施工现场。
用小提桶入模，人工振捣密实。
4、上节护壁施工完成后，不拆模，8～10个小时后进行下节开挖。
对护壁混凝土进行强度实验，经反复试验测定达到标准规定5Mpa时的拆模时间，现场实际拆模时间至少大于标准时间两小时。
5、护壁遵守下列规定：
①护壁的厚度、混凝土强度均按要求施工；
②上下节护壁的搭接长度大于10cm；
③每节护壁必须在当日连续施工完毕；
④桩体每开挖600～900mm必须进行支护（护壁），方可继续往下挖；
⑤护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
⑥护壁模板不得提前拆除，严格按照试块强度实验确定的时间拆模；
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
⑧同一水平面上的护壁任意直径的极差不大于50mm；
6、安装护壁钢筋网：
在松散、软弱土层、卵石层、砂层护壁中设置规格为φ6@200mm×200mm的钢筋网（详见附图）。
7、安装护壁钢模板：
模板高度约为1.0m，每节护壁模板由4块拼成一个圆环，模板之间用卡具、扣件固定连接。
在模板上放置钢板平台，平台由两个半圆板组成，浇注混凝土时作为放置混凝土平台。
6质量标准
护坡桩质量标准
序号
检查
项目
允许偏差
检查
方法
单位
数值
1
桩位
mm
①D/6,且不大于100
②D/4，且不大于150
用钢尺量，D为桩径
2
孔深
mm
+300
测钻杆长度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
6
垂直度
%
≤1.0
测钻杆，或用超声波探测
7
桩径
mm
-20
井径仪或超声波检测
8
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
9
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
10
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：
1、桩位允许偏差中
①D/6,且不大于100适用于1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩。
②D/4，且不大于150适用于条基桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
7、混凝土的灌注
浇注桩身混凝土：
桩身混凝土使用设计要求强度等级的商品混凝土，浇灌前应检测其坍落度（70mm～100mm），并按规定每根桩至少留置一组试块。
桩孔采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。
桩深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。
其余6m以上部分再分层浇灌振捣密实。
桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。
浇灌直至桩顶。
将表面压实、抹平。
桩顶标高及浮浆处理应符合要求。
冬期施工当气温低于0℃浇注时，混凝土的浇灌温度不得低于5℃。
桩顶混凝土未达到冻结强度前不准受冻。
按规范规定制作试块，填写混凝土灌注施工记录
8安全保证措施
人工挖孔桩专项安全措施
人工挖孔桩属于高危作业，在施工过程中要严格执行以下专项安全措施，确保整个工程的安全和顺利进行：
1、孔内设置软爬梯，供人员上下井使用。
钢制辘轳安装稳定并配有卡紧保险装置，采用人工控制，使用前检验其安全起吊能力。
2、每日开工前随机抽查检测井下的有毒有害气体，设有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过5米时，设有专门向下送风的设备，风量不能少于25L/S。
3、孔口四周及上部设置护栏和挡板，孔口2m以内不能堆积土方。
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作，电器严格接地、接零和漏电保护器，各孔内用电分闸设置，孔内电缆、电线设有防磨损、防潮、防断等措施，孔内照明采用12V防爆灯具。
5、挖孔严格执行一步（1m）一护壁，在护坡完成后强度达到规定标准前不能拆除钢模板。
6、人工挖孔作业人员需先进行专项培训考核后方可上岗，作业人员正确佩戴相应的安全防护用具。
严禁违章作业和违章指挥。
下孔作业前，遵循“先检测、后作业”的原则，用专用检测仪器对孔内空气进行检测，若发现有害气体立即向孔内输送新鲜空气，排出孔内有害气体，并进行二次检测，确定满足施工条件后方准人工下孔施工。
7、现场立警示牌，在孔口处设置1.2m高的防护栏。
凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，从专用软爬梯上下，严禁沿孔壁或吊桶上下。
8、作业前检查桩孔及施工工具，所有电器设备均装有漏电保护器，临电设施严格按TN-S系统布置，孔下照明使用12V防爆灯具。
9、遇有异常情况，如孔洞、地下水、黑土层、有害气体等，立即停止作业，撤离危险区，不能擅自处理，严禁冒险作业。
10、每班作业前打开孔盖进行30分钟的强制通风，作业中每隔2小时进行一次强制通风，安排专人进行看护，发现有害气体采取防范措施，每班作业2小时进行一次轮换。
11、为防止发生坠落事故，当孔下无人作业或桩孔施工完成未浇筑混凝土前，采用木板将孔口盖严，对孔口进行封闭。
12、挖出的土方，随挖随清，孔口不能堆土。
孔口5米范围内不能有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔物料。
13、凡孔内有人作业时，孔上有人看护，并随时与孔内人员保持联系，不能擅自撤离岗位。
孔上人员随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
14、出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、钢制辘轳等机具经常检查定期保养。
15、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁混凝土。
16、人工挖孔的过程中，保证孔内人员作业面具有良好的通风和照明。
17、当孔深挖至5米以下时，在孔底面以上3.0米左右处的护壁边沿上设置半圆形的防护板，防护板用钢板制成。
在吊桶上下时，作业人员站在防护板下面，停止挖土，注意安全。
起吊大块卵石时，为避免卵石脱落伤人，孔内作业人员全部撤离至地面后才能起吊。
18、开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5—1米时，用手钻或不小于直径16钢筋对孔底作三角形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，继续进行挖掘。
19、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火。
20、在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业停止，并将在孔底作业的人清离。
21、现场所有人员做好安全及技术交底，开展定期学习、警钟长鸣。
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