数控仿真软件实验指导书.docx

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数控仿真软件实验指导书

数控仿真实验指导书

机电一体化机械设计制造自动化专业

2008年实训中心编制

实验一数控车床仿真操作学习

一、实验目的

通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控车床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。

二、实验内容

1、FANUCOimate数控系统车床操作界面及仿真加工过程

2、华中数控HNC21T、西门子802d操作界面

三、实验步骤

1、进入仿真系统

（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控车床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iMate。

（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。

登录窗口出现后，选择训练模式。

（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。

2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUCOimate为例）

一>MDI键盘

（1）常用功能键

POS当前机床位置显示

PROGRAM程序显示

OFSET偏置量显示

（2）常用的编辑键

RESET复位键：

终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。

INPUT用于参数、偏置量的输入

地址/数字键用于字母、数字等的输入

CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号

↑↓光标的移动键

PAGE↑↓翻页键

ALT字符替换键

INSRT字符输入（插入）

DEL字符、程序删除

二>操作面板键

（1）Start循环启动键自动方式：

程序运行

MDI方式：

执行MDI程序

（2）HOLD进给保持键：

在自动运行状态下，暂停进给M、S、T功能有效。

（3）MODE（选择机床工作方式）

EDIT：

编辑方式，用于与程序有关的操作

AUTO：

自动方式，用于零件的加工

MDI：

手动数据输入方式

JOG：

手动进给，用于手动移动工作台

增量方式X1——移动量：

0.001mm/每格

X10——移动量：

0.01mm/每格

X100——移动量：

0.1mm/每格

ZRN：

回参考点，用于机床回参考点操作

（4）FEEDRATEOVERRIDE进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。

（5）SPINDLE：

Start手动方式时主轴启动

Rev主轴正转

For主轴反转

（6）hand“+”，“-”手动进给时轴移动方向

（7）程序控制开关：

SBK单段运行开关BRN空运行开关

MLK机床锁住开关JBK跳段执行开关

3、仿真加工前的准备工作

（1）回参考点。

（2）选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。

（3）安装零件（毛坯）、选择刀具。

4、对刀,确定工件原点。

★

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控车床对刀的方法。

一>Z轴对刀

1）将操作面板中“MODESELCCT”旋钮切换到JOG档。

2）点击按钮SPINDLES中Start使主轴转动。

3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X方向退出。

二>X轴对刀

1）将操作面板中“MODE”旋钮切换到到JOG上。

2）点击按钮SPINDLE中Start使主轴转动。

3）将操作面板中“MODE”旋钮切换到HANDLE档，通过手轮方式试切工件外圆，保持X轴方向不移动，将刀具Z方向退出

4）点击按钮，使主轴停止转动。

点击菜单“尺寸测量”，纪录外圆尺寸。

三>设置刀补

选择编辑键OFFSET，输入测得的X、Z值，点击测量，完成刀补设置。

5、编程

选择edit（编写）方式-Prog（程序）-输入新程序名-Inset（插入）-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。

6、进行仿真加工

选择自动运行方式（Auto）或单段运行方式（SBK）进行加工。

四、实验报告要求

1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。

2、写出确定工件原点的一般步骤。

3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。

实验二数控车编程及仿真加工实例

一、实验目的

通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控车床（FANUCOimate）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。

二、实验内容

根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。

三、实验步骤

1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。

1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。

2）确定工艺路线

a对毛坯首先进行粗加工，然后精加工出φ85mm外圆。

b从左至右切削外轮廓面。

其路线为：

倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削φ62mm外圆——倒角——车φ80mm外圆——切削圆弧部分——车φ80mm外圆。

c切3×φ45mm的退刀槽

d车M48×1.5的外螺纹。

3）选择刀具并安装刀具

4）确定切削用量

2、确定工件原点

3、编程可直接在仿真软件的操作面板里输入也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床。

4、进行仿真加工。

将机床工作方式选择按钮旋到编辑档选择当前要加工的程序→再将工作方式旋到自动运行档（AUTO）→按下循环启动键（CycleStart）。

四、实验报告要求

1、画出零件图

2、写出工艺路线，包括选择的刀具及刀号、切削用量的确定

3、编制的加工程序

实验三数控铣床仿真软件操作学习

一、实验目的

通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的数控铣床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。

二、实验内容

1、FANUCOiM系统数控铣床操作界面及仿真加工过程

2、华中数控HNC21M、西门子802sM操作界面

三、实验步骤

1、进入仿真系统

（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控铣床系列”,双击进入,然后选择CZK-Fanuc0iM。

（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。

登录窗口出现后，选择训练模式。

（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。

2、仿真机床操作面板按键说明（以FANUCOiM为例）

一>MDI键盘

（1）常用功能键

POS当前机床位置显示

PROG程序显示

OFSET偏置量显示

（2）常用的编辑键

RESET复位键：

终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。

INPUT用于参数、偏置量的输入

地址/数字键用于字母、数字等的输入

CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号

↑↓光标的移动键

PAGE↑↓翻页键

ALT字符替换键

INSRT字符输入（插入）

DEL字符、程序删除

二>操作面板键

（1）

：

循环启动方式，程序运行

（2）机床工作方式

：

编辑方式，用于与程序有关的操作

：

自动方式，用于零件的加工

:

MDI方式，手动数据输入方式

：

手动进给，用于手动移动工作台

：

增量方式X1——移动量：

0.001mm/每格

X10——移动量：

0.01mm/每格

X100——移动量：

0.1mm/每格

X1000——移动量：

1mm/每格

:

手轮方式

（3）进给速率进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。

（4）

：

主轴正转

：

主轴反转

：

主轴停止

（5）

：

回原点

3、仿真加工前的准备工作

（1）回参考点。

（2）选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。

（3）安装零件（毛坯）、选择刀具。

4、对刀,确定工件原点。

★

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面通过介绍试切法对刀，具体说明数控铣床对刀的方法（以工件左下角为工件原点）。

一>Z轴对刀

1）在操作面板中选择手动方式。

选择工具栏中轴测视图，点选X、Y、Z轴，使工作台移到刀架下方，然后选择正向视图。

2）点击按钮使主轴转动。

3）将操作面板切换到手轮方式，通过手轮方式/增量方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。

点“综合”，记录Z轴机械坐标值。

二>X轴对刀

方法同Z轴对刀，只是通过手轮方式或增量方式移动Z轴和Y轴，试切后，保持X轴方向不移动，将刀具Z、Y方向退出。

点“综合”，记录X轴机械坐标值。

三>Y轴对刀

选择左视图，通过手轮方式或增量方式移动X轴和Y轴，试切后，保持Y轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。

点“综合”，记录Y轴机械坐标值，主轴停转。

三>设置刀补

选择MDI方式——offset——坐标系——将记录的各值输入到G54坐标下，然后选择Input。

5、编程

选择编辑方式-Prog（程序）-输入新程序名-Inset（插入）-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。

6、进行仿真加工

选择自动运行方式进行加工。

四、实验报告要求

1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。

2、写出确定工件原点的一般步骤。

3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。

实验四数控铣床编程及仿真加工实例

一、实验目的

通过编写下图所示零件的加工程序及其仿真加工，掌握数控铣床（FANUCOiM）仿真加工系统基本操作及基本的数控程序指令的使用。

二、实验内容

根据下图所示零件图，编制加工程序并进行仿真加工。

三、实验步骤

1、根据零件图纸要求，确定加工工艺路线。

1）确定毛坯尺寸，安装毛坯。

该零件毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。

工件材料为铝。

2）确定工艺路线

a钻孔φ20㎜。

b按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

3）选择刀具

　　现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

　　注：

由于该数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4）确定切削用量

2、确定工件原点

　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。

　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

3、编程可直接在仿真软件的操作面板里输入也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床。

4、进行仿真加工。

将机床工作方式选择按钮旋到编辑档选择当前要加工的程序→再将工作方式旋到自动运行档→按下循环启动键。

四、实验报告要求

1、画出零件图

2、写出工艺路线，包括选择的刀具及刀号、切削用量的确定

3、编制的加工程序

实验五数控机床（加工中心）仿真软件操作学习

一、实验目的

通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习包括法那克、西门子、华中数控等系统的加工中心的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。

二、实验内容

1、JZFANUCOiM加工中心操作界面及仿真加工过程

2、JZHNC21M21M、JZSiemens802sM操作界面

三、实验步骤

1、进入仿真系统

（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“加工中心系列”,双击进入,然后选择CZK-JZFANUCOiM

（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。

登录窗口出现后，选择训练模式。

（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。

2、仿真机床操作面板按键说明（以CZK-JZFANUCOiM为例）

一>MDI键盘

（1）常用功能键

POS当前机床位置显示

PROG程序显示

OFSET偏置量显示

（2）常用的编辑键

RESET复位键：

终止当前一切操作、CNC复位、解除报警。

INPUT用于参数、偏置量的输入

地址/数字键用于字母、数字等的输入

CAN取消输入键用于删除已输入到缓冲器的文字或符号

↑↓光标的移动键

PAGE↑↓翻页键

ALT字符替换键

INSRT字符输入（插入）

DEL字符、程序删除

二>操作面板键

（1）

：

循环启动方式，程序运行

（2）机床工作方式

：

编辑方式，用于与程序有关的操作

：

自动方式，用于零件的加工

：

MDI方式，手动数据输入方式

：

手动进给，用于手动移动工作台

：

增量方式X1——移动量：

0.001mm/每格

X10——移动量：

0.01mm/每格

X100——移动量：

0.1mm/每格

X1000——移动量：

1mm/每格

:

手轮方式

（3）进给速率进给倍率修调旋钮，控制F指令进给量在0%—150%的范围内修调。

（4）

：

主轴正转

：

主轴反转

：

主轴停止

（5）

：

回原点

3、仿真加工前的准备工作

（1）回参考点。

（2）选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。

（3）安装零件（毛坯）、选择刀具。

加工中心有一个存放刀具的刀库,设置刀库时,选择工具——系统设置——刀具库设置

4、对刀,确定工件原点。

★

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面通过介绍试切法对刀，具体说明加工中心对刀的方法（以工件左下角为工件原点）。

一>Z轴对刀

1）在操作面板中选择手动方式。

选择工具栏中轴测视图，点选X、Y、Z轴，使工作台移到刀架下方，然后选择正向视图。

2）点击按钮使主轴转动。

3）将操作面板切换到手轮方式，通过手轮方式/增量方式试切工件端面，保持Z轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。

点“综合”，记录Z轴机械坐标值。

二>X轴对刀

方法同Z轴对刀，只是通过手轮方式或增量方式移动Z轴和Y轴，试切后，保持X轴方向不移动，将刀具Z、Y方向退出。

点“综合”，记录X轴机械坐标值。

三>Y轴对刀

选择左视图，通过手轮方式或增量方式移动X轴和Y轴，试切后，保持Y轴方向不移动，将刀具X、Y方向退出。

点“综合”，记录Y轴机械坐标值，主轴停转。

三>设置刀补

选择MDI方式——offset——坐标系——将记录的各值输入到G54坐标下，然后选择Input。

5、编程

选择编辑方式-Prog（程序）-输入新程序名-Inset（插入）-回车-编写程序（可直接编写也可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床）。

（注:

编程时,换刀不需停止主轴,但换完刀必须让主轴转动）

6、进行仿真加工

选择自动运行方式进行加工。

四、实验报告要求

1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。

2、写出确定工件原点的一般步骤。

3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。

实验六广州数控系统车床操作学习

一、实验目的

通过使用数控模拟仿真软件，使学生从计算机上直观的学习广州数控系统车床的基本操作方法，同时可输入程序进行仿真加工实验，达到对学生理论课巩固和理解以及提高学生操作技能的目的。

二、实验内容

1、广州数控系统（980T）车床操作界面及仿真加工过程

三、实验步骤

1、进入仿真系统

（1）在桌面上找到“机电国贸CZK系列软件”的文件夹，双击进入,找到“数控车床系列”,双击进入,然后选择980T。

（2）出现重新选择主机提示框，选择确定（主机名是服务端的计算机名，已经设定好了，学生无须改动）。

登录窗口出现后，选择训练模式。

（3）整个仿真软件主要由机床操作面板、仿真机床窗口组成。

2、启动电源开关。

（注：

该系统在操作前不需回零）

3、安装毛坯、刀具

选择手动方式将刀架移至合适位置，便于观察和加工。

根据所要加工零件的尺寸，合理选择毛坯及刀具，然后分别安装。

4、确定工件原点★

根据设计图纸及加工需求，确定出工件原点。

然后用试切法确定出要求的工件原点位置。

（1）试切选择手动方式、主轴正转，开始试切。

之后进行测量并记录测量值。

（2）MDI方式，选择程序——下翻页——G50方式——输入X、Z值——循环启动。

（3）检测G00——输入——T0101——输入——X0.0——输入——Z10——输入——循环启动。

（注：

若检测后发现刀具没有移动到要求的工件原点位置，应该重新对刀）

5、编程

选择编辑方式——程序——输入程序名——EOB——输入程序（注：

每写一程序段输入一次）。

可通过记事本或写字板等文档编辑器，将程序保存为文本文档，再传输到仿真系统里的机床

6、进行仿真加工

选择自动运行方式（Auto）或单段运行方式进行仿真加工。

四、实验报告要求

1、整理出实验过程中用到的各按钮的名称及用途。

2、写出确定工件原点的一般步骤。

3、写出模拟加工过程中用到的简单程序。