施工方案及施工组织设计.docx
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施工方案及施工组织设计
第一章工程编制依据和实施目标
第一节编制依据
1.1业主提供的施工用工程图纸及《岩土工程勘察报告》（BGEC-K-2005-010）。
1.2中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
1.3北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
1.4我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
1.5现场和周边环境的实地踏勘情况。
1.6主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详下表。
表1
类别
名称
编号
规范性文件
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《工程建筑标准强制性条文》
建标［2002］219号
行业
标准
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-96
《施工现场临时用电技术规范》
JGJ33-96
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
协会
标准
《基坑土钉支护技术规程》
CECS96：
97
地方
标准
《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》
DBJ01-501-92
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
主
要
标
准
规
范
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《工程测量规范》
GB50026-93
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
《建筑工程施工工艺标准》
第二节 工程实施目标
2.1工期目标
2.1.1本工程护坡工期为22个日历天（指到护坡施工完毕），或者按照甲方的要求工期组织施工。
2.1.2本工程确保在计划工期内完工,保证不因为基坑支护工程施工影响工程的总体进度。
2.2质量目标
基坑支护工程达到“合格”。
2.3安全与文明施工目标
确保基坑及周边环境的安全，杜绝伤亡及火灾、机械事故。
文明施工，最大限度减少对周边环境及居民的影响。
第二章 工程概况与工程地质
第一节 工程概况
1.1工程概况
拟建工程位于北京市丰台区樊家村，基坑开挖深度分别为为4.0m，8.4m。
局部基坑深度较深，需进行基坑支护工作，方能满足地下结构安全的施工需要。
1.2现场及周边环境
本工程使用场地相对比较宽敞，周边环境较好，基坑周边基本上不存在影响基坑边坡稳定性的建筑物。
拟建场地下管线未知，施工过程要注意地下管线对施工的影响及施工过程中对管线的保护。
第二节工程地质
2.1工程地质条件
根据提供的《万年花城5号地岩土工程勘察报告》（BGEC-K-2005-010），在本工程拟建场地范围内，不存在影响拟建场地整体稳定性的液化层等不良地质作用。
场区地形基本平坦，拟建场区开挖深度内地基土自上而下如下表所述：
1、人工填土层
该层分布于标高41.06～45.62m，为人工堆积之粘质粉土素填土①层、房渣土填土①1层。
2、新近沉积层
该层分布于人工堆积层之下，标高32.62～44.6m，为新近沉积之粉质粘土②层、粘质粉土②1层、粘质粉土、砂质粉土③层、细砂、粉砂③1层，粉质粘土③2层、卵石③3层、卵石④层、粘质粉土、粉质粘土④2层。
3、第四纪沉积层
该层分布于标高09.77～34.90m，为第四纪沉积的卵石⑤层、细砂、中砂⑤1层。
各土层的分布及物理力学性质指标详见“钻孔柱状图”和“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”。
2.2地下水情况
根据岩土工程勘察报告提供的资料表明，场地实测到一层地下水，具体静止水位埋深及静止水位标高如下：
表2
地下水层
地下水类型
水位埋深（m）
水位标高（m）
埋藏赋存条件
第一层
潜水
25.10～25.90
19.28～20.33
第5层中的卵
石及砂石中
由表中数据显示，本工程基坑开挖至坑底时不考虑潜水对工程的影响。
第三章 基坑支护设计与施工
第一节基坑支护设计
1.1支护设计的原则
1.1.1支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全。
1.1.2支护结构的施工工期短。
1.1.3有利于土方工程开挖，节省土方施工工期。
1.1.4支护结构造价低，经济合理。
1.2基坑支护方案的选择
本着安全可靠、技术可行、经济合理的原则，根据我公司丰富而有效的施工经验及现场场地环境，我公司选择不同位置采用不同的支护方式。
1.3基坑支护设计
1.3.11-1断面支护设计（位置见图1）
基坑西坡及南坡西段位置，地面超载主要考虑现场行驶车辆及建筑材料堆放问题，荷载选取15KN/m2较为合适。
根据我公司多年来丰富有效的施工经验及节约成本确定采用挂钢板网喷砼，放坡系数1：
0.50-1:
0.70，预留800mm施工空间。
主要施工参数（见图2）
表3
层数
深度
（ｍ）
水平间距（ｍ）
直径
（ｍｍ）
角度
（度）
主筋
（ｍｍ）
长度（ｍ）
1
摩擦土钉
1.7
1.5
—
5-10
φ14钢筋
2.0
备注：
1、面层内置@50×50mm钢板网片，厚度50mm。
1.3.22-2断面支护设计（位置见图1）
基坑开挖4.3m深位置且存在高差的位置处，场地较宽敞，具备放坡的条件，地面超载主要考虑现场建筑材料堆放问题，荷载选取20KN/m2较为合适。
根据我公司多年来丰富有效的施工经验及节约成本确定采用网喷支护，放坡系数1：
0.5-0.70，预留800mm施工空间。
主要施工参数（见图3）
表4
层数
深度
（ｍ）
水平间距（ｍ）
直径
（ｍｍ）
角度
（度）
主筋
（ｍｍ）
长度（ｍ）
1
摩擦钉
1.2
2
--
5-10
φ14钢筋
2.0
2
摩擦钉
2.7
2
--
5-10
φ14钢筋
2.0
3
摩擦钉
4.2
2
--
5-10
φ14钢筋
2.0
4
摩擦钉
6.1
2
--
5-10
φ14钢筋
2.0
5
摩擦钉
7.6
2
--
5-10
φ14钢筋
2.0
备注：
1、面层内置50*50mm焊丝网片，厚度40-60mm。
1.3.33-3断面支护设计（塔吊处）（位置见图1）
场地较宽敞，具备放大坡的条件，基坑深度相对较浅；地面超载主要考虑安装塔吊时，放置汽车吊所产生的荷载及现场少量建筑材料堆放问题，荷载选取35KN/m2较为合适。
根据我公司多年来丰富有效的施工经验及节约成本确定采用土钉墙支护，放坡系数1：
0.5-0.7，预留800mm施工空间。
主要施工参数（见图4）
表5
层数
深度
（ｍ）
水平间距（ｍ）
直径
（ｍｍ）
角度
（度）
主筋
（ｍｍ）
长度（ｍ）
1
土钉
1.2
2.0
110
5-10
φ18钢筋
6
2
土钉
2.6
2.0
110
5-10
φ18钢筋
6
3
土钉
4.0
2.0
110
5-10
φ18钢筋
4
备注：
1、面层内置φ6.5@350×350mm钢筋网片，厚度40-60mm。
1.3.4其它施工参数：
面层施工参数：
土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。
根据全长注浆土钉的受力分析及工程数据测试，土钉端部和面层受力较小，面层厚度不必太厚。
喷射砼厚度为60-80mm，强度C20,每层土钉加φ14纵横向压筋，纵向压筋与土钉端部相焊接。
在支护面顶部，设置0.8米宽，60mm厚防水砼板;内置0.5m宽钢筋网片,规格同支护面网筋,最外部垂直钉入50cm长钢筋用于固定钢筋网片及纵横向压筋；间距为2.8m。
1.4工程检测项目
1、钢筋：
每一种规格原材一批复试一组4根；需要搭接焊的钢筋，每一规格取一组3根进行焊接试验。
2、其它材料原材一批做一组复试。
3、面层混凝土试块抗压强度每500m2一组或每个台班一组，一组3块。
第二节土钉墙支护施工
2.1土钉墙施工工艺
开挖
打孔
材料库
送钉体入孔
调直切割
分层分段循环
注浆
编网
制杆体
制钢筋网
搅拌
喷射砼
2.2土钉墙施工方法
2.2.1边坡开挖及修整
土钉支护的特点是边开挖土方边支护。
为了保证基坑边壁在开挖过程中土体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对土方开挖有严格要求，挖土必须分层分段开挖，层厚即为土钉锚杆排距。
不允许超挖，不允许上层喷射砼面层和注浆体尚未达到一定强度时就开挖下层，以免造成边壁坍塌。
土方开挖用挖掘机施工，每层开挖标高一般为土钉设计标高以下0.3m处。
机械
开挖预留10-15cm厚的土体，开挖后用人工及时修整坡面。
2.2.2土钉放线
由现场测量放线人员按各个断面设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2.2.3成孔
采用洛阳铲成孔。
成孔过程中注意倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
施工中要注意探明地下障碍物，如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
（解决措施见图06）
技术质量要求：
①孔径：
11cm；
②孔深允许误差±50mm；
③打设角为5-10°；
④孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。
2.2.4土钉杆体制作安放
杆体采用φ18Ⅱ级螺纹钢筋。
对复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊定位支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。
技术质量要求：
①杆长误差±30mm；
②杆体每隔2-3m做对中架；
③杆体搭焊长度≥10d，单面焊。
2.2.5注浆
按设计要求搅拌水泥浆，注浆视情况采用孔底或口部注浆。
在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。
技术质量要求：
①配比为：
水泥1：
水0.6；
②注浆压力≥0.3Mpa；
③水泥P.O32.5；
2.2.6钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。
钢筋网片按设计要求制作，网筋为φ6.5@250×250或φ6.5@350×350，网筋搭接为点焊、绑扎，网片搭接长度不少于300mm，网片外侧加纵、横向压筋，间距同土钉间距。
2.2.7焊接土钉头
土钉钢筋端部弯成90度弯钩焊接在混凝土面层内的竖向压筋φ14上，横向压筋置竖向压筋φ14之下，焊接长度不小于100mm，土钉弯钩长度不小于10d.
2.2.8喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先放线定出喷射混凝土面层的位置点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度和防水层厚度，立即进行喷砼作业。
喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射射距1.5～2m。
喷射混凝土的程序是：
混凝土喷射机将水泥、砂、石、添加剂均匀通过管路，用风压送到作业面。
在作业面的枪头出口处有一注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。
喷射混凝土终凝2小时后喷水养护，每500m2或每一台班土钉喷射混凝土施工时，做一组试块，28天后进行检验。
技术质量要求：
①材料：
水泥P.O32.5、细砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）；
②经验配比：
（水泥）1：
（砂）2.3：
（石）2.3：
（水）0.4；
③配料的搅拌：
上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；
④砼强度C20；
⑤喷射前坡面按不同的喷射厚度做好标记。
第三节施工过程中预防措施
为了防止施工中出现问题，施工时经常用以下几种方式进行预防：
1、分层分段开挖；预留坡面开挖，待土钉成孔注浆后，再用人工将坡面修齐编网喷射混凝土；
2、予置超前土钉及超前在新开挖的土体上喷2cm左右的混凝土，主要用在含水量丰富及砂卵石的地层。
第四章预防及应急措施
第一节基坑边坡支护防水、防雨措施
一、能够造成边坡出现渗水原因分析
1）地表排水不利及地面硬化不合理或不严密，造成地表水下渗，地下水饱和。
2）原有的基坑槽底以上的地下水层，通过降水施工，地下水没有完全通过降水排出，残留部分地下水。
二、注意以下事项：
1）基坑土方开挖步骤及开挖量，严格控制超挖深度；
2）做好路面硬化及地表排水工作；
3）提前探测地下管道的位置及管道的状态，以便提前采取措施预防；
4）做好雨季防雨排洪措施，
三、应急措施
1、在土方开挖过程中，发现局部存在因为管道或化粪池渗漏形成的地下水时。
首先在此位置减少土方开挖长度及深度；设置引水管，引水管伸入坡面长度不小于500mm，伸出坡面不小于300mm,间距以500mm为宜；喷射面层混凝土时，加入一定量的速凝剂，待强度达到75%时，方可开挖附近及下部土方。
2、边坡上局部出现地下水外涌造成地面出现裂缝：
这时可能由于基坑周边的管道出现大量漏水造成的，或天降大雨时，排入地下管道时，管道不能满足排水要求，雨水从其它途径进入土体；或者下雨时大量雨水从破损的管道渗出，或者局部地层回填土较厚。
一般采取以下措施：
1）首先寻求根源所在，找到管道漏水的地方，或堵或疏导。
2）把涌水处面层凿开，插入大管径排水管，把土体中的地下积水排出。
3）在坡顶加设地锚：
在出现裂缝处，先把混凝土抗渗板内竖向压筋凿出10-15cm，用不小于竖向压筋的螺纹钢筋与其焊接，焊接长度不小于10d（粗筋）向边坡远端延伸5—15m（视场地情况而定），固定在远端的竖向土钉上。
竖向土钉长度1.5-2.0m,孔径110mm-130mm，水平间距为2倍的支护土钉水平间距。
第二节基坑内排水措施
2.1排水系统布置
1）、排水沟和积水坑应设置在基础轮廓线以外。
当基础较深且地下水位较高时，以及多层土中上部有渗水性较强的土层时，可在基坑边坡上设置多层引水管，分层排出上部土中的地下水，以避免土层地下水流出冲刷土的边坡造成塌方。
2）、在标高-3.840m及-10.34m处各设一排导水管，把地下水先行导出，如果水量较小，直接在槽内挖沟，引至槽心，随土方一起运出场外；如果水量较大，现场准备盛水容器，把水运出；
3）、如果水量较大，上法无法满足时，采取以下措施：
a、在适当设置300*500mm,深800mm的积水坑，积水坑间距30-40m;坑底铺设0.2m级配砂石，周围砌砖。
b、排水沟边缘层离开坡脚不少于0.3m，其沟底宽0.2m，坡度1%--5%。
c、排水沟与积水坑保持一定高差，积水坑比排水沟应低0.5—1.0m，排水沟比挖土面低0.3—0.5m.
d、在积水坑内安放水泵，把水抽出基坑外，从基坑边坡处的排水系统排出。
e、随着基坑的开挖，排水沟、积水坑随之分级设置与加深。
2.2水泵的选用
基坑排水设备常用常用离心泵、潜水泵、污水泵。
水泵应根据涌水量、基坑深度而定。
选用的水泵总排水量应比基坑总涌水量大1.5—2倍。
第三节槽底集水坑处排水措施
由于通过降水很难把地下水完全排出，必定会残留部分水分，这对以后的积水坑坑内作业带来很大的不便，还会影响到积水坑坑内，特别是坑壁腰部及底部的垫层及防水层施工质量。
我方根据现场水量的情况及多年的施工经验决定采用以下的施工方法来满足施工的要求：
首先在积水坑中间设一管井，管外经600mm，内径400mm，管井施工完毕后开始放入水泵开始抽水。
开挖积水坑处土体，开挖至潜水水位底时，把水层部位土体剔除，剔除深度为300mm,高度按水位高度；然后填入粒石。
继续开挖，在水位下，在坑壁上剔出2-3个漏斗形的槽，然后在漏斗下剔出2-3个水槽，然后在槽内都填上粒石，以便把水引下来。
坑底土体多开挖300mm厚，然后在其上铺设300mm厚的粒石，把水引至降水井内。
最后在粒石上喷射混凝土，混凝土内掺加速凝剂。
水泵在浇注底板混凝土时，停止抽水，割除掉水管及电缆，水泵留在井内
第五章雨季施工措施
第一节 雨季施工准备
1.1现场基坑施工前准备好300m2的塑料薄膜，下雨时用于覆盖刚喷射的混凝土。
准备好5件雨衣、5双长统雨鞋、1台20m扬程水泵，铁锹10把以上，应急手电筒5把以备下大雨时场地内的雨水来不及排出时，防汛人员用于排水。
1.2雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。
所需材料要在雨季施工前准备好。
1.3夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
1.4做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。
包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。
检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
1.5检查大型设备防漏电措施，所有斜梯均采取防滑措施。
1.6在雨季到来之前，项目经理部组织有关部门进行一次较为细致的联合大检查，范围为工地及生活区。
对工程、机械、材料、房屋等的状况作全面的检查，对发现的问题采取积极有效的措施，限期整改。
1.7对临时性建筑的稳固、漏雨、排水情况作全面的检查，不安全的要加固，漏雨的要派人修理。
1.8临电的导线绝缘要作一次全面检查，发现问题要及时处理好。
1.9加强对职工的雨季施工安全教育，提高安全意识，防止发生中暑、触电、食物中毒等事故。
1.10搞好环境卫生、食堂卫生及个人卫生，合理安排工作时间，让工作人员休息好、工作好。
第二节 支护工程施工技术安全措施
2.1支护用的水泥堆放时距离地面不小于10cm，下雨前上面用彩条布覆盖。
2.2现场的施工员加材料进场时间的控制，尽量不要在下雨时把材料运到施工面上。
2.3混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得喷射混凝土，新喷混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
2.4雨施期间的安全工作，应把防止高空坠落，物体打击触电和机械伤害放在首位，安检部门要对施工人员进行有针对性的教育，做好防止四大伤害事故的宣传工作，提高施工人员的自我防护意识和知识。
2.5下雨之后也必须对电源线检查一次，发现有破损现象及时更换。
第六章 施工准备
第一节 技术准备
1.1图纸会审准备
我单位在开工前组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。
1.2编制施工方案
由公司和项目根据业主的要求及现场新的情况共同编制该工程的实施性施工方案，报业主、监理工程师确认后作为工程施工生产的指导性文件。
1.3现场准备
根据ISO14001环境管理体系标准和OSHMS28001职业安全卫生管理体系标准的要求及我单位环境与职业安全卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按北京市文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
具体准备工作如下：
①业主或总包单位办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。
②严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，对现场进行标化式管理。
第二节 人、机、材料的准备
2.1劳动力的准备:
（劳动力人员数量表见下页）
表6
序号
项目
所需人数（暂估）
一
护坡施工
1
钢筋加工
3
2
成孔班
4
3
注浆班
12
4
喷射班
8
5
电工班
2
6
杂工
10
2.2材料的准备
进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。
保证措施：
（1）材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。
（2）把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。
（3）从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。
（4）进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。
2.3机械设备的准备
主要机械设备需用量计划见下表：
表7
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
空压机
YW9/7-1-12
1台
每台10kw/h
2
洛阳铲
110mm
若干
3
注浆机
3PNL
1台
每台3kw/h
4
砼喷射机
PZ-5B
1台
每台3kw/h
5
搅拌机
JS-2B
1台
每台3kw/h
6
交流电焊机
BX-500
1台
每台38.8kw/h
7
钢筋切断机
GQ40
1台
每台3kw/h
第七章 施工部署与施工组织
第一节 施工部署
1.1项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格执行对甲方在工期、质量、安全、方面的承诺。
1.2认真执行公司的经营原则“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”。
1.3以技术质量为先导，施工前针对施工特点和结构形式、图纸及施工规范要求编制科学、合理、具体和有较强针对性的施工方案。
1.4牢记安全第一的思想，施工生产围绕安全生产安排部署工作，在施工的全过程中以安全为中心指导施工。
1.5在确保技术质量安全的前提下，确保施工任务按计划、按部署完成，提高工作效率，节约成本降低消耗。
第二节施工组织
2.1组织机构
为保证整个工程施工能优质、高速、安全、文明地进行，为本工程后续工作创造良好的施工条件，本着结构合理、精干高效的原则，选择具有从事基坑施工经验的管理人员组成工程项目经理部，项目班子在公司的直接监督与指导下，实施项目管理，负责该阶段的计划、组织、指挥、协调和控制工作。
在施工期间完全遵守政府有关部门所颁布的安全规则，及避免发生任何意外事件。
生产副总经理
:
质量总监
项目经理
支护施工队
2.1组织协调
2.2.1.现场落实组织机构，由项目经理全面组织和部署施工任务，统一指挥、调度，保证生产的顺利进行。
按工作量、施工人员合理安排进度计划，按进度计划的时间严格控制施工部位去除不利因素、合理配合。
2.2.2加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定时、定量、定质，做到交底清晰准确、针对性强，并加强过程管理，以期做到不返工，一次成优。
2.2.3定期和不定期检查制度：
通过定期和不定期的检查，及时发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全问题，确保整个施工过程沿着预定的目标前进。
第八章 施工工期和
升级会员 