模板工程作业指导书.docx
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模板工程作业指导书
编制说明:
本作业指导书（模板工程作业指导书）自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书
一、适用范围
本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。
以便对这一工序进行监控，确保工程质量。
模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。
但模板应符合下列规定：
1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。
钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
二、作业程序
（一）模板用材
1．木材：
1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级；
2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。
所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板；
3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节和其他缺陷。
2．金属模板和其他金属构件：
（1）金属模板应根据设计采用；
（2）模板、拱架、支架所用的金属构件（如拉杆、螺栓等）宜采用Q235钢材和A3号圆钢筋，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB5117）的规定；
（3）内拉杆或隔块
使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。
金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小。
（二）模板的设计与制作
1．模板的设计应计算下列荷载：
1）竖向荷载
（1）模板自身的重力；
（2）新浇筑砼的重力；
（3）钢筋（包括预埋件）的重力；
（4）施工人员和机具的重力；
（5）振捣砼时产生的荷载。
2）水平荷载
（1）新浇筑砼对模板的侧压力；
（2）倾倒砼时，因振动产生的荷载。
计算模板时，其最不利荷载的组合应结合实际情况确定。
3）施工作业队在模板工作计划开工前不少于15天，应向项目部提交所用材料及模板设计的复印本请求批准；
4）模板设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼。
5）模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形，模板的设计应考虑到浇砼时的震动影响。
6）金属模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其他联结部件必须设计的能使模板联结牢固，并能使拆模时不损坏砼，表面不平整的模板不得使用。
7）模板的挠度及预拱度
结构外露表面的模板，其挠度不应超过1/400跨径，结构隐蔽表面的模板，不应超过1/250跨径。
模板的弹性压缩或下沉量，不得大于构件的1/1000。
跨度大于4m的钢筋砼梁式构件，其底模应计算起拱高度。
当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋砼梁、板、拱的底模应设预拱度，预拱度值等于结构自重和1/2汽车荷载波计冲击力）所产生的挠度。
纵向预拱做成抛物线或圆曲线，跨度大于20米的预应力简支梁，应按图纸或监理工程师指示设置反拱。
2．模板的制作与安装
1）模板与砼的接触面应平整光滑，对拉杆宜用φ10～φ20的钢杆并配以钢板及垫圈，并埋设相应型号的PVC套管。
2）钢筋砼薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在砼浇筑过程中及时撤除。
3）当设计有要求或施工需要时，可在模板的夹角部位加设边宽为25～50mm的三角棱条。
4）支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。
支架的立柱，应在两个相互垂直的方向加以固定。
5）使用木材制作支架时应符合下列要求：
（1）承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间连接数目。
（2）长杆件应减少连接街头。
（3）压力杆件纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。
搭接法仅可用于次要杆件的连接。
（4）两相连邻支柱的连接接头，应分设在不同的水平面上。
（5）木模板的宽度一般不宜超过20cm，太宽则与水接触时易翘曲，过分干燥时两块板的接触面易发生缝隙漏浆，板的长度根据结构需要而定，但不宜超过1.8m，太长则装板不便；
（6）砼外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其他彼此认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆，模板的转角处应加嵌条或做成斜角；
6）模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处；
7）金属模板及其配件必须在模板上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。
为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等；
8）重复使用的模板及配件应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。
任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好，未经清理校正不合规格的模板不得重复使用；
9）不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板；
10）砼外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条重合；
11）砼浇注前，模板必须涂监理工程师认可的脱模剂，注意脱模剂不得污染钢筋和下层砼接触面；
12）当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注砼前，将模板两面用水完全润湿；
13）砼浇注前，模板内必须清理干净；
14）如采用充气胶囊时，应遵守下列规定：
①胶囊在使用前应经检查，不得漏气。
绑扎钢筋的钢丝头应弯向内侧，以免扎破胶囊。
每次使用后，应将其表面的水泥浆清洗干净，防止日晒及油、酸、碱等有害物质侵蚀；
②从开始浇注砼到胶囊放气时止，充气压力应保持稳定；
③为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系，加以固定；
④砼应对称平衡地浇注；
⑤胶囊放气时间应经试验确定。
15）模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇砼。
（三）拱架、支架和脚手架的安装与加固
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测结构物的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3）标高测量
利用水准仪将结构物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损或者不符合模板设计图的模板以及面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明10cm以上距离。
6）大块定型钢模采用吊车吊装，立模板时，按照模板排列顺序，依次拼装。
模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。
模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂。
7）模板安装就位前，必须利用与砼同等级标号的水泥砂浆以防模板下口跑浆。
8）对于框架涵墙身模板的支设步骤：
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
模板底部每个墙角部位放置清扫口。
所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。
9）对于现浇筑梁板模板的支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
支设1m宽架。
梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
10）拱架、支架和脚手架的安装必须要具的一定的刚度和稳定性。
下部支承点应坚实，不允许有挠动，必须安置于可靠的基底上。
若在一般地原地面的地基上直接安设支架时，应设置必要的防水、排水措施。
11）支架设计应有足够的刚度，使支架的跨中最大挠度不超过支架跨度的1/400或控制在20mm以内（包括非弹性在内）；
12）拱架和支架的预拱度应考虑下列因素：
①承受施工荷载后引起的弹性变形；
②超静定结构由于砼收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；
③受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；
④基础在受载后的沉降；
⑤梁、板、拱的底模板的预拱度位置。
13）对于涵洞工程模板的安设和加固要求：
（1）、模板选用组合钢摸，涵洞主体涵身内面选用大块钢模板，外模板选用组合钢模，出入口翼墙选用竹胶板模板。
钢模内面模板厚为4mm。
模板间接缝必须严密，采用胶带连接，最大缝隙控制在2mm以内，错台控制在1mm之内，在模板接缝和错台处采用腻子摸平，以防漏浆，影响砼质量和表面光洁。
（2）、设置对拉杆自基础顶面往上每100cm，纵向120cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。
模板采用有拉杆设计，拉杆采用φ16圆钢制作，两端扯丝并配钢板及垫圈。
为避免一般拉杆施工完毕切除后留下疤痕，φ16圆钢套上φ20mm的PVC套筒后与墙厚相等，PVC套正好抵在模板内侧，不要伸出模板。
控制模板不往墙内移的措施。
为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。
模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。
（3）、模板的接缝处理
在结构的转角处，模板边缘切成450角，平面模板接缝采用子母口。
定型纲模板的接缝亦采用子母口接缝，模板间用螺栓连接。
（4）、模板加固
模板除设置对拉杆外，另外采用横向、竖向双层钢管加固，竖向在外层，横向在里层。
竖向采用两根钢管并列按横向每1.2m间距竖向设置，横向采用两根钢管并列按竖向1.0m间距横向设置，模板内部对拉杆用钢垫板在纵向两钢管间固定（见附图所示）。
（5）、模板的表面处理及校正
模板的整体平整度要符合下表要求，钢制定型模板用手提打磨机,每次使用前进行打磨抛光,内模的表面处理达到表面平整无锈蚀。
模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。
通过校正使平整度和轴线偏位满足要求。
14）在浇砼过程中，要有专人值班，观察拱架、支架和脚手架的沉降情况，并应测量和记录其沉降量。
（四）模板、拱架、支架的拆卸
1．当打算拆除拱架、支架或模板时，应提前24小时前通知监理工程师并取得同意后方可拆模，拆除承重模板时混凝土强度要求要符合附表要求。
2．拱架应在拱圈自重和拱上建筑所产生的应力最小，且不发生拉应力时拆卸，10米跨径以下的小拱应在拱上建筑完成后卸架；中等跨径拱应力在护拱砌完后卸回。
卸落拱架和支架的程序应按事先作好的并经批准的设计进行，并按纵向对称、横向一致，由小逐渐增大的原则进行。
3．卸落拱架时，应由专人用仪器观测拱的挠度和墩的变化情况，并作出记录；
4．不承重的垂直模板，应在砼的强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5Mpa时方可拆除；
5．承重模板应在砼的强度承受自重时方能拆除，一般对跨径不超过3米的梁和板应为设计强度的50%，跨径超过3米的应为75%；
6．当采用干硬性砼及加有外掺剂的砼时，可根据试验求得的实际达到的强度决定拆模时间；
7．拆除后的模板应及时修整、清理，并打油堆码整齐。
（五）质量控制
1．外观要求：
（1）模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙；
（2）支架稳定，木楔牢固。
2．实测项目：
（1）模板安装允许偏差和检验方法除有特殊规定外，应符合下表规定。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧
向弯曲
柱
h/1000（h为柱高）
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500（l为梁、板跨度）
5
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
尺量不少于3处
6
相邻两模板表面高低差
2
尺量
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）
1
板、拱
＜2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
2
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂梁（板）
≤2
≥75
＞2
≥100
三、安全措施
1．严禁非作业人员动用任何施工机械；
2．严禁酒后操作；
3．超过2米高的均须系安全带；
4．进入施工现场均须戴安全帽；
5．注意钢管架子碰头，朝天钉扎脚及探头板；
6．模板拆除须按正确的顺序进行，不得在高空随意抛物；
7．任何施工电器切须有良好的接地。
四、附则
1、本细则由项目部工程部负责解释。
2、本细则自发布之日起实施。
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