氨分解制氢使用说明书Word文件下载.docx

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1.2使用环境

温度：

5℃～35℃

相对湿度：

45%～75%

大气压力：

86KPa～106KPa

电源：

220V±

10V50Hz±

2Hz

380V±

2Hz

功率：

27KW

水源：

自来水或循环水

装置应放于室内平整的水泥地面上，切勿放置在密闭环境或通风条件不良的环境，运行时必须开启门窗，通风良好，不能有明显的异味。

1.3安全事项

1.3.1液氨贮槽或贮罐其氨气出口处必须装有氨减压阀，有效减压后出口压力必须小于0.5MPa，本装置与之距离必须大于5m。

特别须提醒必须是气态氨进入本装置，否则，必须在本装置前装有汽化器。

1.3.2氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体，分解后生成的氮气是一种使人窒息性气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此用户必须特别小心，这些气体都不能滞留于室内！

并且在设备周围及纯化再生后排出的废气周围5m之内不得有明火！

氨气具有高溶于水的特性，氨气泄露可用水吸收稀释，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄漏的应急措施。

1.3.3用户必须提供三相五线制电源（TN—S系统）如是三相四线制，必须埋设接地极，本装置必须安全可靠接地，接地电阻＜0.5欧姆。

2.技术特性

2.1原料氨气：

a）应符合GB536-65《液体合成氨》规定的一级品要求。

b）含水量≤2000PPm

c）输出压力＜0.5MPa

2.2氨分解后混合气：

a）露点≤-10℃

b）残氨≤0.1%

c）压力＜0.1MPa

2.3纯化后混合气

a）露点≤-60℃

b）残氨≤10PPm

2.4设备基本参数

a）型号：

AQ/FC-20

b）额定发气量:

20m3/h

c）外型尺寸：

1800×

2000×

2000

d）工作压力：

＜0.1MPa

e）工作温度：

800～850℃

f）液氨消耗量:

8㎏/h

g）产品成分：

氢气75×

10-2＋氮气25×

10-2（混合气体）

h）最大功率：

27kw

i）重量：

1200㎏

j）供电源：

交流电压220V±

10V频率50Hz±

3.结构特征及工作原理

3.1结构特征

AQ/FC系列装置采用了专业的气密性技术，整个装置具有良好的气密性及抗污染能力。

加热装置采用温控加热技术，易於控制，充分利用电能，同时采用新颖成熟的保温材料，温度均匀，使装置能耗低，耗热小。

电加热采用螺旋式Cr20Ni80电加热丝，寿命长，且采用单个电加热丝串并连技术。

纯化装置采用复式流程，工作与再生交替进行，与制氢炉配合，具有连续工作、安全可靠的特点。

3.2工作原理

AQ系列装置采用镍催化剂加热分解液氨，无副反应和副产品产生，催化剂调试合格连续使用不需再生活化。

FC系列装置采用专用干燥剂，物理吸附混合气中水分和残氨。

干燥剂再生用纯化装置制造的极干燥的净化气再生，无需另加再生气。

（有条件的可使用纯氮再生）

3.3AQ/FC系列装置流程

AQ系列装置：

单式流程

FC系列装置：

复式流程，Ⅰ组工作，Ⅱ组再生

Ⅰ组工作流程：

混合气经Ⅰ组工作阀进入纯化器缸Ⅰ，经过干燥剂物理吸附后，经纯气出口阀送至用户工艺点。

（工艺点距离选择必须结合气体压降和流量要求）

Ⅱ组再生流程：

再生气由Ⅱ组再生阀进入纯化器缸Ⅱ，经过加温达350℃左右将干燥剂中被吸附的水分、残氨带走并经废气阀口和管道排出室外。

具体参看说明书附页工艺流程图。

4.安装调试

4.1安装

4.1.1装置应放置在离液氨贮罐5m以外的地面平整且紧固的水泥地面上。

4.1.2与装置连接的进出管道必须是无缝钢管，无洩漏，中间过渡处可考虑用耐压软管，但不能使用塑料管。

4.1.3连接电源线之前，应核对现场电源参数与装置要求必须相符合。

如无专用PE线，现场必须用∟50×

5L=2.5m长的角钢垂直埋设于泥地之中，其顶端低于地面200毫米，在离角钢顶端50毫米处焊接一个M8×

30毫米的螺栓用于紧固接地铜线，接地极至装置用不小于4毫米平方的铜线连接，电阻小于0.5欧姆。

4.1.4管道阀门及装置系统必须密封良好，由于运输过程中振动到现场对设备再次检漏，可充0.3MPa氮气。

4.2调试

4.2.1在现场安装完装置后，符合1.2、1.3及4.1.4条后，可以进行现场调试活化催化剂和干燥剂。

4.2.2AQ系列装置中催化剂的活化。

4.2.2.1镍触媒活化

表1.镍触媒活化

温度范围（℃）

升温及保温时间（小时）

气体流量（m3/h）

AQ-5C

AQ-10

AQ-20

AQ-30

室温～500

3

500～600

2

1

600～650

4

5

650～700

8

10

700～750

12

750～800

15

20

800～850

30

4.2.2.3干燥剂活化（再生）

表2.干燥剂活化（再生）

FC-10

FC-20

FC-30

室温～200

0.5

200～250

250～300

300～350

5.正常运转

5.1用户对液氨瓶的安装与氨气的使用应符合国家有关规定。

5.2判断AQ系列装置触媒活化是否充分。

a气体由放空口接至室外并点火燃烧，火焰呈深桔红色。

b用手从取样口开放处气体煽动由鼻子嗅，若感到氨刺激味不大，符合以上二条，定性地判断残氨含量已小于0.1%。

c有条件的可用化学滴定法定量测定。

5.3如是AQ/FC整体机，则在AQ装置出口混合气合格后，调试活化FC系列装置。

5.4装置纯气出口经金属管道通至工艺点处，须放空一段时间，驱走管道中的空气后方可点火。

5.5FC系列正常工作，阀门开关及电气开关见表5

表3.FC系列工作状态表

工作状态

1组工作

2组再生

2组待用

2组工作

1组再生

1组待用

阀工作1进、出

开

关

阀工作2进、出

阀再生1进、出

阀再生2进、出

纯气阀

纯化电源开关

转换开关

拨向2组

-----

拨向1组

-----

控温仪

调至350℃

注：

FC系列装置工作罐必须在常温下工作，否则，干燥剂在高温下物理吸附很差，必然影响纯气技术指标。

6.故障分析与排除

表4.故障分析表

故障现象

原因分析

排除方法

备注

温

控

仪

a.显示品屏不亮

b.显示HH

c.显示LL

d.数显不升或下降

控制回路保险丝断

热电偶断线

热电偶短路

如电流表有电流显示热电偶工作正常则控温仪坏

换保险丝

换热电偶及接线

调换温控仪

停电用万用表检查，换好元器件后再通电

电

流

表

a.无电流

b.电流突然上升至满刻度

电源是否正常

控制回路是否正常

导线接触不良

电热丝短路

电流表坏

查出原因

调换相应元器件

换电热丝

拧紧螺栓

换电热丝、炉板

换电流表

进口氨压力表突然上升管道上有霜

液氨贮罐上氨减压阀坏

氨水直接进入AF装置

换减压阀，管道上如无汽化器，必须立即加装汽化器

停机待修理完毕再开机

纯气指标差

1.原料气超标，不是一级品

2.纯气出口至工艺点管道洩漏

改善原料气指标

检查洩漏处，堵漏，如接口处漏，换垫片，拧紧螺纹接口

7.安全保护装置及事故处理

7.1电器安全

AQ/FC系列装置上设有接地装置，请用户按4.1.3条实施可靠的接地作业。

7.2防火安全

请用户严格按1.3条作业，并在装置附近备有干粉及二氧化碳灭火器以备救急。

7.3工作人员不得在装置周围及废气排放口周围5米之内吸烟、打瞌睡，以确保人身安全。

8.维修和保养

8.1用户必须使用用户认可的合格人员进行设备的使用维修、保养，以保证人身安全和设备的安全。

8.2AQ/FC装置的机箱、流量计、电加热带、电加热棒、温控仪、电流表、开关、保险丝、热电偶、压力表、炉胆、纯化器、管道应避免环境中化学有害物质对其有锈蚀造成损坏。

8.3AQ/FC装置要求很高的气密性，应避免遭受强烈的震动、冲击、敲打，造成漏气而影响纯气质量及人身安全。

8.4当在较长时间不通入氨气，AQ系列炉子需要保温，温度控制在500℃。

8.5当停炉不用炉子降至常温后，必须通入氮气进行系统保护。

8.6如遇停电，应立即关闭氨气源，严禁在炉子低于800℃时通入氨气防止触媒和分子筛中毒，可以从放空管直接通入用户退火炉。

9.包装

AQ/FC系列装置近距离可以不需包装而由汽车运输，但装置必须套好塑料袋，盖好雨蓬，用麻绳牢固地捆扎在汽车上，运输过程中不滑动。

AQ/FC系列装置远距离运输，必须用木箱包装以塑料袋包裹好。

在装置及箱体之间衬以纸板等材料，整个包装具有一定防震、防湿能力。

AQ/FC系列在运输储存时不许有强烈的冲击及直接水淋水溅，以免造成损坏、锈蚀。

在包装状况下储存周期不许超过180天。

10.开箱检查

10.1包装好的AQ/FC系列装置开箱时应轻拿轻放，以免损坏设备及管部件。

10.2开箱时，先拿出说明书，依照说明书上附件装箱清单清点，若发现缺件应当立即与制造商联系。

11.附录

11.1产品合格证1张

11.2装箱清单1张（表7）

11.3AQ/FC装置工艺流程图1张

11.4AQ/FC装置电路图1张

11.5AQ/FC装置接线图1张