裕华垃圾中转站施工组织方案.docx
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裕华垃圾中转站施工组织方案
第一章：
编制说明
第二章：
工程概况
第三章：
指导思想与实施目标
第四章：
管理组织机构
第五章：
施工部署
第六章：
主要分部分项施工方案
第七章：
施工进度计划、工期保障措施
第八章：
雨季施工保证措施
第九章：
质量管理体系与措施
第十章：
安全管理体系与措施
第十一章：
文明施工及环保措施
第一章编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。
工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
第二章：
工程概况
2.1、工程名称：
裕华垃圾中转站改造
2.2、建设单位：
九江市浔阳区甘棠街道办事处。
2.3、工程地点：
九江市浔阳区裕华
2.4、工程简介：
本工程总建筑面积为273.9平方米。
底层面积为91.6m²，地上三层檐口高度为11.7米，本工程建筑设计年限为50年，抗震设防烈度为6度，
2.5、工程特点：
本工程包括了建筑改造、装饰等工程。
2.6、承包范围：
包工包料。
2.7、质量要求：
合格。
2.8、工程主要施工难关及特点
本工程的施工工期根据招标文件要求，显得较为紧张，必须提前做好施工前的各项技术准备工作，合理组织各工序、各专业进行穿插作业，确保工期。
第三章：
指导思想与实施目标
3.1、指导思想：
我们施工组织的指导思想是：
以质量为中心,采用ISO9000《质量管理和质量保证》族系列标准，建立工程质量保证体系,编制项目《质量计划》，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”；选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；按照国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。
3.2、实施目标：
发挥我公司优势和成熟的厂房、办公楼建筑施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。
精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
（1）、工程质量目标：
按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，确保本工程为合格工程。
（2）、工期目标：
确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。
（3）、安全及文明施工目标：
杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,月工伤频率控制在3‰以下，把该工程创建成徐州市文明施工优良样板现场。
（4）、科技进步目标：
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。
本工程拟推广。
3.3、投资控制目标：
积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。
3.4、回访服务目标：
工程交工后，我们将严格落实用户定期回访制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。
第四章：
管理组织机构
4.1、组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家二级注册建造师担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平工程师担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。
确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格、创徐州市文明安全工地的预定目标。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（１）、领导班子：
由项目经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。
（２）、技术组：
负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）、施工组：
负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（４）、安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）、物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）、机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（７）、核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（８）、综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（９）、安全治安组：
负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
4.2、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合：
GB/T19002—2002idtISO9002：
2002标准。
4.3、项目经理部下设作业队及分工：
（１）、结构施工队：
负责主体结构工程的施工。
（２）、瓦工作业队：
负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工。
（３）、油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（４）、塑钢窗作业队：
负责塑钢门窗工程的施工。
（５）、防水作业队：
负责屋面防水工程的施工。
（６）、电气工程作业队：
负责现场临时用电线路的架设、用电设备的检修、维护、管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（７）、水工程作业队：
负责水管道预埋
（8）、钢结构作业队：
负责钢梯制作安装，预制铁件的制作工作。
（9）、土方作业队：
负责外网管线开挖、场地平整、余土外运、开挖基坑等工程。
第五章：
施工部署
5.1、技术准备工作：
（１）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）、编制施工预算，提出主要材料用量计划。
5.2、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）、落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
5.3、施工现场及管理准备工作：
（１）、做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电的布置和安装。
（２）、按九江市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。
（３）、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（４）、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
5.4、排水：
（１）、施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池。
（２）、在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。
5.5、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
5.6、材料准备：
根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划（如属甲供材料，需将计划提前八天通知甲方），并严格按计划进场。
（1）、材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。
（2）、材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不
合格的材料用于工程施工。
（3）、在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。
（4）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（5）、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
第六章：
主要分部分项施工方案
6.1、施工测量：
6.1.1、施工测量准备工作
（１）、了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）、对图纸进行校核。
（３）、确定放线精度。
（４）、测量设备、仪器确保在有效期内。
6.1.2、建筑定位放线：
建筑物、构筑物平面控制网的测设：
建筑物、构筑物平面控制网的定位依据甲方或设计单位给出的原始控制点。
（1）、平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。
（2）、距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
（3）、角度测设方法：
如图所示：
根据已知的起始方向，测设角度α：
用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。
（4）、建筑物高程控制网测设：
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求：
L：
为附和线路长度。
（5）、测设轴线控制桩：
根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
6.1.3、基础开挖和基础施工放线：
（1）、基础开挖放线：
1）、根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出砖基础槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。
2）、基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。
基底标高控制点的允许误差为±10mm。
（2）、基础施工放线：
以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。
6.1.4、结构施工测量：
（１）、结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
（２）、施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部轴线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
（３）、高程的竖向传递：
1）、工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
2）、标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
3）、各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（４）、钢筋混凝土柱施工测量：
柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15°。
6.1.5、装修工程施工测量：
（１）、地面工程的施工测量：
１）、标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
２）、测设+50cm水平控制线：
+50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的+50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
３）、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
（２）、门窗安装施工测量：
１）、从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
２）、门窗口的水平位置由室内+50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
6.1.6、吊顶施工测量：
以+50cm线为依据，用钢卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。
6.1.7、屋面施工测量：
根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；
根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。
6.2、土方工程
6.2.1、主要机具：
挖土机械有：
挖土机、铲运机、自卸汽车等。
一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
6.2.2、作业条件：
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
6.3、钢筋工程：
6.3.1、施工前准备：
（1）、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）、外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
（3）、抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）、力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
6.3.2、钢筋的加工：
（1）、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
6..3.3、钢筋种类：
（1）、Ⅰ级，直径d<12；Ⅱ级，直径d≥12。
（2）、钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
6.3.4、钢筋锚固及连接要求：
（1）、梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）、框架梁柱：
框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。
首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。
框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。
当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。
除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。
下筋锚入支座15d。
（3）、隔墙与主体结构的连接：
１）、砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置φ6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。
２）、纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。
３）、外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。
４）、外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。
（4）、现浇板：
1）、各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。
上筋锚入支座长度不小于35d.
2）、布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
3）、各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。
电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。
铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。
管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。
4）、楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。
5）、钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。
6）、接头部位：
基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
7）、顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。
8）、当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。
6.3.5、基础底板钢筋绑扎：
（1）、工艺流程：
基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
（2）、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。
6.3.6框架梁、柱钢筋：
（1）、框架柱钢筋绑扎：
1）、工艺流程：
放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收
2）、绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3）、再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
4）、柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）、框架梁钢筋绑扎：
1）、工艺流程：
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
2）、箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）、梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
6.3.7、楼板钢筋绑扎：
（1）、工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（2）、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
6.3.8、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
6.3.9、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。
6.3.10、钢筋保护层最小厚度：
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
楼板
20
钢筋卡子
2
柱
30
钢筋卡子
3
框架梁
25
钢筋卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
6.3.11、钢筋定位措施
（1）、柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图
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