3#炉电除尘安装作业指导书.docx
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3#炉电除尘安装作业指导书
目录
1.编制依据…………………………………………………………………………………2
2.工程概述…………………………………………………………………………………2
3.组织机构…………………………………………………………………………………3
4.施工条件及准备………………………………………………………………………6
5.施工方案及顺序………………………………………………………………………14
6.质量标准及控制………………………………………………………………………15
7.安全措施…………………………………………………………………………………16
8.文明施工…………………………………………………………………………………17
9.危险源辨识和风险评价…………………………………………………………………20
10.环境因素识别、评价表…………………………………………………………………21
1编制依据:
1.1电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉DL/T5047—95;
1.2火电施工质量检验及评定标准〈锅炉篇〉;
1.3火电施工质量检验及评定标准〈焊接篇〉
1.4电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉DL5009·2002版；
1.5福建龙净电除尘器安装使用说明书;
1.6福建龙净电除尘器安装设备图
2工程概述:
锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21高温、高压、自然循环汽包炉、单炉膛Π型布置、无中间再热、平衡通风、全钢构架、固态排渣，紧身封闭煤粉炉锅炉。
最大连续蒸发量：
460t/h,过热器出口蒸汽压力：
9.8Mpa,过热器出口蒸汽温度：
540℃,给水温度：
215℃。
3#锅炉配一台福建龙净环保股份有限公司生产的四电场双室钢支柱结构的BEL电除尘器。
电除尘器沿锅炉对称中心线布置，纵向跨度18.82m,横向19.9m，总有效流通面积为158㎡，共分4个电场。
电除尘器主要包括进气烟箱、出气烟箱、壳体、储灰系统、阳极系统、阴极系统、钢支柱、顶部起吊、平台扶梯等，安装总重量约670吨（不含保温层）。
主要设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量（T）
备注
1
钢支柱及支撑
套
1
56.031
2
储灰系统
套
1
69.74
3
壳体
套
1
159.14
4
进气烟箱
件
2
21.44
5
出气烟箱
件
2
18.06
6
阳极系统
套
1
171.85
7
阴极系统
套
1
85.2
8
平台扶梯
套
1
11.93
9
顶部起吊及雨棚
套
1
7.56
3组织机构:
施工负责人：
张建峰
安全负责人：
晋合宁、蔺宝银
技术负责人：
王文杰、刘明林
4施工条件及准备:
4.1施工条件
4.1.1土建基础浇注完毕并交安，地脚螺栓框安装验收完毕。
4.1.2施工所需工器具、吊装机械及设备准备到位。
4.1.3施工图纸和资料齐全并经审核,安装作业指导书编制完成并批准通过。
4.1.4对施工人员进行施工技术交底和施工安全交底。
4.1.5安装设备到位并检验合格。
4.1.6安全防护设施准备齐全。
4.2.2施工人员配置齐全，能满足施工要求。
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
资质
1
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
2
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
3
安装工
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
4
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
持证
5
起重工
熟悉掌握吊装技术、要求,了解吊装特点，具有电除尘器吊装的施工经验。
具有安监局颁发的上岗证书
6
架子工
专业技术熟练、了解电除尘作业的施工特点
具有安监局颁发的上岗证书
7
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解锅炉安装过程，具有锅炉电除尘吊装的操作经验
具有安监局颁发的上岗证书
8
汽车司机
熟悉现场作业环境
持证
4.2.3作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1.全面负责电除尘器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好锅炉电除尘器的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责电除尘器安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
4.2.4设备到货后及时对杆件进行外观、外形检查、复核尺寸、划定位中心线。
设备有缺陷应及时消除，现场无法消除的缺陷应通过厂家、监理及时协调返厂解决。
4.2.5工器具准备。
4.2.5.1施工设备配备如下：
序号
器具名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
线坠
个
4
2
角磨机
φ125
台
8
3
扳手
18″
把
4
4
经纬仪
架
1
经校验
5
水准仪
架
1
经校验
6
水平尺
L=500
把
4
经校验
7
水平管
L=50m
套
１
8
麻绳
φ20~25
米
200
9
木板
L=3m
根
若干
10
钢爬梯
L=10m
根
15
11
倒链
2t
只
10
12
倒链
3t
只
40
13
盘尺
50m
把
1
14
钢板尺
L=1m
把
4
15
千斤顶
16t
只
2
16
速差保护器
5m
只
10
17
攀登自锁器
只
10
18
平板车
10t
辆
1
设备运输
19
汽车吊
25t
辆
1
设备运输及部分设备吊装
20
HK7027平臂吊
台
1
设备吊装用
21
DBQ2000/80T
台
1
设备吊装用
4.2.5.2个人防护用品的配备，包括安全帽、安全带、防护眼镜及手套应配备齐全。
5施工方案顺序
5.1组合场的布置：
烯烃动力站工程整体结构设计比较紧凑，锅炉、送风机房、电除尘器、引风机室、烟囱相距很近，电除尘器周围没有足够的场地进行灰斗组合，灰斗组合场布置在锅炉设备组合场地。
但阳极板排、阴极框架组合后运输不便且容易变形，为保证组合质量，阳极板排、阴极框架组合场地布置在电除尘右侧至2#电除尘之间。
5.2机械设备的布置：
电除尘器的吊装任务主要有DBQ2000/80T塔吊和HK7027平臂吊完成、25吨汽车吊配合。
电除尘后的引风机基础已浇注完毕，电除尘左侧的空位吊车无法站位，HK7027平臂吊布置在3#锅炉和电除尘之间靠近钢架侧，主要完成3#炉电除尘阳极板和阴极框架的吊装。
（见附图）。
电除尘从右到左的距离为19.9米，从前到后18.82米。
DBQ2000/80T塔吊站在3＃炉炉后、电除尘前侧进行3＃炉电除尘钢支架、灰斗、壳体、进出气烟箱等吊装。
5.3吊装方案：
电除尘器钢支柱、斜撑、支座、立柱、大梁采用散件吊装（根据实际情况钢支架可部分组合吊装）。
各钢支柱垂直度、柱间距、标高调整完毕后，用斜撑固定。
在钢支柱安装找正后安装支座，先安装固定支座，然后以固定支座为基准安装单项支座和双向支座。
底部结构安装结束后吊装灰斗及底梁与灰斗间的密封。
在吊装立柱与大梁前将内部走道预放在大梁上，待立柱调整好后再用倒链调整到位。
在吊装进出气烟箱前必须先将侧墙就位并满焊，以保证壳体的强度。
进气烟箱、出气烟箱分别在地面组合，烟箱内支撑、孔板、爬梯均在地面组合，整体吊装。
阳极板排、阴极小框架组合在地面同时进行，交叉吊装，每吊一片阳极板排，交叉吊装两片阴极小框架。
内部电场调整好后安装顶板、导向板和阴、阳极振打传动装置。
平台扶梯的安装与电除尘器穿插进行，以确保施工人员施工方便和安全。
5.4工期安排：
电除尘器的安装，计划施工工期为2个半月（不含保温），即2008年7月15日开始安装到2008年9月30日结束。
5.5人员安排：
电除尘器安装阶段计划投入总人数为40人，其中钳工25人，起重工3人，焊工10人，质检员1人，安全员1人，管理人员2人。
5.6施工工艺流程
工艺流程图
5.7钢支柱的安装：
5.7.1在钢支柱安装前，对照图纸，检查各种类型支柱、柱脚的数量和规格，尤其是复查各个支柱的长度。
如果超标，在安装时必须进行调整。
5.7.2清理地脚螺栓，复查柱底板标高及安装相对位置尺寸。
5.7.3划线：
在钢立柱两端面划出纵横十字中心线并打样铳标记，以便安装时找正立柱。
5.7.4钢支柱的安装：
将柱脚安放在地脚螺栓框上用地脚螺栓预先固定，待所有柱脚安装完毕后调整柱脚间距、对角线和垂直度符合要求后，紧固地脚螺栓。
5.7.5将中间固定支柱立起，调整好安装位置后用斜撑固定。
其它支柱立起后暂用揽风绳拉住，然后以中间固定支柱为基准调整支柱间距、对角线及柱顶标高，符合要求后用斜撑固定。
5.8支座的安装：
5.8.1支座是电除尘器的底盘，其方向是非常重要的。
支座分为固定支座、单项支座、双向支座三种，共15个。
电除尘室以固定支座为中心，单向滑动支座以固定支座为中心采用十字交叉布置，双向滑动支座布置在其它位置。
安装时在每个支座的上平面画出十字中心线，找正固定支座并临时点焊。
根据固定支座为基准安装找正各支座并点焊固定。
以固定支座标高为基准找正其它支座标高，可用调整垫板调整支座标高。
将垫板、底板和支座底板点焊牢固。
点焊完毕后将垫板、底板和支座底板焊接牢固。
5.8.2相邻支座中心距偏差小于±3mm、对角线偏差小于±3mm、支座表面水平度小于1mm、支座标高偏差小于±3mm。
支座安装时根据图纸仔细检查各个支座的安装位置是否正确。
滑动支座的滑板和不锈钢底板不得漏装。
5.9灰斗的组合及吊装：
本电除尘器流通截面为158㎡,分四个电场，每个电场布置2个灰斗，共8个。
灰斗分成单片到货，现场组合。
5.9.1组合灰斗前应搭设组合平台。
灰斗组合可以采取两种方式，第一种，将灰斗分成上下两段，分段组合，然后将上下两段组合为一体；第二种，将小灰斗的每一侧面上、中、下三块板组合成一块大板，然后将四个侧面依次对接组焊形成整体。
灰斗组焊后所有焊缝做渗油试验，保证焊缝严密不漏。
5.9.2灰斗组合质量要求：
接口边长偏差≤3㎜，接口对角线偏差≤5㎜。
灰斗吊装前，灰斗内的纵向、横向支撑管要安装完毕，避免灰斗吊装时变形。
5.9.3吊装前要在灰斗内安装临时加固支撑。
吊装时将灰斗临时支撑在钢支架或基础上。
等承压件、侧板就位后将灰斗进行找正。
找正后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁连接处进行密封焊。
小灰斗吊装前应将灰斗下口临时用堵板封堵，以免高空作业时有杂物从灰斗下口落下砸伤他人，待安装仓泵时将堵板取掉。
5.10壳体安装
5.10.1壳体组件工作量约为159t。
5.10.2立柱与大梁的吊装：
安装立柱前要检查各立柱的型号、数量、是否有变形，复查立柱的长度并做好记录。
检查立柱上下端板螺栓孔群中心线应分别与底大梁和大梁螺栓孔群中心线相吻合。
考虑到电除尘器周围场地较小，立柱与大梁不能在地面组合为整体，因此，立柱与大梁采用散件吊装方案。
吊装立柱前将内部走道予放在底大梁上。
散吊时先吊中立柱，再吊边立柱。
每吊完一根立柱，要用揽风绳拉住，以防倾倒；每吊完一排立柱，安装立柱间的支撑。
各立柱的间距、垂直度调整好后，拧紧底梁与立柱的连接螺栓。
5.10.3墙板的安装：
墙板分块到货，到现场自下而上逐块安装。
墙板到货后，应与图纸核对检查墙板编号是否与设备相符。
检查墙板是否有变形、明显的凹凸、破损等。
立柱与大梁安装完毕后进行侧墙板的安装。
墙板与立柱、墙板与墙板焊接时焊缝应严密、光滑无焊瘤。
烟气档板安装在每个电场前的立柱上，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板排的纵向中心线，与板排下端间隙为5mm左右，但不得阻碍板排的自由膨胀。
5.10.4上、下端板及承压件安装：
根据现场场地情况单件吊装。
吊装就位后用缆绳进行临时加固完毕方可摘钩。
侧板宽立柱上的封板待顶梁吊装后再组装。
先吊装下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再吊中部承压件组合成中部框架，然后吊装上端板组合上部框架。
吊装完毕后将各连接处临时固定，对各部位进行校正，校正合格后对连接部位进行焊接。
5.10.5内部走道与拉筋安装：
根据图纸安装内部走道，注意走道与阴极框架横管端部的安全距离。
拉筋按照图纸位置及要求安装，安装完毕后焊接牢固并拉紧。
5.11梯平台的安装：
电除尘器扶梯共约12吨。
电除尘器的钢支架安装完毕后即可安装0m→第一层平台的梯子平台，然后扶梯平台安装与电除尘器安装穿插进行。
电除尘器墙板安装后即可安装一层以上平台。
在吊装钢支架等部件时可以根据图纸位置将平台牛腿先焊接上。
平台安装标高除阳极平台以钢栅格板上表面为准，其余以槽钢上表面为准。
现场安装的支架若与底梁或壳体上的肋相碰，可适当前后调整支架的位置或进行适当的割制。
所有支架生根可靠，焊接牢固。
平台安装应平整，挡脚板安装平直，无明显的凹凸，对有变形的栅格板、栏杆进行现场校正，以保证平台扶梯的安装工艺。
5.12阳极板排和阴极框架组合安装：
阴极系统工作量约为85200kg、阳极系统工作量约为171850kg。
阴极系统包括阴极框架（阴极丝框架）、阴极砧梁、阴极吊梁、悬吊杆等部分组成。
阳极系统包括阳极板排、防摆机构等组成。
5.12.1阳极板排组合
5.12.1.1搭设阳极板排组合平台和起吊托架（分别用[14槽钢和16#工字钢]。
5.12.1.2检查阳极板排设备，若有变形必须校正。
校正时严禁用金属锤敲打极板，应采用木锤或橡胶锤敲打。
5.12.1.3阳极板排的组合，边排极板凹面同向，都朝向电场中心，其余板排的极板一正一反而且相邻两板排为背对背，凹槽对凹槽。
极板上所有螺栓点焊防松。
5.12.2阴极框架组合
阴极框架组合：
按图纸及其要求组合阴极框架，对组合好的阴极框架要经过校正才能施焊。
张紧机构的张紧力要能满足设计要求并能同时满足阴极丝的张紧要求
5.12.3阳极板排和阴极框架安装：
阳极板排、阴极小框架组合在地面同时进行，采用HK7027平臂吊交叉吊装，每吊一片阳极板排，交叉吊装两片阴极小框架。
阳极板排在地面扳起架上组合，将阳极板排吊至电场内部。
大梁立柱调整完毕用槽钢（#12）在大梁顶部两侧临时固定，以保证大梁跨距、立柱垂直度。
内部电场调整好后安装顶板、导向板和阴、阳极振打传动装置。
平台扶梯的安装与电除尘器穿插进行，以确保施工人员施工方便和安全。
吊装前应制作临时挂架及挂钩。
1）将阴极系统的防摆杆、防摆框架加强杆及阳极系统的调整杆导向槽钢、调整杆吊入电场。
并一次摆放好防摆框架加强杆、调整杆导向槽钢、调整杆。
2）将阳极板包装箱按头上脚下的位置垂直吊起并用刚性支撑固定，将包装箱头部割开并拆除包装带。
3）按一阳极板、一阴极框架的顺序吊装。
将阳极板用悬挂销板悬挂在顶梁上，用临时挂钩将阴极框架临时固定在阳极板排上。
当一个分区的最后6排阴极框架和阳极板排应悬挂在临时挂架上，临时挂架先放在该分区的两根顶梁上，在分别悬挂在顶梁上。
在顶梁间焊接阴极吊梁临时支撑槽钢，临时支撑槽钢安装在阴极吊梁的图纸位置，同一区域的临时槽钢必须在同一水平面上→安装阴极吊梁→将阴极框架用固定销固定在阴极吊梁上。
4）阳极板调整：
使板排垂直并使各板排前沿对齐→装上固定板，将悬挂销板、固定板与顶梁的吊耳点焊牢，在点焊竖吊耳一边悬挂销板固定板时应确保悬挂销板与板排接触牢靠→将悬挂销板、固定板与顶梁的吊耳按图纸要求焊接牢固。
5）阴极框架调整：
调整框架使框架保证垂直，将阴极框架与阴极砧梁点焊牢固。
6）附件安装：
安装阴、阳极下部防摆系统，阳极防摆系统必须留够热膨胀余量→安装阳极振打砧梁。
焊接时先将四角点焊固定，再完成其它焊蜂，焊接时要采取防变形措施→焊接阳极板接地线→焊接阴极框架，阴极框架要先进行定位焊接，焊接时要采取防变形措施→安装侧部、顶部阻流板→安装定位耙，侧部阻流板与定位耙交叉处侧部阻流板的开口宽度必须留够膨胀余量（50mm）。
7）同极距、异极距偏差≤10mm。
8）一电场同级距为410㎜，二至四电场同级距为450㎜。
电场内阳极板排、阴极小框架调整应以中部的阴极小框架位置为基准，先定出每个电场最中间一块阳极板排上部的位置。
上部位置定好后，用吊线锤的方法定出该板排的下部定位点，将其下部夹板与走道点焊。
然后以中间板排为基准，按同极间距410㎜（450㎜）依次摆开每个电场的所有板排，同时调整阴极小框架的间距同极间距410㎜（450㎜），阴极小框架调整好后用连接板固定，螺栓进行止转焊。
阳极板排下端定位板安装时注意使板排处于自由状态，并留够阳极板排向下膨胀的间隙。
5.13顶板安装
先检查顶板的平面度，如有变形应进行校正→根据图纸及吊装机械的能力组合顶板→吊装顶板，为防止变形可为顶板焊接临时支撑，待吊装完毕后拆除→找正顶板
5.13进气烟箱与出气烟箱的组合安装：
1）安装说明：
进、出气烟箱各2件，进口烟箱单重约10720kg，出口烟箱单重约9030kg。
2）进口烟箱组合：
拼装分布板，并按大小顺序叠放→根据图纸组合侧板、顶板和底板，并将法兰与各壁板安装焊接→组合安装气流分布板、内撑。
3）出口烟箱组合：
按图纸组合槽形板排→组合侧板、顶板和底板→安装槽形板排、内撑。
4）组合要求：
正式焊接前先将组合件点焊，等组件找正完毕后再进行正式焊接。
进口烟箱安装气流分布板时要注意分布板的方向。
5）进出口烟箱吊装；进出口烟箱吊装可安排在阴、阳极安装之后也可安排在之前。
吊装作业时为了防止吊装变形可用型钢进行临时加固。
吊装后用连接螺栓把烟箱固定在壳体上，调整后再进行焊接。
进气烟箱、出气烟箱分别在地面组合，烟箱内支撑、孔板、爬梯均在地面组合，采用DBQ2000塔吊整体吊装。
5.14保温箱安装：
按图纸及吊装条件将保温箱组合成型→吊装保温箱梁、柱、顶板和侧板。
5.15顶部起吊系统安装：
1）施工说明：
电葫芦的起重重量为3t、高度35m,行程约18m,单台工作量约7.565kg。
由5组支座支撑。
可将18#件柱脚先于保温箱安装，保温箱安装时可根据柱脚的实际位置开孔。
2）按图纸要求安装电动葫芦的支撑、轨道→检修电动葫芦→安装电动葫芦→电葫芦负荷试验。
3）负荷试验试验程序：
检查支撑、轨道梁的连接部位焊接或螺栓连接是否牢固可靠→空负荷试验：
检查行走机构是否灵活、限位器动作是否正确可靠→100%负荷试验：
用电葫芦吊起负荷的100%重量，吊起重物离地100～200mm，试验刹车系统的靠性，反复起吊并行走电葫芦，检查刹车系统、行走机构是否灵活、限位器动作是否正确可靠→110%超符合试验：
用电葫芦吊起负荷的110%重量，吊起重物离地100～200mm，试验刹车系统的靠性，反复起落，检查检查电动葫芦的刹车装置→125%超符合试验：
用电葫芦吊起负荷的125%重量，吊起重物离地100～200mm，试验刹车系统的靠性，反复起落，检查检查电动葫芦的刹车装置。
4）负荷试验过程中要随时检查支撑、轨道梁的连接部位焊接或螺栓连接是否牢固可靠，构架有无变形等现象，如发现异常状况立即停止试验，卸载后检查处理完毕后方可继续进行负荷试验。
5.16振打系统安装
1）安装：
振打系统由振打器底座和振打器组成。
在施工现场焊好振打器底座，将振打器用螺栓与底座连接好。
安装橡胶密封套，装上卡箍并锁紧。
2）安装要求：
a.振打器底座孔与振打杆同心度小于3mm。
振打器中心与振打杆同心度小于5mm。
振打器垂直度小于1mm。
b.振打器振打棒露出高度38±2mm。
c.阴极系统必须用较高频率和强度振打24小时以上，再调整振打棒的长度，然后安装海波仑橡胶套。
5.17除灰装置安装
1）安装必须在电除尘器内部清理干净、验收合格后才能开始。
2）安装前要对闸板阀门、卸灰阀门进行检查。
要求用手盘动灵活、无卡涩现象，卸灰阀门叶轮间隙均匀、转动灵活，检查完毕后对各传动、转动部位正确填加润滑油（润滑脂）。
6质量标准及控制:
6.1质量标准
6.1钢支柱、立柱划线正确、清楚，标记明显。
6.2钢支柱、立柱间相互标高差≤2mm。
6.3钢支柱、立柱间距离允许偏差为间距的0.7‰，最大不超过7mm。
6.4钢支柱、立柱垂直度允许偏差为长度的0.7‰，最大不超过7mm。
6.5钢支柱、立柱间大小对角线允许偏差为间距的0.7‰，最大不超过7mm。
6.6大梁与支座标高误差≤±3mm。
6.7相邻两大梁与大梁纵向中心线距离偏差≤3mm。
6.8阳极板排组合后平面弯曲度≤10mm，两对角线长度差≤5mm。
所有螺栓紧固后螺母做止转焊，焊缝处不得有尖角毛刺，锈蚀严重的极板不得使用。
6.9阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差≤7mm。
同一电场内的两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差≤5mm。
6.10阴极小框架组焊后平面度偏差≤10mm，所有螺栓紧固后螺母做止转焊，焊缝处不得有尖角毛刺。
6.11振打装置安装符合图纸设计要求，锤头转动灵活，无卡死、碰撞现象。
6.12壳体和灰斗部分的所有焊缝应严密不漏。
6.13电除尘器安装完毕后
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