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带式压滤机运行中遇到的问题及处理措施论文模板

国家职业资格二级

论文

论文题目：

带式压滤机运行中遇到的问题及处理措施

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身份证号：

510215************

职业工种：

机修钳工

所在单位：

重庆市李家沱排水有限公司

带式压滤机运行中遇到的问题及处理措施

摘要：

以李家沱污水处理厂为例，阐述了带式压滤污泥处理系统的组成及原理，总结了该系统在运行过程中常遇到的问题，提出了相应处理措施。

关键词：

污水处理厂；污泥处理；带式压滤机

前言：

李家沱污水处理厂选用CAST水处理工艺，设计能力为日处理污水4×104m3。

每天产生含水率80％左右的脱水泥饼30吨。

污泥处理采用带式压滤污泥处理系统，设备为两台无锡通用机械厂生产的成套污泥处理系统，下面就着重对该系统带式压滤机几年来生产运行中遇到的问题及相应处理措施进行评述和探讨。

1带式压滤机污泥处理系统

李家沱污水处理厂采用的脱水机械为带式压滤机。

带式压滤污泥处理工艺见图1。

该系统主要设备有:

带式压滤机，絮凝剂配制设备，螺杆进泥泵，溶药投加泵，高压冲洗泵，空压机，无轴螺旋输送机等。

带式压滤机、溶药单元是系统的核心部分。

带式压滤机是污泥处理系统的核心。

本厂使用的是DNYB-1500带式压滤机。

主要技术参数为：

带宽1.5m，重力脱水段滤带

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7.53m，压榨段上滤带14.35m下滤带16.55m，总电机功率4kw，进泥含水率99％以上，出泥泥饼含水率≤80％，进泥量30~50m3/h，处理量（以于泥计）3000kg/h。

   浓缩污泥由进泥泵抽出,在进入压滤机之前,为改善污泥的脱水性能,向浓缩污泥中投加质量分数约为0.1%的PAM（聚丙烯酰胺药剂），经混合自然形成团絮状泥水混合物由管道输送至带式压滤机输送段滤带，均匀地分布在滤带上，随着滤带以1~5m/min的速度前进，污泥中的水分依靠重力自然渗下，重力脱水考虑到滤带上污泥有一定的厚度，在重力区设置了5组交错排列的泥耙，既可均匀布泥又可把污泥层耙成十几条污泥垄埂，增加污泥层渗水表面积，渗出水分可以从垄沟中迅速透过滤带，而提高污泥脱水的速度。

污泥随滤带运行至重力区末端，逐步进入压榨带上滤带进一步重力脱水后，进入楔形加压区。

考虑到进入该区的污泥含水率仍然较高，不可突然增大带间压力，因此低压区的上下滤带间隙由大逐渐变小，带间压力则逐渐加大，以便污泥逐渐脱水，避免溢出滤带。

夹在上、下两带间的污泥随着滤带的继续运行进入5个直径相同的小滚筒即到了S形压榨区。

以较高的压力挤出水分，并通过两带间的剪切作用不断变动泥饼的内部结构，使之进一步脱水处理，最后排出泥饼。

李家沱污水处理厂设置2台同型号带式压滤机，一备一用，处理出含水率80％左右的泥饼约30t，最终填埋处置。

  为使污泥中的水分被挤出,带式压滤机压榨段上、下滤带各设2个张

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紧气缸,同步张紧放松,张紧压力可调,以适应压泥的需要，输送段滤带为手动可调式弹簧张紧器。

考虑滤带自动纠偏问题,带式压滤机上、下滤带及输送滤带两侧各设一个跑偏触点,由跑偏触点控制纠偏气缸往复运动从而达到自动纠偏的目的。

为保证带式压滤机的运行安全,设置如下保护装置:

1）上、下滤带各设一个滤带纠偏器,当滤带跑偏一定程度时,触动纠偏器产生联锁停机,保护滤带不被划坏;

2）机器两边各设一个按钮式急停开关,以保证紧急情况下停机，保护机器不被损坏。

为保证设备正常运行，其它设备：

   1）空压机供给一定压力的压缩空气以使滤带张紧,从而产生使滤带运动的摩擦力、脱水的挤压力以及纠偏气缸工作的压力；

   2）滤带冲洗泵向滤带冲洗装置提供足够压力的冲洗水,以保持滤带的清洁；

   3）絮凝剂制备站制备0.1%质量分数的絮凝剂溶液,经絮凝剂投加泵、静态混合器与污泥混合以改善污泥的脱水性能。

2带式压滤污泥处理系统运行中的问题

2.1气路和气动元件的故障

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1）在每次设备运转完毕后都必须将空压机集气罐、减压阀过滤罩、带式压滤机气动三联件内的水放净,下一次开机前一定将放水处拧紧,保证不漏气,否则开机后因空气压力低很快就会造成滤带跑偏，从而使滤带折叠,严重影响滤带寿命。

   2）气路漏气和气动元件堵塞　在污泥脱水时,压滤机滤带处在一定的张紧状态下,这就要求气路和气动元件具有严格的密封性和可靠性。

然而实际运行中常有气路漏气和气动元件堵塞现象,导致压滤机运行时　足不了设定的气压值,而不能正常运转。

两年多的运行经验表明,漏气一般发生在管路、管路接口和阀门处以及老化的连接软管处,气动元件堵塞则发生在气动元件内。

气路运行时间太长,接口易产生老化和松动问题,接头密封圈老化,空压机集气罐、减压阀过滤罩、带式压滤机气动三联件内的水排放的不及时都会造成气路腐蚀结垢及内部密封圈磨损。

随着气动元件运行时间的延长,结垢现象越来越明显,最终导致气孔堵塞或漏气,从而造成气动元件失效,纠偏探头动作失灵,滤带跑偏打叠。

这就要求对气路及气动元件经常进行检查维修并及时更换,才能保证系统正常运行。

2.2　重力脱水区滤水通道不畅

   在压滤机运行一段时间后,重力脱水区滤带上集水,渗出水无法透过滤带,造成预挤压区从滤带两侧流失泥水混合物的现象。

经检查发现,这是

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由于重力脱水区滤带下面的母液接收托盘积泥太多,脱水通道受阻,影响滤带正常滤水所致。

因此应要求操作人员在每次出泥结束后清理上、下托盘内的积泥,以保证渗出水顺利透过滤带。

2.3　滤带冲洗不干净

滤带冲洗不干净，会严重影响滤带的透水性，导致脱泥不正常，会出现出泥量小、跑泥严重、泥饼含水率高等后果。

经过几年的运行发现，出现这种情况一般以下几种原因：

１）喷嘴的堵塞

处理厂冲洗水原来使用自来水,一直未发现异常情况，但是浪费了珍贵的水资源，成本也非常高。

为了节约成本和资源再利用，于2008年在接触消毒池上加设两台中水回用自吸泵。

改用中水冲洗,在随后的生产中出现了多次冲洗喷嘴堵塞的情况。

经查,是由于中水带有少量固体悬浮物,而加大了冲洗滤带喷嘴堵塞的机率。

刚出泥时滤带透水性很好,但在运行一段时间后滤带透水性变差,经检查泥水分离效果也很好,用临时冲洗水枪冲洗滤带后透水性变好,停掉临时冲洗水后滤带透水性马上变差。

经仔细检查发现下滤带的冲洗水处平时过水很大,此时变得很小,清洗喷嘴后,冲洗水变得正常,滤带的透水效果也变得正常。

因此在中水管道中，加设了中水过滤网，两端加设压力表，当压差超过规定值时立即清洗过滤网。

改造后，及大的降低了喷嘴堵塞的情况；

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２）冲洗水压力不足

出现这种情况一般是冲洗水管路漏水、喷头接合处密封损坏、喷头脱落导致泄压导致压力不足；中水过滤网栏渣太多，堵塞过滤网致使压力不足；厂区使用中水环节过多，导致压力不足等。

针对这些情况，经过改造增加了中水压力罐，自动调节中水泵的启停数量及时间，保证水量、压力满足生产需要，并定期检查、修复、清洗管路及滤网。

３）喷头损坏、变型及安装不正确

原装喷头出水为扇形喷射，能够以较大面积冲洗滤布，当使用一段时间后喷头会出现损坏、喷射口变型，无法较大面积冲洗滤布，滤布上会出现条状污痕，此时应更换新的喷头。

安装时，也应注意所有喷头的扇型喷射口的位置，应该排列为一条直线。

4）絮凝剂配制比例或加药量不当

污泥在脱水前必须先经过絮凝过程，絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响，通过几年运行中发现，由于PAM的粘度较大，投加量过大容易粘附于滤布上，导致滤布冲选不干净，因此PAM尽量采用0.1%~0.2%的配药浓度，PAM的投加设备选用可调速的螺杆泵，这样不但可以降低粘度还能使投药量的多少易于控制。

5）加设不锈钢冲洗水管

我们在使用中发现，虽然扇形喷嘴的服务面积比较大，能够将滤带沿整个宽度都冲洗到，但是其冲洗力量比较小，不能够彻底将污泥从滤布中清除，这就影响了脱水效果，为此我们在滤布进入重力脱水区前增加一根

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DN25不锈钢穿孔管，孔眼直径为2mm,孔中心间距为10mm，冲洗水管距滤布为50mm，冲洗水流方向与滤布前进方向相反，经过两道冲洗后进入重力脱水区时滤布表面及内部残留的污泥几乎被全部清除干净，取得良好的脱水效果。

6）脱泥完成停机时滤布未洗净

因为PAM的粘度较大，附着性强，当上一次脱泥完成后，未将滤布洗净，会导致污泥与PAM附着与滤布，时间长了较难以清除，影响滤布的渗水性能，因此，我们要求当班职工，再每次脱泥工作完成停止输泥后，多运行冲洗滤布半小时，达到清洁滤布的目的，为下次工作做好准备。

2.4进泥量小含水率高

由于以前的储泥池，内部尺寸为3000mm×25000mm×3000mm总容积仅为22.5m2，储泥池进泥口为底部进泥，不仅储泥量低也不利于污泥的沉降。

导致进泥含水率高影响脱泥效果。

因此，于2011年新修储泥池，尺寸为5000mm×4000mm×6000mm总容积为120m2储泥池进泥口为中部进泥，极大的提高了储泥量,有利于污泥的沉淀，降低了进泥含水率，为充分发挥了脱泥机的处理能力，取得了较好的效果。

2.5滤带跑偏后的纠偏

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2.6由于忘记拧紧放水丝堵以及纠偏气动元件堵塞造成的滤带纠偏系统工作异常,导致滤带跑偏，严重时导致滤带折叠。

这时跑偏已超过了正常纠偏范围,纠偏工作很难进行。

经过几年的运行经验，总结出以下几种情况的处理办法

   1）当滤带跑偏触动纠偏器，致使联锁停机,滤带无折叠无擦边现象时。

去除拔出未跑偏侧滤带张紧器气管使之缩回,并强制触动跑偏一侧跑偏触点,使纠偏滚筒动作，运行压滤机,直至滤带恢复正常位置后，各部位都恢复正常状态。

   2）当滤带跑偏触动纠偏器，致使联锁停机,滤带出现折叠或擦边现象时。

不可运行压滤机，降低滤带张紧压力至0,人工强制复位,然后恢复跑偏侧张紧器使之抻出，并强制触动跑偏一侧跑偏触点,使纠偏滚筒动作，运行压滤机,直至滤带恢复正常位置后，各部位都恢复正常状态。

2.6设备无法启动

 在几年的运行中，多次出现设备无法启动的情况。

经检查，一般为报警信号未解除，导致设备无法启动。

报警信号来源一般分为三种：

过载保护、跑偏报警和急停报警。

下面我们就来分析一下出现这三种情况的原因及处理办法。

（注：

本厂带式压滤机信号控制线1-1为公共端2为过载保护4为跑偏报警7为急停报警）

1）过载保护

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通过检查，当确定2号线与公共端为接通状态时，则可确定为过载保护动作，出现这种情况的原因多为电机过载，此时应该检查各机构是否卡塞，轴承是否异常，滤带是否打折、跑偏导致电机负荷过大等；

2）跑偏报警

当检查，确定为4号线与公共端为接通状态时，则可确定为跑偏报警，出现这种情况的原因一般多为滤带纠偏器动作或故障造成，此时应该检查滤带纠偏器是否正常，滤带是否跑偏；

3）急停报警

当检查，确定为7号线与公共端为接通状态时，则可确定为急停报警，出现这种情况一般为急停按钮动作或故障造成，此时应该检查急停按钮是否正常；

4）线路问题

因为带式压滤机有高压冲洗水，会向外喷溅。

有可能会打湿线路造成对地或短路；接线盒的密封不好进水，也会造成信号控制线路的对地或短路，也会产生继电器的动作，导致无法开机。

3总结

综上所述，污泥脱水用带式压滤机在应用中可以通过采取下列措施稳定、提高其运行效果：

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1）在每次设备运转完毕后都必须将空压机集气罐、减压阀过滤罩、带式压滤机气动三联件内的水放净,下一次开机前一定将放水处拧紧,保证不漏气；

2）每次开机前检查气压是否充足（4Mpa）各气动元件动作是否正常，气路是否有漏气情况，皮带是否正常；

3）检查中水压力是否充足，过滤网两端压力表压差是否超过规定值，定期检查清洗喷头及过滤网；

4）合理调整PAM的配比（0.1%~0.2%）和加药量；

5）进入重力脱水区前增加一根DN25不锈钢穿孔冲洗管，保证重力脱水效果；

6）脱泥工作完成时，多运行半小时洗净滤布，并清理滤带下面的母液接收托盘积泥；

7）建造较大储泥池，改善污泥沉淀效果，降低污泥含水率；

8）定期检查各机构、轴承的磨损及润滑情况，（我们采用三月检查加油一次）做好电气元件及线路的防水绝缘工作。

参考文献

[1]周国成污泥脱水用带式压滤机的概况与评价给水排水1994.12

[2]赵秉森带式压滤机的设计与应用中国给水排水198.6

[3]张林带式压榨过滤机的理论与实践给水排水2000.9

[4]王洪臣城市污水处理厂运行控制与维护管理北京科学出版社1997

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