全厂停电事故处理预案.docx

全厂停电事故处理预案.docx

《全厂停电事故处理预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全厂停电事故处理预案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

全厂停电事故处理预案

全厂停电事故处理预案

射阳港发电有限责任公司

二○一四年五月

本预案经下列程序：

编制：

孙开武王礼浪裴晓明翟学军

万金录

审核：

顾一明

批准：

薛巨勇

全厂停电事故处理预案

为了正确、有效和快速地处理全厂停电事故，最大限度地减少全厂停电造成的影响和损失，按照“预防为主，统一指挥，分层分级，相互协调，保证重点”的指导原则制定本预案。

一、防止全厂停电的组织措施、技术措施

（一）组织措施

1、防止全厂停电领导小组

组长：

薛巨勇

成员：

陈益飞顾一明姜旭舟樊龙

2、防止全厂停电领导小组工作职责：

（1）坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻和落实国家电力公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》中关于防止全厂停电的要求，在安全组织、技术和管理上制订出具体细致及切实有效的反事故措施，并认真加以组织实施。

（2）掌握全厂停电事故的处理和恢复情况，及时协调解决事故处理过程中的重大问题。

（二）技术措施

1、公司有计划、有组织、有针对性地进行全厂停电反事故演习，查找事故处理的薄弱环节，提高各部门在全厂停电事故情况下的处理协调性，进一步落实全厂停电事故时的保厂用电措施、保设备措施及事故处理预案的有关要求。

2、发生下列情况之一，应做好防止机组解列全厂停电的事故预想，公司进入全厂停电的预警状态：

（1）220KV线路单线路运行或单机运行或220KV母线单母线运行。

（2）#03启动变因故退出备用；

（3）天气十分恶劣时。

3、熟悉直流系统运行方式，加强蓄电池和直流系统设备维护，确保主机直流润滑油泵的可靠启动。

4、按规定试开机组直流润滑油泵、直流密封油泵、A/B小机直流润滑油泵、柴油消防泵，保证处于良好的备用状态。

5、加强继电保护工作，主保护装置应完好并正常投运，后备保护可靠并有选择性的动作，开关失灵保护按规定投入，严防开关拒动、误动扩大事故。

6、全厂停电预警状态下，应尽量减少升压站和机组厂用电系统的倒闸操作。

7、优先采用正常的母线、厂用系统、热力公用系统的运行方式，因故改为非正常运行方式时，应落实有关安全技术措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。

8、加强UPS电源的管理。

对UPS电源要进行彻底的检查，检查UPS主电源、旁路电源、DCS备用电源的供电方式是否符合规程要求并定期进行DCS电源切换；对DCS电源系统的过载保护和保险容量要进行定期校核和检查；运行人员对UPS电源的供电范围应清楚。

9、加强通讯设备、全厂重要场所事故照明和应急灯的维护工作，为事故处理提供可靠的保障。

柴油机油箱油位低于下限时应及时联系检修人员加油。

10、交接班时，接班班长要检查现场安全工器具、手电筒数量配备足够、完好可用。

11、集控班组运行人员巡回检查时要注意检查现场直流润滑油泵、直流密封油泵、A/B小机直流润滑油泵控制箱指示灯是否正常（备用正常时绿灯应亮），控制切换开关在远方位，DCS画面显示正常无报警信号，否则联系检修处理。

12、集控班组运行人员要加强启动锅炉巡回检查,确保启动锅炉处于良好备用状态。

二、全厂停电事故的处理总原则

1、全厂停电事故发生后的恢复，按下列顺序进行：

保证人员脱离危险源，安全停机，恢复厂用电，恢复机组运行，恢复系统正常运行。

2、以尽快恢复机组安全停机电源为重点，保主设备为原则，所有运行人员应沉着冷静，精心处理。

3、如出现我厂发电机组带其厂用电系统独立运行，如能暂时维持稳定运行则暂维持运行，为恢复系统运行争取时间，如不能维持稳定运行则执行紧急停机。

4、全厂停电事故发生后，应首先保证柴油机开起供保安段电源和脱硫保安段电源。

6、汽机专业应保证直流润滑油泵、直流密封油泵、A/B小机直流润滑油泵快速、可靠启动，这是全厂停电事故处理的关键，及早联系检修做好人工盘车准备工作，直至投入电动盘车为止。

7、厂用电中断后各专业应及时、全面地检查确认所辖辅机开关在分闸位置，防止突然来电后辅机设备的自启动，必要时进行就地手动操作。

8、根据厂用电恢复情况和机炉设备状况，严格执行预案、规程规定的设备送电顺序和范围，并做好设备送电过程中的联系协调工作。

9、日常巡查时要加强各值班场所电话机的检查、维护，确保能正常使用。

在全厂停电后，立即联系增加人手到场协助处理。

三、全厂停电事故处理预案

（一）#5、6机跳机事故前的运行方式

1、发电机组：

#5、6机并网运行。

2、220kvⅠ、Ⅱ母：

按调度规定运行方式。

3、厂用电系统：

#03启动变备用；#50高厂变供6KV5A、5B段母线；#60高厂变供6KV6A、6B段母线；各低厂变为正常运行方式。

4、三期电气主接线图（按电气专业实时下发的系统图）。

（二）、跳机后的主要征象

征象一：

#5、6机跳闸，机组厂用电切由#03启动变供电。

征象二：

#5、6机跳闸，220KVⅠ、Ⅱ段母线电压消失，6KV厂用电消失。

（三）、事故处理的主要步骤

1、出现上述征象一，#5、6机组厂用电未中断，值长要及时向调度汇报，各专业按正常停机处理，

2、出现上述征象二，#5、6机组厂用电中断，值长要及时向调度汇报，各专业按如下步骤进行处理。

汽机专业：

（1）迅速开启机组直流润滑油泵、直流密封油泵、A/B小机直流润滑油泵，这是处理全厂停电事故的关健。

（2）机组停机后应严密监视汽轮机转速（就地转速表）变化情况，检查高中压主汽门、调门已关闭，汽机转速不应上升。

此时轴封蒸汽已经中断，应立即手动开启真空破坏门破坏机组真空到“0”，在机组破坏真空及转子惰走过程中，用再热器余汽通过辅汽联箱供轴封汽，必要时采用主蒸汽通过高旁，再供辅汽联箱，由辅汽联箱供汽至汽机轴封，以保证机组轴封系统安全运行。

（3）机组现场的部分气控调节阀因压缩空气失去会自动打开，此时必须注意凝汽器水位、除氧器压力、辅汽联箱压力等相关容器参数的变化，严防超限，必要时及时手动关闭隔离门。

特别要注意及时手动关闭主蒸汽管道、再热蒸汽管道的疏水隔离阀，防止疏水扩容器内部超温超压。

（4）汽轮机转子停转后，计算汽轮机转子惰走时间与原始惰走时间相比不应过长或过短，否则要查明原因。

如果电动盘车投不上，则联系检修尽快进行人工盘车，不能耽误，做好闷缸措施。

（5）汽机停机后，有关联锁不能正常动作，此时应根据设备或系统造成影响决定采取必要的手动操作，必要时联系检修进行协助。

（6）厂用电中断后，油系统的排烟风机已经停运，此时特别要注意现场防火防爆工作，氢系统周围的操作要谨慎，严防氢气系统爆炸。

（7）厂用电中断后，汽机因循环水中断凝汽器内部温度较高，厂用电恢复时必须待凝汽器内部温度降至50度以下方可投用冷却水。

另外发电机线圈温度较高时，恢复定冷水系统运行时要全关定冷水泵出口门后再缓慢开启进行通水，防止设备快速冷却。

（8）厂用电恢复后投入电动盘车时，将两台顶轴油泵均开起来，要检查各个轴承回油温度与瓦温是否正常，盘车电流应为正常值，大轴偏心逐步恢复为正常值，从而判断汽轮机是否存在动静摩擦。

（9）厂用电恢复后，考虑启动原备用辅机运行，注意检查冷却水系统正常，必要时联系检修检查原跳闸辅机正常后投入备用。

电气专业：

（1）检查柴油机是否启动、保安段母线电压是否正常。

如柴油机未启动，则应检查保安MCC上两路电源进线开关是否跳闸，否则跳开，用控制台上启动柴油机按钮启动柴油机供保安段电源，正常后还应检查脱硫保安段电源是否正常。

（2）在保安电源不能由6KV备用电源及柴油机提供，在确认机组跳闸非6KV厂用电系统故障引起的情况下，可以考虑用邻机6KV母线通过6KV公用段倒供机组6KVA段母线电源，然后投运A汽机变供汽机PCA段母线电源以及保安段电源。

在执行上述用邻机6KV电源供跳闸机组安全停机电源过程中，必须先拉开空充母线上所有开关。

（3）拉开各电压等级母线上所有开关，复位各跳闸开关，切除快切装置和BZT装置。

（4）事故发生后，运行人员应迅速检查保护动作情况和检查220KV系统现场故障情况，并设法隔离故障点，将故障情况汇报省调。

待#03启动变投运正常后，逐步恢复6KV、400V厂用电和保安段正常运行方式。

电气处理事故过程中还应注意以下事项：

a、应严密监视直流系统母线电压变化情况，保证直流系统工作可靠。

b、在厂用电系统失电情况下，恢复厂用电的过程中，要严防系统中的变压器反充电，保证逐级送电时空充母线。

C、全厂停电时，保安段上辅机开关将跳闸，在保安段柴油机启动后恢复电源后，注意及时开启保安辅机。

锅炉专业

（1）若锅炉安全门动作，视情况立即手动开启PCV阀，过热器、再热器疏水门，使安全门回座。

锅炉通过过热器疏水门进行泄压，为锅炉重新点火作准备，泄压过程中注意受热面壁温变化情况。

（2）熄火后派人就地关闭回转式空气预热器烟气挡板，如果空预器退出运行，要立即进行人工盘车，同时联系检修协助。

（3）当安全门动作后降至回座压力而不回座时，立即通知检修迅速到现场检查处理。

（4）为防止锅炉急剧冷却，应迅速就地关闭送、引、一次风机各挡板。

（5）及时关闭各磨煤机入口热风调整门，同时检查各磨煤机的热风隔绝门是否关闭，如磨煤机内温度继续升高，则联系检修现场手动设法关闭，以防磨煤机内温度升高导致爆炸。

（6）关闭过热器、再热器减温水总门及一、二级减温水前隔离门、再热器事故喷水。

（7）如果火检冷却风机退出运行，联系检修退出火检探头及火焰工业电视探头。

（8）全厂停电后利用一切可监视的表计，监视锅炉压力、温度等参数，发现异常及时采取对策，避免事故扩大。

（9）来电后，在启动各辅机前检查冷却水系统、压缩空气系统等是否恢复正常。

（10）来电后，立即将启动锅炉投入运行，待参数合格后供辅汽联箱。

（11）恢复过程中，待锅炉通风吹扫结束，控制C或D磨煤机较低的通风量，维持磨煤机出口风速不大于10m/s，进行锅炉微油点火操作，点火成功后再逐渐将出口风速抬高至正常，启动第二台磨煤机亦采用同样的方法。

（12）锅炉熄火后，相关联锁没有正常动作，如对设备或系统造成影响的则要手动操作来代替联锁动作，必要时联系检修进行协助。

脱硫、脱硝专业

（1）厂用电失去后，检查脱硫保安段辅机是否运行正常，主要检查吸收塔A搅拌器、吸收塔B搅拌器、A石膏浆液循环泵润滑油电机、B石膏浆液循环泵润滑油电机、C石膏浆液循环泵润滑油电机、A（或B）除雾器冲洗水泵、脱硝系统稀释风机、湿式球磨机油站是否运行正常。

（2）立即手动关闭脱硝系统氨站蒸汽进汽总门、手动关闭氨站供氨总门（包括#5、6机组隔离门）、手动关闭甲乙侧SCR反应区供氨调门前、后隔离门。

（3）如停电超过15分钟，由检修人员稀释石灰石浆液箱中浆液密度、吸收塔石膏浆液密度；如停电超过30分钟，应排空石灰石浆液、吸收塔内石膏浆液，防止浆液沉积。

（4）如停电30分钟，应立即联系检修人员对废水系统、石灰石浆液、石膏脱水系统管道及设备进行人工冲洗。

（5）全厂停电后开启压缩空气罐放水阀进行放水。

（6）厂用电恢复后，尽快安排开启以下设备（按顺序）：

空压机、工艺水泵、挡板密封风机、各浆液池（箱、坑）搅拌器、石膏浆液循环泵润滑油泵等，并同时检查各阀门的开关位置。

（7）启动电除尘器阴、阳极振打装置。

（8）启动气力除灰系统，如堵塞，加强吹扫。

（9）检查SCR反应区烟温是否符合规程要求。

（10）厂用电失去过程中，其他联锁没有正常动作的，在厂用电恢复后，应进行检查，必要时联系检修配合。

（11）厂用电恢复后，各子系统及设备投入运行时，应检查压力、温度、振动、流量等是否正常，发现异常应立即联系检修检查处理，特别注意各种浆液泵的出力是否正常。

化水专业

（1）迅速至就地关闭在线仪表的进水阀，同时关闭取样架的取样一、二次门。

（2）就地手动关闭各类阀门。

凝结水再生系统的进酸、进碱阀门等。

（3）迅速至就地启动柴油消防泵。

（4）如水处理系统运行中停电，应联系电气切除EDI直流电源。

（5）如精处理系统树脂转移中停电，应注意观察树脂沉积状况，应尽快恢复冲洗水泵电源，将树脂转移至合适位置。

（6）至供氢站检查供气状况，必要时开启旁路系统供气。

（7）厂用电恢复后，根据机组启动要求和值长命令，及时恢复工业水系统、除盐水系统、废水系统、精处理系统等。

四、事故处理的组织形式

（1）值长是当值全厂停电事故处理的组织者、领导者，事故处理要在值长的统一调度指挥下有序进行，防止出现各专业事故处理盲目、无序的状况，造成事故扩大。

当值运行人员应服从值长指挥，同时值长应严格执行调度命令，任何部门和个人不得干扰运行值班人员进行事故处理。

（2）事故发生后，值长应尽快通知厂领导、安监人员、专业技术人员赶赴现场协助事故处理工作。

（3）事故发生在交接班期间，应延迟交班。

在交接班未签字前，交班的运行人员应继续工作，接班人员应积极协助交班人员做好事故处理工作；在交接班已签字后，交班人员应积极协助接班人员做好事故处理工作，直到机组恢复正常状态或接到值长关于接班的命令为止。

（4）值长对整个事故处理的正确性负责，事故发生后各专业班长应积极、主动地向值长提出事故处理意见，同时在值长指挥下积极处理事故，确保主设备安全。