土壤源地源热泵中央空调施工组织设计汇总.docx
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土壤源地源热泵中央空调施工组织设计汇总
土壤换热系统施工组织设计
一、工程概况
本系统采用土壤源热泵中央空调系统，系统冷热源自地下土壤。
夏季空调主机吸收室内热量并将热量释放到地下用来制冷。
冬季空调主机吸收地下土壤热量通过主机将热量提升传递到室内用来供暖，系统夏季提供7/12℃冷冻水，冬季提供45/40℃热水，系统开机顺序：
末端、水泵、主机，系统关机顺序：
主机、末端、水泵。
主要工程内容和工作量：
主要包括打井、井内换热装置（U型管）安装、井至机房的外线、机房设备管路安装、末端的风机盘管、吊顶式空调器水系统的安装调试及末端吊顶式空调器风系统的安装调试。
二、工期、质量目标
施工工期：
室外埋管系统40天；机房及室内系统60天
质量目标：
一次性交验合格率100%，安装工程质量达到合格工程标准。
三、施工依据
本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成：
（一）、设计图纸，设计说明
（二）、施工规范及图集
1、建筑设备施工安装通用图集通用
2、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002
3、工业管道工程施工及验收规范GB50235-2002
4、通风与空调工程91SB6
5、制冷工程91SB7
6、管道及设备保温98T901
7、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96
8、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2000
9、建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001
10、工程施工图纸
11、**市建设工程质量监督总站“质监总站***号”文
（三）、国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
四、施工准备
（一）、施工准备工作基本任务
施工准备能为工程施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
因此，认真地做好施工准备工作，对于合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业经济效益等具有重要意义。
（二）、施工准备工作内容：
技术准备、施工机具准备、劳动组织准备。
1．技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料。
通过施工单位自审及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审，使工程技术管理人员充分的了解和掌握设计图纸的设计意图；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
1.1熟悉审查设计图纸的内容。
1.2审查设计图纸是否完整、齐全以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
1.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
1.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。
1.5明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
1.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施
工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
2．施工机具准备
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划。
主要施工设备及机具需用计划---详见附表。
3．人员准备
现场成立项目经理部，设项目经理一名，主任工程师1名，技术员若干名，质检员2名，库管员1名，安全员一名，兼职安全员一名。
人员配备表详见附表；项目组织机构图详见附表；劳动力准备详见附表。
针对本项目空调工程，项目经理部已选定设备、管道等专业施工员直接负责施工过程的技术、质量工作；挑选技术精良、素质高、有丰富经验的技术人员进行施工管理；配备专职现场设备、材料保管员，组织好现场的各项管理工作；设置专职质检员、安全员进行质量安全临近并编制《质量计划》和《安全计划》以确保工程质量在安全监控的程序下顺利进行。
项目技术负责人对施工的全过程进行技术与质量的监督、指导、管理。
根据本工程实际情况，并按工作特点，本工程设立钻孔施工班、水平横管安装施工班，末端系统安装施工班组和机房系统施工班组。
各施工班按照不同施工段（区）分别进行施工，减少在同一施工段（区）中的交叉作业，能够大面积开展作业，提高工作效率。
各施工班主要负责施工范围
钻孔施工班：
现场地质勘察、井孔定位，钻孔，管道下管，管道试压，井孔回填。
水平横管安装施工班：
土壤换热器水平管道熔接施工、试压、保压施工。
末端系统安装施工班组：
风管及盘管的安装就位，管道连接及系统压力试验。
机房系统施工班组：
机房设备就位，管道连接及系统压力试验。
五、施工部署与组织机构
一施工组织机构职责
1.组建项目经理部
我公司为保障工程工期和质量单独成立“徐州华辰丽景土壤源热泵空调工程项目部”，全面负责工程的质量、安全、进度及实施。
项目经理部由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。
下设专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
2.职能●项目经理：
项目的实施与管理。
项目经理由我公司法人委托，全权代表法人行
使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动，带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法组织施工。
根据批准的总进度计划，监督指导各专业队伍按进度计划实施安装；负责各专业施工队伍间、项目部与政府管理部门及地方之间的协调；负责施工队伍的质量控制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向建设单位提供工程进度及验收报告，对工程进度，操作质量，安全生产，各专业队伍协调负总责。
●项目副经理：
协助项目经理负责日常施工生产管理的工作，协助施工生产各类
关系，协调落实管理制度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项质量措施制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制和落实；其他应由项目副经理担任的职责。
●项目总工：
项目的技术负责人，负责审定工程施工组织计划和特殊工程的施工方
案，对本项目的工程质量和质量管理负全部技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审核事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参与工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。
●工程技术科：
作为工程施工过程的直接实施部门，对施工全过程提供全面的技
术支持，督导施工班组施工。
作好中间隐蔽验收、单机调试、系统调试和竣工验收记录。
●施工计划科：
落实主要分部工程施工方案设计；生产调度，现场技术处理，施
工计划与进度管理，工程量审核，安全生产和文明施工的现场实施。
●质量安全科：
质量管理，安全生产与现场文明施工管理。
工程质量及安全监督
机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施、质量标准的落实，以及质量保证体系是否正常运行。
进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施；监督检查各施工作业单位安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，削除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。
●设备材料科：
负责本项目的物资、材料的选购，材料进场验收、市场调研、订
购和对材料库的管理；以及施工所需设备、机具的调度调配及管理，制定物资采购、运输、保管、标记分类、发放制度、并定期检查物资保管环境、标记情况及库存情况。
●综合科：
负责执行落实上级部门的有关政策及施工现场的文明工作，树立、宣
传公司有关政策和形象。
协调解决施工过程中出现的矛盾，搞好接待工作。
二施工阶段划分
项目管理制度
六、埋管系统方案及技术措施
第一项：
施工准备及作业条件：
（一）技术准备
1、熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好图纸技术、环境、安全交底。
2、所选管材样品已经有关方面认可并封样保存，报验合格。
（二）材料要求
1、管材的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书，管材表面光滑无划痕、损伤。
2、PE管，三通，弯头等均应符合设计及规范要求。
（三）主要机具：
打井机10台
配电箱10个小推车15个电缆若干水管若干
（四）作业条件
1、所有管道均已做完第一次打压实验记录
2、结构主体工程已基本施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字，可以进
行土壤热交换器的安装。
（五）人员配备：
各台打井机负责人一名，检验人员一名，电工一名，兼职安全员一名，焊工两个，每个打井机配备3-4名工人。
第二项施工工艺：
（二操作工艺：
1、点眼探孔：
探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。
目的是确认钻孔位置下方有无障碍物，可以下钻，距外墙3米，孔间距5米，探孔深2米，孔径0.25米。
2、开机钻井：
1向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件。
2将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场。
3由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，方可投入使用。
4向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水，电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。
5井位距墙不小于2米，距路边1米。
孔距不小于5米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。
6井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0.25米，深1.5米的探坑，然后再用探钎下探1米，确认2.5米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔。
7在打井工程中，以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95米时添加澎润土95公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，打够102米后，让泥浆继续循环20分钟，才可停机。
8对双U型地耦管换热器做耐压测试（第一次打压，0.6MPa，保压15分钟，稳压在0.5MPa以上，（填写打压报表）完毕后将端口封闭,旋进金属管帽，以待下井安装。
9双UPE管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管，下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支
架四周，PE管下完后马上用0.5方石料将管头填压住，避免上浮，如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。
10U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层，灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。
泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。
灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。
11当埋管深度超过40米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔斜，将相邻的U形管钻伤，便于更换。
12灌浆回填料一般为膨润土和细纱（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。
膨润土的比例宜为4%-6%。
钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可做灌浆材料。
如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。
13回填部分砾石,直径6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后，对U型地耦管充水观察流水是否通常，然后加压检验（第二次打压，试验压力为0.6Mpa，保压30分钟，压力稳定在0.56Mpa以上为合格，对所有U型管逐个检查。
3、挖沟施工工艺：
1要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的
井位为准，50公分放线，挖一铲宽。
2机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2‰，虽自然地势和
其他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向，做出标记，认清深度，距管边前后30公分让过，用人工修整。
挖沟一般没有特殊情况，在2.0米深，下口宽度为图纸标注宽度。
3沟的修整。
人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的
伤痕、损，井位要比沟底深50公分斜坡而至。
4找平。
先找出水平点，标出两点的落差，用线绳。
两端拉紧，然后找平、夯实、
铺沙，铺沙时，继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入，尾端要比原来的沟底深20公分，在尾端2米处斜坡而下。
5人工挖沟。
首先要认清机房和地面是水平，认清井位，然后放线、开挖，挖时
如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。
6铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔5米一铺，铺定后再将砖取出。
7找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。
8拐弯处要尽量挖弧形弯，并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角。
9人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。
人工
挖沟时特别要注意安全。
要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施。
10机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往
高处挖。
一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试，边测试边挖，直至入户点为最高点。
4、焊管（地源热泵土壤换热器系统的连接）：
地源热泵土壤换热器系统的连接采用热熔承插焊接，焊接时间要按规范要求。
插接时要均匀加力，不能用力过猛，且不能晃动。
有足够的冷却时间，（进机房前分段打压（二段）再进机房后，整体打压0.6MPa，稳压在0.4MPa以上。
保压在4小时，或按监理要求，完毕后封闭端口。
同时请监理确认，并提交打压测试报表，每层主管道间需铺设细沙100mm。
①热熔对接用洁净的棉织物将加热板处理干净，预热加热板，并检查温度是否控制在工艺要求的范围（2100C+100C）之内。
②对于由液压系统驱动的焊接设备，预算系统的熔接压力，检查液压系统动作。
③将管材或管件在焊机上同时夹紧，并保证端面同轴对齐。
④用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后，立即开始熔接。
⑤将预热好的加热板就位，使管材或管件铣削后的两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时。
⑥待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第三阶段的计时。
⑦时间达到标准要求时，进行第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材或管件，取出加热板。
⑧平稳闭合管材或管件，当压力升至规定值时，开始第四阶段的计时
⑨第四阶段完成后，若有必要可减少压力，并重新开始第五阶段（冷却）计时
⑩冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。
注意：
以上焊接过程中严禁受到外力的冲击，也不能采用任何强迫方法冷却，以上操作为液压式自动热焊熔焊机，对于直径小于ф160的管件或管材可采用手动压力热熔焊机，操作过程等同于自动熔焊机，操作时间的计时，靠工作经验观察现状，来控制动作。
5、铺水平PE管
1检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不
小于5厘米，坡度宜为2‰，进户点为最高处。
2对组好的管件进行检查无破损后，PE管连接处用胶带封好管件。
3按要求和图纸进行焊接。
4将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，
三通口要对准井位。
5焊接同程管要求保证管道间距在20厘米。
6接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，使
用电容焊焊接时间在45秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在同一根水平管。
7排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上，留直径
0.5厘米的孔即可。
8进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户，如果进户后做90度弯时，要套
套管。
9水平管焊接完毕，PE管入户后进行第三次试压，试验压力仍为0.6Mpa，保持压
力120分钟，压力稳定在0.5Mpa以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然后再试压达到要求为止。
最后由负责组长填好试压记录。
10三次压确保不渗不漏，为合格。
系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必
须步骤，在地埋管换热器安装前，地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。
6、回填
1要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干净。
2施工前，要注意沟与墙的距离一般是2米，井眼的间离一般是4到5米。
然后
用水平仪测量其水平管的坡度是否存在。
然后填细纱、填井眼。
填井眼时保证
将管井隔开，然后用手弄实。
3回填前加细沙将水平管稳好完全覆盖200mm厚，在回填开始阶段不能太快，在
回填深度达到500mm后方可快速。
但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水确保回填土结实不会下沉，并在100mm后，将回填土憨实，表面最后要整理保证上层土是细土。
回填（土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填，主要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂，其它深度的材料可根据地表面的不同用途选用适当的材料。
4修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超标高度及时应补土
夯实，地面以上为30公分，并要防止雨季下沉。
5如遇到较宽的管道，在管道两侧各50公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉
降，最后在两侧用木锹进行咂实，如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。
6放砖最后要取出，如果做防水保温时，监理验证合格后，回填时下面一定要夯
实。
室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实，过筛土、铺平时一定要小心管道。
7、出竣工图：
要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来，提交甲方监理以及在公司存档，并要求他们确认。
七、室内末端系统的施工
一末端设备的安装
（一）、风机盘管的安装：
1、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
3、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
4、供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。
风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。
5、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。
供回水阀及滤器应靠近风机盘管机组安装。
（二）、吊顶空调机组安装
1安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。
2因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的混凝土标号是否合格。
承重能力是否满足要求。
3确定吊装方案。
在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。
如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。
4合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。
5合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。
如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。
或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。
6在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。
7在机组安装是应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。
8安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。
9机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。
10在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。
11机组安装完毕后应检查送风机运转的平衡性，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。
12机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。
13机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。
（三）、通风机的安装
1、通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差
2、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
3、安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
4、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。
5、空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200mm软接头；排烟用风机软接头在280℃烟温时应能正常工作30分钟以上。
6、皮带传动的离心风机应装皮带防护罩，制作详95T119；安装在室外的风机，水泵等，其电动机必须加装防雨罩。
（四）、消声器安装：
消声器安装准备应符合下列规定：
1、消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。
2、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀。
3、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。
4、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
5、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。
消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。
大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。
当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接外表面过渡应圆滑气流。
二通风系统施工方法及措施
复合风管的安装
1、准备工作：
（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。
2、施工工艺流程
16
质量控制点及控制措施
3、工序安装的技术要求：
（1）准备工作：
a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（2）风管制作与安装：
①风管制作
复合风管是由复合铝箔
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