中职组 装配钳工技术 竞赛试题教材.docx
《中职组 装配钳工技术 竞赛试题教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中职组 装配钳工技术 竞赛试题教材.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中职组装配钳工技术竞赛试题教材
2017年湖南省职业院校技能大赛中职组
装配钳工技术
竞
赛
试
题
（一）
二〇一七年四月
注意事项
1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。
2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。
3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。
5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。
8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。
9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。
11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、计算机绘图（样题7分）
1.计算机绘图要求：
（1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸;
（2）根据给定的装配图，按1：
1比例拆画出指定零件的零件图;
（3）完成相关尺寸标注及技术要求注写;
（4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内；
2.图纸保存及上传要求：
（1）在D盘里建立以场次、工位号为名称的文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01）
（2）在绘图软件界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：
打印机名称选择DWGToPDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向
（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的“选手作业”文件夹里;同时删除绘图产生的原文件及其它非提交文件。
注：
1.在比赛中选手只能将需要提交的绘图文件放入到D盘指定文件夹进行存储，避免造成文件信息的丢失。
2.在比赛过程中不允许参赛选手使用U盘存储数据，发现使用移动存储设备则取消参赛资格。
二、机械拆装
（一）自动钻床进给机构（24分）
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成自动钻床进给机构的拆卸、装配与调整。
1．装配要求
零部件名称
自动钻床进给机构
零部件图号
附图四
技术资料
设备总装图/自动钻床进给机构部件装配图
序号
项目
内容及要求
1
现象描述
自动钻床部件因在搬迁中发生踫撞，在运行过程中噪声过大，凸轮轴处窜动过大。
2
自动钻床进给机构的拆卸
根据现象描述确定合理的拆卸工艺，完成自动钻床进给机构的拆卸，并写出需要拆
卸零部件的名称。
3
零件清洗
清洗、清理配合面。
4
直线导轨（31）安装
1）导轨（31）与自动钻床进给机构用底板（30）基准面A的平行度≤0.01mm；
2）两直线导轨之间的平行度≤0.01mm。
3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
5
圆柱凸轮（24）组件
1）用轴承座调试芯棒调整圆柱凸轮（24）两端轴承座内孔的等高≤0.04mm；
2）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的对称度≤0.05mm；
3）圆柱凸轮（24）轴线与两导轨的平行度≤0.04mm。
6
角接触轴承（39）
根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。
7
游动端
测量出游动端的间隙
2．过程检测与记录
（1）根据现象描述写出需要拆卸的零部件
零件序号
零件名称
件数
零件序号
零件名称
件数
（2）选手按下表要求自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
自动钻床进给机构装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
直线导轨（31）安装
导轨（31）与底板（30）基准面A的平行度≤0.01mm
两直线导轨之间的平行度≤0.01mm
导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m
2
圆柱凸轮（24）组件
两轴承座内孔的等高≤0.04mm；
对称度≤0.05mm
平行度≤0.04mm
3
角接触轴承（39）
测量角接触轴承的游隙，选择合理内外隔圈，确定轴承安装形式
游隙值：
______
内隔圈厚度：
____
外隔环厚度：
____
安装方式：
_（面对面）_____
4
游动端
测量出游动端间隙
深度尺寸：
______
止口尺寸：
______
游动间隙：
______
（二）精密分度头机构的装配调试（18分）
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成精密分度头机构的装配调试。
1．装配调试要求
零部件名称
精密分度头机构
零部件图号
附图三、七
技术资料
设备总装图/精密分度头机构装配图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。
2
蜗杆（22）
调整蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm。
3
法兰盘1（50）
调整法兰盘1（50）的端面跳动≤0.05mm。
4
牙嵌式电磁离合器（51）
调整牙嵌式电磁离合器（51）的同轴度≤0.04mm；
左右两部分装配间隙0.3mm≤x≤0.5mm。
5
四个夹具调整
调整四个V型块夹具的装配位置，使之处在分度盘上四等分位置，同时调整钻夹头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm。
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
精密分度头机构装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
蜗杆（22）
蜗杆（22）的轴向窜动≤0.03mm
2
法兰盘1（50）
端面跳动≤0.05mm
3
牙嵌式电磁离合器（51）
同轴度≤0.04mm
左右两部分装配间隙0.3mm≤x≤0.5mm
4
四个夹具调整
调整钻卡头用轴（8）与夹具测量芯棒之间的同轴度≤0.04mm
（三）变速动力箱部件的装配与调试（14分）
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速动力箱部件的装配与调整。
1．装配要求
零部件名称
变速动力箱
零部件图号
附图二
技术资料
设备总装图/变速动力箱部件装配图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具；安排拆装工艺流程。
2
齿轮拆卸
完成变速动力箱齿轮箱内大齿轮
（1）的拆卸
3
清洗零件
清洗、清理配合面。
4
齿轮箱内大齿轮
（1）
测量齿轮箱内大齿轮
（1）的齿顶圆直径和齿根圆直径。
5
角接触轴承（46）
根据图纸选择轴承安装方式、测量轴承游隙并计算内外隔环的厚度。
6
齿侧间隙
利用压铅丝法调整变速动力箱用大锥齿轮（36）与动力箱用小锥齿轮（39）之间的齿侧间隙0.03mm≤x≤0.08mm。
7
大带轮（31）
检测大带轮（31）径向跳动量
8
变速动力箱的安装
安装后，变速动力箱运转灵活，齿轮啮合正确，传动平稳。
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
变速动力箱部件装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
齿轮拆卸
拆装完整、工具选用合理、步骤规范
2
齿轮箱内大齿轮
（1）
齿顶圆直径
齿根圆直径
分度圆直径
3
角接触轴承（46）
测量角接触轴承的游隙，选择合理内外隔圈，确定轴承安装形式
1.游隙值：
2.内隔圈厚度：
3.外隔环厚度：
4.轴承安装形式：
4
齿侧间隙
锥齿轮啮合齿侧间隙0.03mm≤x≤0.08mm
5
大带轮（31）
径向跳动≤0.05mm
（四）机械设备的装配与调整（16分）
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整。
1．装配要求
零部件名称
机械设备（整体）
零部件图号
附图一、五、六
技术
资料
设备总装图/自动打标机部件图/齿轮齿条部件图/变速动力箱部件图/自动钻床进给机构部件图
序号
项目
内容及要求
1
准备工作
准备工、量具。
2
自动打标机
1）调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止。
2）安装后，自动打标机运转灵活，传动平稳。
3
自动钻床进给机构
调整导柱（19）与圆柱凸轮（24）的位置精度转动圆柱凸轮使钻孔部分来回运动自如。
4
总体调整
1）调整小带轮（7）和大带轮（31）的端面共面量允差≤0.3mm，并调整两根三角带的张紧度。
2）调整分度模块（32）与工作台转盘（7）的配合要求，符合设备的工作原理要求，并修配自动钻床进给机构控制电磁离合器用凸轮（20）使电磁离合器控制工作台准确四分度。
3）联接离合器用大齿轮（52）和与之相啮合的联接离合器用小齿轮（73）的两端面轴向错位量≤1mm，两齿轮的齿侧间隙0.03mm≤x≤0.08mm。
4）调整齿轮齿条传动机构（16）连杆上摆动杆的高度位置使自动打标机实现一次打标的动作，并调整与工作台转盘（7）的配合符合设备的工作原理要求。
5）调整钻夹头用轴（8）与工作台转盘（7）的垂直度允差≤0.05mm。
6）调整好设备后试加工工件（钻孔），加工过程必须保证在一个运动加工周期内（及要求加工4个工件）。
5
试车及产品加工
1.装配完整性及试车前的盘车检查；
2.试车前润滑工作；
3.传动的完整性、平稳性检查；
4.牙嵌式电磁离合器应合顺畅自如，无联动或离合跳齿现象；
5.台面整理整洁,安装防护罩;
6.在裁判的允许后才能进行试车。
7.整体运动平稳，没有卡阻爬行现象。
8.运行噪声低。
6
设备保养
按机械设备的日常保养要求进行设备保养
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
机械设备（整体）装调过程考核内容
序号
项目
要求
自检记录
裁判确认
1
总体
调整
小带轮（7）和大带轮（31）
端面共面量：
皮带张紧度：
2
联接离合器用大齿轮（52）和与之相啮合的联接离合器用小齿轮（73）
两端面轴向错位量：
齿侧间隙：
3
钻夹头用轴（8）与工作台转盘（7）
垂直度：
4
凸轮控制电磁离合器四分度确认
5
齿轮齿条传动机构和自动打标机的调整
6
工件加工与设备保养
工件加工（装配不完整不允许试车加工）
7
设备日常保养
（五）.职业素养（5分）
职业素养要求：
序号
项目
要求
1
劳保用品穿戴
鞋穿戴符合要求
工装衣袖口穿戴符合要求
2
工、量、检具
工、量、检具摆放整齐
工、量、检具使用规范
3
安全文明生产
周围人员及自身安全
各防护、保险装置安装牢固
检查机器内是否有遗留物
4
废油、废弃物处理
对赛场使用过的废油处理符合要求
废弃物处理符合要求
三、装配钳工技术知识考核（样题8分）
注意事项
1．竞赛开始，请参赛选手按要求在试卷的密封线以内填写本人的工位号。
2．参赛选手不得在试卷密封线以上答题，否则由此产生的一切后果由参赛选手自己承担。
3．参赛选手须保持试卷卷面整洁、清晰。
本次竞赛理论试卷采取密封评分的办法，所有参赛选手不得在试卷中做任何标记，不得在试卷中填写与本次竞赛无关的内容，一旦发现，取消该参赛选手的参赛资格，并通报批评。
4．参赛选手答题时要求使用蓝色或黑色签字笔、钢笔、油性中性笔答题。
要求答题字迹工整，清晰明了。
5．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等裁判前来处理。
6．竞赛结束时，所有参赛选手立即停止答题，将试卷反扣在桌面上，等待裁判来收取。
竞赛时间终了以后仍答题的选手，监考人员有权取消其参赛资格。
选手须将竞赛试卷全部交回，不得将任何竞赛试卷带出竞赛场地，否则竞赛委员会将有权追究该参赛选手的相关责任以及该参赛选手所在参赛队领队的相关责任。
题号
一
二
总分
复核人
裁判长
得分
得分
评分人
一、是非题（正确打“√”，错误打“×”；每小题0.5分，共4分）
1．间隙配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。
（）
2．组成机器的不可拆的基本单元称为零件，零件是制造的单元。
（）
3．同步带传动属于啮合型传动。
（）
4．机械加工工艺过程是由一系列的工序组成的。
（）
5．工件定位，并不是任何情况下都要限制六个自由度。
（）
6．紧键联接中键的两侧面是工作面。
（）
7．滚珠丝杠螺母副的传动间隙是径向间隙。
（）
8．箱体类零件多采用锻造毛坯。
（）
得分
评分人
二、选择题（每题0.5分，共4分）
1．组成机构的相互之间具有确定的相对运动的部分称为（）。
A．零件B．构件C．机构D．机械
2．允许尺寸变化的两个界限值成为（）。
A．工程尺寸B．实际尺寸C．极限尺寸D．限制尺寸
3．对称度公差带形状为（）。
A．两平行平面B．两同心圆C．两同轴圆柱体D．两平行直线
4．螺纹连接防松的方法有很多，按工作原理不同，可分为摩擦防松、（）、永久防松三类。
A．预紧防松B．固定防松C.机械防松D．可靠防松
5．直接选用加工表面的（）作为定位基准称为基准重合原则。
A．精基准B．粗基准C．工艺基准D．设计基准
6．在机械加工中，批量生产是指（）。
A．每批投入制造的零件数B．每年投入制造的零件数
C．一个工人一年加工的零件数D．在一个产品中的零件数
7．机械加工中，（）是绝对不允许出现的。
A．欠定位B．不完全定位C．完全定位D．过定位
8．机械加工中，滚齿和插齿就是典型的（）加工。
A．成形法B．仿形法C．刀尖轨迹法D．展成法
附图1：
图框
附图2：
轴承座
升级会员 